Передвижка  приводной  головки: ГРОЗы зачищают место для установки головки, выбивают стойки мешающие передвижке и раскрепляют головку. Гидропередвижники устанавливают со стороны выработанного пространства. Головку вместе с постелью приподнимают двумя вертикальными домкратами, под постель головки заводят лыжу, включают линейный домкрат, производят передвижку, а затем закрепляют приводную головку на новом месте.

      Передвижка  линейных секций конвейера: осуществляется последовательно отдельными участками по 12-13 секций, путем одновременного включения каждого третьего домкрата. Передвижка последнего участка конвейера производится одновременно с зарубкой комбайна.

      Передвижка  натяжной головки: натяжную головку  передвигают после передвижки секций конвейера при помощи гидропередвижщиков. Организация работ при этом такая  же, как и при передвижки приводной  головки. 

      Передвижка  крепи сопряжения: работы по передвижке крепи ведутся звеном ГРОЗ. Перед началом передвижки горнорабочие осматривают рабочее место, затем они снимают нагрузку с гидростоек и переносят крепь сопряжения в новое место, устанавливают ее и распирают гидростойки. 

      Передвижка  перегружателя: передвижкой перегружателя под лавой занято двое ГРОЗов. Перед передвижкой очищают направляющие трубы и козелки от угля и штыба. Затем первый производит перецепку петли от гидродомкрата к упорной стойке. Передвижку петли осуществляют за каждым шагом передвижки. Второй ГРОЗ занимается непосредственно передвижкой перегружателя, включая при этом гидрораспределитель. После передвижки убирает козелки и направляющие трубы. Через 18м переносят упорную стойку. 

      В ремонтно-подготовительную смену производится профилактический осмотр и текущий ремонт всех машин и механизмов комплекса. Работы выполняет ремонтное звено в составе пяти электрослесарей, одного машиниста комбайна и четырёх подземных горнорабочих.  Для более качественного ремонта и персональной ответственности отдельные механизмы закрепляют за отдельными лицами: два электрослесаря производят осмотр и текущий ремонт крепи и гидросистемы комплекса; один слесарь закрепляются за комбайном и конвейером; два электрослесаря несут ответственность за электроаппаратуру и маслостанцию в штреке. 

     5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ  ОЧИСТНОЙ БРИГАДЫ  И КОМПЛЕКСНОЙ  НОРМЫ ВЫРАБОТКИ. 

     Основной  формой организации труда в очистных забоях являются комплексные бригады. Численный состав бригады рассчитывают исходя из объемов работ по процессам и операциям с учетом норм выработки на их выполнение. Объемы работ определяют на какой-либо временный промежуток: цикл, смену, сутки. Поскольку расчет нагрузки на очистной забой обычно рассчитывают на сутки, то объемы работ должны быть определены на этот промежуток времени.

     Выполнение  расчетов осуществляют следующим образом:

     -устанавливают  перечень всех процессов и  операций, выполняемых в забое  в течение суток при принятой  технологической схеме очистных  работ. Например, в забоях, оборудованных  механизированными комплексами,  следует учитывать выемку угля  комплексом (сюда входят выемка угля комбайном, передвижка секций механизированной крепи, передвижка забойного конвейера и другие и другие работы),передвижку перегружателя или укорачивание штрекового конвейера, передвижку крепи сопряжений и т.д.;

     -определяют  объемы работ по учтенным процессам и операциям;

     -выявляют  агрегатную (при комплексно-механизированной выемке) и попроцессные нормы выработки;

     -делением  объема работ по процессам  и операциям на норму выработки  определяют необходимое количество  человеко-смен по норме;

     -окончательно численный состав бригады на сутки принимают несколько меньше расчетного количества человеко-смен, чтобы коэффициент перевыполнения норм выработки был немногим более единицы (до 1,1);

     -делением  расчетного количества человеко-смен  на принятый численный состав определяют коэффициент перевыполнения норм выработки.

     -делением  добычи угля за сутки на  потребное количество человеко-смен  по норме определяют комплексную  норму выработки. Расчет численного  состава бригады осуществляется  в виде таблицы: 

     -добыча  угля по лаве:  

     -подвигание  очистного забоя:  

     -передвижка  крепи сопряжений:  

     -передвижка  перегружателя:  

     -установка  органной крепи:

     (для  данной системы разработки установка стоек органной крепи для сохранения штрека не требуется) 
 
 
 
 
 

Определение численности очистной бригады.

Таблица 7.

 

     Комплексная норма выработки по учтенным процессам  и операциям 

 

     Коэффициент перевыполнения норм выработки равен: 

 

 

6 ГРАФИК ВЫХОДОВ  РАБОЧИХ. 

Таблица 8.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7 ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ В ОЧИСТНОМ ЗАБОЕ. 

     

     

 

     n_см – количество добычных смен в сутки; 

     Т_см – продолжительность добычной смены, мин; 

     Т_пз – продолжительность подготовительно заключительных операций 15-20мин;

     n_ц – количество добычных циклов в сутки. 

     

 

     

 

     t_вц – продолжительность выемки угля за цикл;

     t_к.о – продолжительность концевых операций в цикле единица измерения мин(22-27);

     t_зач – продолжительность зачистки лавы (при челноковой схеме=0). 

     При односторонней выемке t_зач определяется по формуле. 

     

     l.–.длина лавы.

     V_доп.–.допустимая скорость подачи комбайна м/мин.

 
 
 
 
 
 
 
 

8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ  ДОБЫЧИ УГЛЯ ПО  ОЧИСТНОМУ ЗАБОЮ. 

Себестоимость 1т. угля по заработной плате С_з

      Расчетами установлено, что запланированный уровень добычи будет выполнять бригада в составе 33 человек и 18 вспомогательных рабочих. Расчет суточного фонда заработной платы по учтенным затратам приведен в табл. 9.

Расчет  суточного фонда  заработной платы  А_з

Таблица 9.

 

      Себестоимость по заработной плате: 

 
 
 
 

Себестоимость 1т. угля по материалам С_м

Затраты на учтенные материалы представлены в табл. 10.

     Потребность в лесных материалах

     Дополнительные  расходы леса на 1000 т. Добычи:

     Q_ф/1000 = 5397/1000 = 9,5 м³.

     Общая потребность:

     V_л = 9,5 м³. 

     Расход  режущих зубков для  исполнительного  органа комбайна:

P_з=Q_ф×z=5397×0,01=95 шт/сут,

где: z – расход зубков на 1 т добычи, шт/т (принимают z=0,02¸0,005 шт/т в зависимости от крепости угля и качества зубков). 

     Расход  эмульсии для гидросистемы:

Р_э=Q_ф×p_э=5397×0,15=1421 кг/сут,

где: p_э – расход эмульсии, кг/т (принимают p_э=0,15¸,020 кг/т). 

     Расход  солидола:

Р_с=Q_ф×p_с=5397×0,003=29 кг/сут,

где: p_с – расход солидола, кг/т (принимают p_с=0,003¸0,004 кг/т). 

     Расход  машинного масла:

Р_м=Q_ф×p_м=5397×0,1=947 кг/сут,

где: p_м – расход машинного масла, кг/т (принимают p_м=0,1¸0,12 кг/т).

 

Затраты на материалы  А_м

Таблица 10.