Технология подземных горных работ на шахте

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2013 в 15:01, реферат

Краткое описание

Одним из направлений улучшения качественных и количественных показателей в угольной промышленности является ускорение научно-технического прогресса и на этой базе повышение производительности труда .
В настоящее время не решены вопросы создания технологии и средств безлюдной выемки угля.
Существующие формы механизации и автоматизации подземного оборудования производства не ликвидируют ручной труд. В связи с этим возникает необходимость поиска новых, радикальных направлений технического прогресса в горной технике.

Содержание

Введение 3
1 Технология подземных горных работ на шахте "Заполярная" 4
1.1 Общие сведения о шахте "Заполярная" 4
1.2 Характеристика пластов угля и боковых пород 4
1.3 Качество углей 5
1.4 Газоносность пластов 5
1.5 Сведения о вскрывающих выработках 6
1.6 Размеры выемочного поля 7
1.7 Характеристика системы разработки 7
1.8 Технология работ в лаве 8
1.9 Схема проветривания участка 10
1.10 Расчет действующей линии забоев 11
2 Механизация горных работ 14
2.1 Параметры забойного оборудования 15
2.2 Выбор оборудования комплекса механизации очистного забоя 17
2.3 Выбор выемочных машин и механизмов 18
2.4 Расчет параметров работы комбайна 18
3 Шахтный транспорт 25
3.1 Транспортировка угля 25
3.2 Транспортировка материалов и оборудования 26
3.3 Перевозка людей 26
3.4 Расчет ленточного конвейера 27
4 Стационарные установки 35
4.1 Вентиляторные установки 35
4.2 Подъемные установки 38
4.3 Проверочный расчет водоотливной установки 40
5 Рудничный электропривод 47
6 Электроснабжение 54
6.1 Расчет электроснабжения участка на 1140 В 55
7 Автоматизация производственных процессов 62
7.1 Средства автоматизации управления
подъемными машинами 63
8 Охрана труда
9 Совершенствование крепи сопряжения ОКС-IV в условиях шахты.75
10 Список использованных источников 112

Прикрепленные файлы: 1 файл

1 Технология подземных горных работ на шахте.doc

— 469.50 Кб (Скачать документ)

      h = 0.597*10-2 Q- 0.146*10-4 Q2 + 0.0096*10-6 *Q3 

   Q   50        100     150        250        300     350       400     500

   H   683.5   687    679.5     631.5      591     539.5     477     319

   h   0.26      0.44   0.68      0.729     0.73      0.72       0.66    0.53

 

4.3.3 Выбор мощности электродвигателя.

 

Nр = k (p*g*Q*H) / (1000*3600*h) = (1050*9.8*300*540)/(1000*3600*0.71)*1.1 = 625,кВт

          Выбираем ближайший в сторону  увеличения двигатель по мощности . Таковым является электродвигатель  взрывобезопасного исполнения с рабочим напряжением 6000, В.     

 

           ВАО2 –560LА –4

Р = 800, кВт ;    n = 1485, мин -1 ;

h= 0.95 ;       cos j = 0.87

 

5. Коэффициент запаса мощности.

Kg = N/ Np = 800/625 = 1.23

6. Расчет энергетических показателей.

а) Число часов  работы  при нормальном режиме откачки

Тн = (24*125)/300 = 10 часов

При максимальном притоке

Т м = (24*170)/300 = 13.6 часа

б) Годовой приток воды     

Агод = 24(125*330+170*35) = 1132800, м3

  в) Годовой расход электроэнергии

Wг = (Q*p*g*H) / (1000*3600*hн hдв hс)* k1 (nн * Tн* nmax*Tmax) =

= (300*1050*9.8*540) / (3.6*106*0.71*0.95*97)*1.1*(330*10+35*13.6) = 2806050 , кВт*ч

г) Удельный расход электроэнергии на откачку одного метра  кубического

Wу = Wг / Аг = 2806050 / 1132800 = 2.477, кВт ч/ м3

д) Полезный расход энергии на подъем одного кубометра воды

Wn = (p*g*H) / (3600*103) = (1050*9.8*540) / (3.6*106) = 1.544, кВт

е) К.П.Д. водоотливной установки

h¢у = Wn / Wy = 1.544/2.477 = 0.62

h²у = hд hн hс = 0.95*0.97*0.71 = 0.654

h¢у  »  h²у

 

 

 

5.  ЭЛЕКТРОПРИВОД  ВЕНТИЛЯТОРНЫХ , КОМПРЕССОРНЫХ И      НАСОСНЫХ УСТАНОВОК.

             Для электроприводов вентиляторов  мощностью свыше 1000 кВт с нерегулируемой применяются исключительно синхронные двигатели , до 3200 кВт –асинхронные короткозамкнутые двигатели.

             Электропривод шахтных поршневых  компрессоров большой производительности  с нерегулируемой скоростью оборудуется  тихоходными синхронными двигателями , соединенными с валом компрессора.

             Турбокомпрессоры , в отличие от  поршневых , работают с высокой  частотой вращения при неизменном  моменте на валу , электропривод  в этом случае оснащается мощными  высокоскоростными синхронными  двигателями с повышающей передачей между ними.

