Отработка разрезного блоко гор.+170 Юкспорского месторождения Объединенного Кировского рудника ОАО «Апатит»

Расчёт норматива эксплуатационных потерь и разубоживания выполнен по типовым  рудным телам, имеющим усреднённые параметры залегания (приложение 9), по методике [33]

 

 

2. Расчёт норматива эксплуатационных потерь и разубоживания в условиях Юкспорского месторождения выше высотной отметки +170, при применении системы разработки с подэтажным обрушением и выпуском руды на траншейное днище.

Для расчёта норматива эксплуатационных потерь и разубоживания в фактических горно-геологических условиях выше отметки + 90 м Кировского рудника принимаем следующие параметры системы разработки с подэтажным обрушением и траншейным выпуском и другие условия:

- расстояния между погрузочными  заездами в траншее – 24 м;

- расположение заездов  в траншее - в шахматном порядке;

- буровые орты располагаются  вкрест простирания;

-расстояния между траншейными и транспортными ортами–18 м;

- высота подэтажа  – 20-25 м;

- угол откоса  боков траншей - 65º;

- ширина (длина) блока по простиранию – 216 м;

- длина (ширина) блока равна горизонтальной мощности рудного тела 400 м;

-высота блока  вертикальная -72 м;

- коэффициент  разрыхления руды – 1,2 уд. ед.;

-объёмный  вес руды – 2,88 т/м³, породы – 2,8 т/м³;

- угол падения  рудного тела (средний) – 30-35º

- нормальная  средняя мощность рудного тела – 136 м;

-расположение траншей – вкрест простирания.

 В расчетах учитывались следующие виды потерь:

- конструктивные  потери;

- потери отбитой  руды 

В расчетах разубоживания учитывалось:

- разубоживание  от прирезки пород в лежачем  боку;

- примешивание пустых пород при выпуске руды из блока;

 

Таблица 7.2 - Расчёт потерь и разубоживания при применении подэтажного обрушения с траншейным выпуском в горно-геологических условиях Кукисвумчоррского и Юкспорского месторождений выше отметки +90 м

Ориентация камер и траншей	Балансовые запасы блока	Конструктивные потери       т / %	Потери отбитой руды в гребнях траншей и смешанной с породой %	Потери отбитой руды от выбросов за пределы блока %	Потери отбитой руды общие     т/ %	Норматив потерь %	Конструк тивное разубоживание     т	Разубо живание при выпуске руды   т	Разубоживание общее
									т	%
Вкрест простирания	7866700	211915/2,7	1033396 13,5	1,2	112525314,7	133716817,0	86851	952457	1039308	13,7
По простиранию	7866700	162570/2,1	1040057 13,5	1,2	113250714,7	129507716,4	127411	958597	1086008	14,2
Средние показатели	7866700	187243/2,4	1036727 13,5	1,2	1128880 14,7	1316123 16,7	107131	955527	1062658	14,0

Расчёт норматива эксплуатационных потерь и разубоживания выполнен по типовым  рудным телам, имеющим усреднённые параметры залегания.

 

8 Сравнение систем разработки по производительности элементарной выемочной единицы

Методика сравнения и выбора подземных систем разработки подробно рассмотрена в горнотехнической литературе. Условия, влияющие на выбор системы для разработки рудного месторождения, можно разделить на следующие :

-геологические  и горнотехнические;

-организационные;

-технические  требования к качеству добытого  материала;

-экономические.

Сложность задачи выбора приемлемой системы разработки состоит в необходимости учесть вышеуказанные условия в совокупности. Поскольку применение системы разработки в первую очередь связано с вопросами безопасности и управлением горным давлением, её выбор на первом этапе проводится по геологическим и горнотехническим условиям. После выбора двух или нескольких приемлемых систем разработки, проводится их сравнение по технико-экономическим показателям (ТЭП). К основным ТЭП подземной системы разработки можно отнести следующие показатели:

- производительность  выемочной единицы;

-показатели  извлечения при добыче;

-удельный  расход подготовительно-нарезных  работ;

-себестоимость 1т добытой рудной массы.

Если сравнение технико-экономических показателей не выявляет очевидного преимущества, какой-либо системы разработки, то на последнем этапе выбор производится по наибольшему удельному доходу.

При применении системы разработки с подэтажным обрушением и торцевым выпуском элементарной выемочной единицей в очистном блоке является объём запасов, приходящийся на рабочую площадь, обслуживаемую одной буродоставочной выработкой. При применении подэтажного обрушения с выпуском на траншейное днище - объём запасов ограниченный проектным контуром массового взрыва (включая траншейное днище).

Для проведения сравнительного расчёта производительности ЭВЕ по сравниваемым системам разработки принимаем следующие исходные данные:

Апдм - сменная производительность погрузчика, при среднем плече доставки 100м – 600 т/см;

 Аб – сменная производительность буровой установки на очистных работах – 70 шпм/см;

 Аз – сменная производительность зарядной машины, 3-4 т/см взрывчатого вещества. При этом время на пневмозарядку, установку боевиков, монтаж цепи, взрывание и проветривание ромбовидной камеры принимаем равным одной технологической смене, время на проветривание после массового взрыва - 2 смены;

- время, необходимое  на приведение кровли и боков  подсечного пространства (при применении  фронтально-торцевого выпуска) в  безопасное состояние (оборка заколов) – 10% от суммарного времени на  бурение, отгрузку и зарядку, смен;

Уб – выход руды с 1п.м. скважины (диаметр 102мм) - 15,4 т/м при торцевом выпуске и 16,15 т/м при применении массовых взрывов;

 Увв – удельный расход В.В.- 0,45 кг/т при торцевом выпуске и 0,41 кг/т при массовых взрывах;

Cпр – скорость проходки нарезной выработки при ведении работ одним забоем  – 80 п.м./мес;

-объёмный  вес руды – 2,88 т/м³; объёмный вес породы -2,80 т/м³;

Расчёт производительности ЭВЕ  выполнен в виде таблицы.

