Системы разработки и технология очистных работ

      Определяем  суточную нагрузку на очистные забои  по основным технологическим параметрам его работы (целого числа циклов и длины очистного забоя) по формуле:

      

      

      где m_ср – средняя мощность пласта, м; l_л – длина лавы, м; r – ширина захвата комбайна (0,8 м), м; n_ц – количество циклов в сутки; γ – плотность угля, т/м³; с – коэффициент извлечения угля в очистном забое (0,9÷0,98).

      Она должна удовлетворять условию:

      

     

     Принимаем  2 лавы с А_с=5397. 

     3.2 Нагрузка на очистной забой по технической характеристике очистного комбайна

     Исходя  из задания и мощности пласта, выбираем узкозахватный очистной комбайн T Machinery MB 570E, технические характеристики комбайна представлены в таблице 5. 

     Технические характеристики комбайна T Machinery MB 570E

     Таблица 5

 

     Нагрузку на очистной забой по технической характеристике очистного комбайна рассчитывается по формуле:

     

     

     где n_см – количество добычных смен в сутки, шт;

     Q_к – производительность комбайна, т/мин;

     t_см – продолжительность добычной смены, мин;

     t_п.з. – продолжительность подготовительно- заключительных операций (20 ÷ 30), мин;

     t_т.н. – продолжительность остановок комбайна для технологических нужд в смену (в курсовом проекте равен t_{т.н .}= 0), мин;

     n_ц.см. – количество циклов в смену, шт;

     t_к.о. – продолжительность концевых операций (15 ÷ 20), мин;

     t_з – время на зачистку (при челноковой выемке t_з = 0, при односторонней выемке по формуле t_з =l/V_к.max), мин.

     Количество  циклов в смену определяется по формуле:

     

     

     где t_в.ц. – время выемки угля за цикл, мин.

     Время выемки угля за цикл определяется по формуле:

     

     

     где Q_ц – добыча с цикла , т/цикл.

     

     

     где m – вынимаемая мощность пласта , м;

     l – длина очистного забоя, м;

     r – ширина захвата комбайна, м;

     γ  – плотность угля, т/м³;

     c  – коэффициент извлечения угля в очистном забое (0,95÷0,98).

     После определения времени выемки угля за цикл производится проверка скорости подачи очистного комбайна V_к и сравнение его с паспортной технической характеристикой V_к.max ( из табл. 5 V_к.max= 9,5 м/мин):

     

     

     Так как V_к.max>_.V_к, то скорость подачи очистного комбайна V_к остаётся без изменений.

     Суточная  нагрузка на очистной забой А_сут определяется по формуле:

     

     

     где n_ц – количество циклов в сутки, шт;

       Количество циклов в сутки определяется из отношения нагрузка на очистной забой по технической характеристике очистного комбайна (А_р) и добычи с одного цикла (Q_ц ):

     где n_ц.р. – расчетное число циклов в сутки. Фактическое значение (n_ц) – округляем расчетное до целого.  

     3.3 Выбор нагрузки на очистной забой.

     Выбираем  нагрузку на очистной забой Q_ф (наименьшую из нагрузок по газовому фактору и технической характеристике очистного забоя).

     Скорректированная нагрузка на очистной забой по газовому фактору с учетом целого числа циклов в сутки равна A_c=5397 т/сут.

     Скорректированная суточная нагрузка на очистной забой по технической характеристике очистного комбайна с учетом целого числа циклов в сутки равна A_cут=5694 т/сут.

     Так как A_c <A_cут , то окончательно принимаем значение  
Q_ф =A_c=5397 т/сут, n_ц=13 шт, l=255 м. 

     3.4 Выбор скребкового конвейера.

     Скребковый  конвейер, входящий в состав комплексного механизированного забоя должен по своей производительности (Q_к, т/час) превосходить максимальную производительность очистного комбайна (A_к т/час).

     Условие выбора конвейера:

     Q_к≥ A_к

     Часовую производительность комбайна можно определить по формуле:

     Исходя  из условия выбора конвейера и технической характеристики конвейеров (табл. 6) выбираем скребковый конвейер КСЮ391 «Юрга-950» 

     Техническая характеристика скребковых конвейеров

     Таблица 6

 
 
 

     4 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ  В ОЧИСТНОМ ЗАБОЕ. 

      Лаву  обслуживает суточная комплексная  бригада, которая делится на звенья по числу смен в сутки. Звено в добычную смену состоит из 8 человек. 

      Выемка  угля комбайном: машинист комбайна и его помощник в начале каждой смены принимают комбайн. Проверяют исправность рукояток управления и кнопочных постов комбайна, состояние электрического кабеля и его крепление на комбайне, уровень масла в редукторах, состояние резцов и зубков, натяжение тяговой цепи, положение рабочего органа относительно почвы и кровли, исправность системы орошения, правильность расположения гибкого кабеля и шланга орошения вдоль конвейера, исправность предохранительной лебедки.

      В это время остальные рабочие  звена осматривают призабойное  пространство по всей длине лавы.

      По  окончании этих работ начинается выемка угля. Все работающие в лаве предупреждаются о моменте включения механизмов. Машинист комбайна производит моментные включения комбайна и конвейера.

      Во  время выемки машинист управляет  комбайном и следит за полнотой выемки угля, показаниями манометра и  регулирует положение исполнительного  органа. А его помощник следит за режущими шнеками, состоянием каната предохранительной лебедки, системы орошения, подтягивает кабель и шланг орошения, укладывает их вдоль конвейера, убирает с комбайна упавшие куски угля и следит затем, чтобы погрузочный щиток находился в положении, обеспечивающем наилучшую зачистку лавы. 

      Передвижка  секций крепи: после прохода комбайна ГРОЗы по передвижке секций крепи производят выдвижку секций гидрофицированной крепи. Управление выдвижкой секции крепи осуществляется с соседней, еще не выдвинутой крепи, в последовательности: производят разгрузку крепи, затем

 включают  домкрат, после выдвижения секции  на шаг выемки домкрат выключают  и секцию распирают гидростойкой  между почвой и кровлей.

      Выдвижку  секций осуществляют последовательно  одну за другой. В процессе выдвижки эти же рабочие по мере необходимости выравнивают наклонившиеся перекрытия и линейные секции конвейера. 

      Передвижка  изгибающегося конвейера: процесс передвижки изгибающегося конвейера состоит из передвижки приводной головки, линейных секций конвейера и натяжной головки при помощи переносных гидродомкратов.