             В качестве электроприводов насосов  в шахтных участковых и центральных  водоотливных установках применяются  асинхронные двигатели с короткозамкнутым  ротором. Электродвигатели насосов  работают в продолжительном режиме с постоянной нагрузкой.

            5.1       ЭЛЕКТРОПРИВОД  КОНВЕЙЕРНЫХ УСТАНОВОК.

             Приводы конвейеров должны обеспечивать  регулированные скорости грузонесущего  органа при постоянном моменте  на его валу , то есть при  постоянном натяжении независимо от диапазона регулирования скорости.

                        В качестве электропривода ленточных  конвейеров целесообразно применять  регулируемый электропривод. Для  ленточного конвейера может быть  использован электропривод переменного  тока на базе асинхронного двигателя с фазным ротором по системе асинхронного вентильного каскада.

5.2       ЭЛЕКТРОПРИВОД ЭЛЕКТРОВОЗНОГО ТРАНСПОРТА.

            Электропривод электровоза должен  работать как в двигательном ,

так и в тормозном  режиме и быть реверсивным.

                        В качестве электропривода электровозов  применяются электродвигатели постоянного  тока с последовательным возбуждением. Это позволяет иметь меньшую  мощность преобразовательной подстанции , меньшее сечение контактных  проводов и кабелей. При одной и той же мощности силовых подстанций на линию может быть выведено большее число подвижного состава.

5.3       ЭЛЕКТРОПРИВОД ЗАБОЙНЫХ ГОРНЫХ  МАШИН.

             В настоящее время в качестве  электропривода исполнительных  органов комбайнов применяются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором и запускаются прямым подключением к источнику питания.

    1. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД.

             В настоящее время на шахте  «Заполярная» на грузо-людской  подъемной установке управление  пуском электродвигателя подъемной машины осуществляется путем введения в цепь ротора активного сопротивления.

             Предлагается вместо пусковых  сопротивлений применить метод  импульсивного регулирования частоты  вращения асинхронного двигателя  с фазным ротором , что значительно сократит расход электроэнергии на пуск подъемной установки. Регулирование жесткости механической характеристики производится изменением сопротивления в цепи выпрямленного тока импульсным методом.

             В цепь ротора асинхронного двигателя включается неуправляемый выпрямитель , выпрямленное напряжение которого подается на резистор Rd через дроссель L .

             Параллельно этому резистору  включен коммутатор , состоящий из  двух тиристоров VS1,VS2, двух диодов  VD7,VD8 , резистора R1 , индуктивности Lk и источника питания Ик . Тиристорный коммутатор Тк позволит изменять скважность широтно-импульсной модуляции j=t3\Tk ,а следовательно , влиять на среднее значение дополнительного сопротивления Rd согласно выражению:

Где t3 -время включенного состояния тиристора VS1.

t3+t0=Tk -время цикла коммутации.

t0  -время закрытого состояния тиристора VS1.

             Таким образом , регулируя скважность y , можно получить семейство механических характеристик.

              Характеристика 1 соответствует открытому состоянию тиристора .

             Характеристика 2 соответствует закрытому  состоянию тиристора .

             Аналитическое выражение механической  характеристики асинхронного двигателя  с импульсным регулированием  в цепи выпрямленного тока ротора описывается выражением:

 

где Ed0-выпрямленное напряжение ротора.

XdB-приведенное  к цепи ротора активное сопротивление  фазы асинхронного двигателя  при S=1.

Id-среднее значение  выпрямленного тока.

W0-скорость холостого  хода двигателя.

    1. РАСЧЕТ И ВЫБОР СИЛОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СХЕМЫ.

Предлагается  произвести расчет и выбор силовых  элементов 

схемы управления пуском электродвигателя вспомогательной  подъемной установки ш. «Заполярная».

                        Параметры двигателя подъемной  установки приведены в таблице.

       Наименование параметров

  Единица                      измерения

        Величина 

Тип двигателя

 

АКН16-41-16

Мощность двигателя

кВт

800

Номинальная скорость вращения

об\мин

365

Перегрузочная способность

 

2,49

Напряжение  ротора

В

970

Ток ротора

А

495

КПД двигателя

%

93,8


 

 

 

    1. ВЫБОР ВЫПРЯМИТЕЛЯ.

Вентили неуправляемого мостового выпрямителя 

выбираем по среднему значению тока через вентиль и максимальному  значению обратного напряжения. Для  схемы «Ларионова» среднее значение тока через вентиль:

где Id – среднее значение тока через вентиль.

где y=0,4-скважность

в1,в2-периоды  коммутации соответственно в первом и во втором интервалах в относительных  единицах

в1=0,278,в2=2,278

I3 – максимальное значение тока в цепи

R1 – суммарное сопротивление в первый интервал времени

                                        R1 = RЭ + R

                             RЭ = 1,75Rдв + 3/ПXдвS

где Rдв , Xдв –  активное и индивидуальное сопротивление  фазы асинхронного двигателя.