 

 

 

 

Таблица 8.1 – Сравнительный расчёт производительности ЭВЕ по сравниваемым системам разработки

 

Система разработки	Показатели
	Объём запасов руды в ЭВЕ, т	Добытая рудная масса, т	Продолжи тельность П.Н.Р., см	Продолжительность извлечения, см	Продолжительность обуривания, см	Продолжительность ВР и проветривания, см	Общая продолжительность процессов, см	Производительность ЭВЕ   т/см
Обрушение с торцевым выпуском	149299	150904	108,0	251,5	138,5	28,8	526,8	286
Обрушение с траншейным выпуском	165888	160680	97,5	267,8	167,0	31,0	563,3	285

 

Результаты расчётов, представленные в таблице 12.1, позволяют сделать следующие выводы:

- система разработки с  подэтажным обрушением и торцевым  выпуском имеет самую высокую  производительность выемочной единицы (с учётом времени на воспроизводство  запасов) -286 т/см, и самый низкий коэффициент структуры рабочей площади – 1,095.

- система разработки с  подэтажным обрушением и траншейным  выпуском по производительности  ЭВЕ практически не уступает  торцевому выпуску, при этом коэффициент  структуры рабочей площади составляет 1.103

9. Технико-экономические показатели сравниваемых систем разработки

Технико-экономические показатели, определённые в предыдущих разделах, на данном этапе работы дают возможность выполнить предварительное технико-экономическое сравнение выбранных систем разработки.

 

Таблица 9.1 – Технико-экономические показатели сравниваемых систем разработки

Система разработки	Показатели
	Потери %	Разубо- живание %	Производ- ительность ЭВЕ т/см	Удельный Расход ПНР м/1000 т	Степень безопасности системы разработки
Подэтажное обрушение с торцевым выпуском	15,4	16,3	286	1,73	высокая
Подэтажное обрушение с траншейным выпуском	16,7	14,0	285	1,81	высокая

 

Анализ показателей, представленных в таблице 13.1, позволяет сделать следующие выводы:

- система разработки с  подэтажным обрушением и торцевым  выпуском имеет практически равноценные  показатели извлечения, производительности  и удельного расхода ПНР с  системой разработки подэтажного  обрушения с траншейным выпуском. Кроме того, при применении данных  систем разработки исключается  нахождение трудящихся в очистном  пространстве, чем обеспечивается  высокая безопасность производственных  процессов.

10. Экономическое сравнение систем разработки

1. Исходные данные, принятые в расчетах

Для проведения экономического сравнения, принимаем следующие исходные данные:

Режим работы подземного рудника:

1  Пятидневная  рабочая неделя;

2  Количество рабочих  дней в году  -  250;

3  Рабочая неделя  -  прерывная, с двумя выходными  днями;

4  Продолжительность  рабочей смены -7,2  часа;

Количество рабочих смен в сутки  -  4 (одна ремонтная смена), из них:

-  по  проходке горных выработок  -  3;

-  по бурению  глубоких скважин  -  3;

-  по добыче  руды  - 3;

-  взрывная  смена  -  1.

 

Работы по проходке горных выработок, бурению глубоких скважин и добыче руды совмещаются по времени.

Физико-механические свойства руд и пород:

-объемный вес руды в  целике – 2,88 т/м³;

-объемный вес породы - 2,78 т/м³;

-коэффициент разрыхления руды и пород - 1,2-1,4;

-крепость руды по шкале  Протодьяконова - 5 – 9;

-крепость породы по шкале Протодьяконова - 11 - 17;

-руды и породы устойчивые и средней устойчивости;

горно-геологические условия и основные параметры систем разработки:

-мощность рудного тела  – 136 м (средняя);

-угол падения рудного  тела - 35º (средний);

-высота подэтажа – 23м, высота этажа – 72 м,

-расстояние между погрузочными заездами в траншее –24 м;

-расположение заездов  в траншее – в шахматном  порядке,

-расстояния между буровыми  штреками – 36 м;

-угол наклона боков  траншей – 65º;

-угол наклона боков ромбовидных камер - 70º;

-расстояние между буродоставочными выработками при торцевом выпуске –18 м;

2. Горное оборудование и его необходимое количество

Таблица 10.1- Явочное и списочное количество оборудования, применяемого на очистных работах

Наименование оборудования	Объём работ	Производительность оборудова ния	Количество оборудования на линии ед.	Списочное количество оборудования, ед.
ПДМ LH409E	13075 тыс. т/год	549 тыс. т/год	24	29
Буровая  установка Sandvik DL 420–10	849 тыс. шпм./год	64 тыс. шпм./год	14	16
Зарядная машина ПАУС	19,3 т/см	3,0-4,0 т/см	7	9
Установка для оборки заколов Скаймек 200С	-	-	5	6
Вентилятор  ВМ – 6, ВМ-12	-	-	34	41
Машина RBO			1	1