Себестоимость по материалам:

 руб/т 
 

      Себестоимость 1 т угля по расходу  электроэнергии Сэ 

      Для определения стоимости электроэнергии, потребляемой в очистном забое за сутки, необходимо определить расход электроэнергии каждым потребителем (табл. 11). 
 
 
 

Затраты на потребляемую электроэнергию А_э

Таблица 11.

 

      Себестоимость 1 т угля по электроэнергии: 

      

 руб/т

     Себестоимость 1 т угля по амортизации  оборудования С_а

 

      При определении себестоимости по этой статье затрат примем к учету следующее оборудование (табл. 12): очистной комбайн, механизированную крепь, забойный конвейер, маслостанцию, перегружатель. Этот перечень может быть продолжен. Полная стоимость оборудования состоит из следующих затрат: цены завода-изготовителя, транспортных расходов и стоимости монтажа (для механизированной крепи). 

Затраты на амортизации оборудования А_а   

Таблица 12.

     

      Себестоимость 1 т угля по амортизации оборудования: 

руб/т 
 

      Себестоимость 1 т угля по учтенным затратам: 

С=С_з+С_м+С_э+С_а=0,28+1,1+2,37+0,52=4,27 руб/т 
 

      Сменная производительность труда рабочего по очистному забою: 

 т/см, 

где: N_z – явочный состав рабочих (51 человек). 

      Месячная  производительность труда: 

      

 т/мес, 

где: К_сп – коэффициент списочного состава (К_сп=1,5).

 

9 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ. 

Таблица 13.

 
 
 
 
 
 
 
 
 

10 МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ КОМПЛЕСА.

     Монтаж  комплекса.

     Процесс монтажа механизированного комплекса  складывается из работ на поверхности  по погрузке оборудования в транспортные средства, транспортирование его к стволам и спуску по ним; транспортирования по основным подготовительным выработкам на участки к монтажным камерам и собственно работ по монтажу, выполняемых непосредственно в монтажных камерах и прилегающих к ним выработках.

     Основными процессами монтажных работ являются: погрузка оборудования на поверхности, разгрузка в шахте, доставка по разрезной  печи и монтаж.

     Процесс монтажа очистного комплекса  включает работы по проведению монтажной  камеры. Крепление монтажных камер осуществляется рамами деревянной крепи с шагом установки рам 1 м и частичной (или полной) затяжкой кровли досками.

     Для транспортирования узлов и деталей  механизированных комплексов по горным выработкам применяют специальные  платформы, площадки, монорельсовые дороги, поворотные круги, рольганги и гидравлические подъемные устройства.

     Для доставки элементов комплекса по монтажной камере и их монтажа  применяют: уголковые направляющие, монтажные краны, монтажные станки.

     Перед спуском оборудования в шахту в целях проверки его исправности и комплектности на поверхности монтируются основные его узлы, а именно: 12-20 м конвейера, 15-20 секций крепи, комбайн, подключить магнитную и насосную станции.

     В зависимости от массы секций крепи, их конструктивных особенностей и размеров, способов и технических средств погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования наш механизированный комплекс можно отнести к IV группе, а также комплексы и агрегаты для средней мощности пластов, транспортирование секций крепи которых к монтажным камерам производится в собранном виде.

     Секции  механизированной крепи комплексов IV группы, грузят на поверхности шахты на платформы в собранном виде и доставляют до монтажной камеры, где перегружают на аккумулирующий рольганг штрека, с которого по уголковым направляющим лебедкой (или цепью конвейера) доставляют в монтажную камеру к месту установки. При демонтаже секции крепи транспортируют  также в собранном виде в обратном направлении.