Rдв=щ,93 Ом , Хдв=0,88 Ом , Rэ=2,23Ом , Еd0=1,35Ер=1310 В

U=4 В – суммарное падение напряжения на скользящем контакте и вентилях выпрямленного моста.

 

          Максимальное значение обратного напряжения на вентиле

                                       Ивmax =1,045Еd0 = 1370 В

           Выбираем шесть вентилей типа В25 с параметрами:

                        Прямой ток – 25А

                        Обратное напряжение 150-1400В

                        Прямое падение напряжения –  до 1,35В

                        Обратный ток – до 5А

    1. ВЫБОР ДОБАВОЧНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ.

Необходимо  выбрать такое сопротивление  резистора Rd , которое

при неподвижном  состоянии двигателя и полностью  закрытом состоянии тиристора VS1 создаст момент , равный 0,5 Мн. Тогда имеем Rd=2Rном.

                          W0 


 

                                                                        Rном

                                                      Rd                                                      М


                                               0,5

 

 

                                    Rd = 2,32 Ом      

    1. ВЫБОР ТИРИСТОРОВ.

Тиристоры VS,b,VS2 выбираем по максимальному

значению cреднего выпрямленного тока ротора Imax и допустимому напряжению на тиристоре Итдоп.

                        где Кзап = 1,3-1,8 – коэффициент запаса

                         Id = 347A                Итдоп = 1457В       

                        Выбираем тиристоры Т133-400 с параметрами:

          Прямой предельный ток – 400А

          Повторяющееся напряжение 400-1600В

          Прямое падение напряжения –  до 1,75В

          Обратный ток – до 30А

    1. ВЫБОР КОНДЕНСАТОРА Ск.

Емкость конденсатора Ск во избежание срыва коммутации

Принимаем конденсатор  емкостью 50Мкф и напряжением 1500В.

 

 

 

        6    ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ.

Специфика электроснабжения подземных машин и комплексов определяется следующими факторами: ростом глубины горных работ и в связи с этим ухудшением горногеологических условий и все большим удалением источника питания от центров электрических нагрузок, удалением транспортных путей, тенденцией увеличения единичных мощностей подземных и поверхностных установок; соизмеримостью мощности главных двигателей добычных машин с мощностью участковой трансформаторной подстанции от которой они питаются. Все это ведет к увеличению сопротивления шахтной сети и ухудшению условий электроснабжения электродвигателя, особенно с увеличением его мощности.

Указанные факторы, главные из которых - ограниченная мощность короткого замыкания на шинах  центральной подземной подстанции, значительное сопротивление низко - и высоковольтных распределителей  из - за их большой протяженности  и применения асинхронных двигателей - при частых пусках и перегрузках забойных машин являются основными причинами колебаний напряжения в участковых сетях.

Отключения  напряжения на шинах подземных распределителей (при U = 660 В) могут находиться в пределах от 12.5 -13.7 % до 13.2 % . Даже в нормальном режиме напряжения на зажимах двигателей горных машин составляет иногда не более 88 - 89 % номинального. Поэтому добиться повышения производительности горных машин можно только путем устранения потерь напряжения в шахтной сети.

В связи с этим можно назвать следующие способы снижения влияния шахтной сети на реальную электровооруженность шахтных машин: увеличение сечения кабелей, глубокий ввод высокого напряжения; применение минусовых отпаек на трансформаторах, раздельный пуск двигателей, перевод машин на электроснабжение повышенным напряжением.

В настоящее  время происходит переход на напряжение 1140 В. В перспективе намечается питание  передвижных электроприемников  напряжением 6000 В.

          6.1        Расчет электроснабжения  участка на 1140 В.

6.1.1  Расчет мощности  силового трансформатора очистного  забоя и выбор типовой ПУПП.

Для этого составляем таблицу мощностей забойного  оборудования.

Потребители

Тип эл.двиг.

Мощность, Рн, кВт

Ток Iн, А

Пуск ток, Iп, А

К.П.Д

cos

1

2

3

4

5

6

7

Комбайн 2ГШ68Б

ЭКВЧ-160-245

160*2

110*2

632

0.9

0.82

Конв. СУОКП

ЭДКОФВ- 53/4

110*2

68.5*2

822

0.87

0.88

Перегр. СП-63

ЭДКОФВ- 43/4

55*2

35*2

450

0.88

0.85

Насосная станц.

ЭДКОФВ- 43/4У2

2*55

35*2

2*230

0.9

0.85

СНТ-32 2 шт.

ВАО61-4-У5

2*13

2*9

2*63

0.86

0.86

Насос орошения

ВАО-72-2-У5

30

18.5

129.5

0.88

0.92

НУМС- 200-Е

           

"Унезенк"

ВР-200 М2

37

23.7

130

0.92

0.86

1ЛГКН

ВАОФ 62-4 У5

17

11

77

0.89

0.89

1ЛЕП

ВАОФ 62-4 У5

17

11

77

0.89

0.89

Агрегат пусков

АПВИ 1140

4

       

Агрегат освещ

АОС - 4В

4

       

Информация о работе Технология подземных горных работ на шахте