     Механизированные  крепи комплексов IV группы монтируют в направлении от откаточного штрека к вентиляционному. Для сокращения сроков монтажа оборудования в лаве его выполняют одновременно с монтажом транспортных средств в конвейерном штреке. Доставка оборудования производится в следующей последовательности: по откаточному штреку доставляют сначала штрековый конвейер, затем магнитную, насосную и оросительную станции, кабели –электрооборудования, штрековые трубопроводы, перегружатель, механизм передвижения штрекового оборудования, привод забойного конвейера; по вентиляционному штреку в первую очередь доставляют забойный конвейер, затем секции крепи и их элементы, комбайн, гидромагистрали, шланги, трубопроводы для орошения. Монтаж оборудования производится при двухсменном (либо трехсменном) режиме.

     Комбайн собирают в вентиляционном штреке одновременно с монтажом секции крепи. В монтажной камере монтируют скребковый конвейер и коммуникации для гидро- и электроэнергии. Секции крепи монтируют снизу вверх. Их доставляют на платформах к штрековому рольгангу, вмещающему не менее 30 секций. С платформ на рольганг секции стягивают лебедкой, затем той же лебедкой подталкивают к началу монтажной камеры. В монтажной камере секции по направляющим транспортируют до места их установки, при этом используют тяговую цепь конвейера, за которую секции закрепляют при помощи скобы и сцепки. Каждую последующую секцию устанавливают на расстоянии 4-5 м от смонтированной. Для установки секций используют канат лебедки, установленной на откаточном штреке. После подсоединения секций к конвейеру и маслопроводам их тщательно опробывают и распирают. Одновременно с монтажом секций крепи крепят трубы маслопровода и став орошения.

     При четкой организации труда и применении специальных кранов время монтажа  может быть уменьшено до 6-7 суток.

     Демонтаж  комплекса.

     Демонтаж  очистных механизированных комплексов производят с возведением настила  из распилов над секциями крепи на последних 7-8 выемочных циклах. Демонтажная  камера после извлечения секций механизированной крепи поддерживается рамами деревянной крепи или погашается вслед за извлечением секций.

     Демонтаж  начинают с оборудования откаточного  штрека и комбайна. Затем демонтируют  забойный конвейер и крепь. Для управления крепью в лаве при демонтаже оставляют  одну насосную станцию. После демонтажа  конвейера на его место настилают уголковые направляющие, которые стыкают со штыковыми рольгангами.

     Секции  крепи демонтируют от середины лавы к штрекам и доставляют по уголковым  направляющим и рольгангам в оба  штрека одновременно. Транспортируют секции по лаве в собранном виде при помощи двух лебедок, роликов и канатов и с помощью тали грузят на платформы. На место извлеченных секций устанавливают индивидуальную крепь. 
 
 
 

СПИСОЕ  ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Экономика горного производства и менеджмент: Учеб. пособие / В. А. Скукин, А. Н. Супруненко, Л. С. Скрынник; ГУ КузГТУ. – Кемерово, Кузбассвузиздат, 2007. – 478 с.
2. Бурчаков, А. С. Процессы подземных горных работ / А. С. Бурчаков, Н. К. Гриньков, И. Л. Черняк. – М.: Недра, 1962. -  23 с.
3. Бурчаков, А. С. Технология и механизация подземной разработки пластовых месторождений: учеб. для вузов / А. С. Бурчаков, Ю. А. Жежелевский, С. А. Ярунин. – М.: Недра, 1989. – 430 с.
4. Егоров, П. В. Подземная разработка пластовых месторождений / П. В. Егоров [и др.]. – М.: Изд-во МГГУ, 1995. – 217 с.
5. Шахты Кузбасса: справочник / В.Е. Брагин [и др.]. – М.: Недра, 1994. - 352 с.
6. Укрупненные комплексные нормы выработки для шахт Кузнецкого бассейна. – М., 1989. – 757 с.
7. Организация, нормирование и оплата труда на горных предприятиях: учеб. для вузов / под общ. ред. Т. В. Борисовой. – М.: Недра, 1990.– 331 с.
8. Черняк, И. Л. Повышение устойчивости подготовительных выработок. – М.: Недра, 1993. – 256 с.