Отработка разрезного блоко гор.+170 Юкспорского месторождения Объединенного Кировского рудника ОАО «Апатит»

 

Таблица 10.4 - Объёмы подготовительно-нарезных работ в блоке при применении подэтажного обрушения с торцевым выпуском. Мощность рудного тела 136 м, угол падения  -35º, балансовые запасы  - 19 500 000т

Выработка	Сечение м²	Длина, м			Объём проходки, м³
		всего	руда	порода	всего	руда	порода
Подэтажный транспортный штрек	21	576	-	576	12096	-	12096
Буродоставочный      штрек	21	7488	6912	576	157248	145152	12096
Доставочный орт	21	2196	1716	480	46116	36036	10080
Отрезной орт	21	732	572	160	15372	12012	3360
Горизонтальная проходка всего	21	10992	9200	1792	230832	193200	37632
Вертикальная проходка (20%)	4,5	2200	1840	360	9900	8280	1620
Удельный расход горизонтальной проходки		1,40	1,17	0,23	29,34	24,56	4,78
Удельный расход вертикальной проходки		0,28	0,23	0,05	1,26	1,04	0,22
Общий удельный расход проходки		1,68	1,40	0,28	30,60	25,60	5,00

 

2. Подэтажное обрушение с выпуском на траншейное днище

Данная система разработки рекомендуется для отработки весьма мощных рудных тел со следующими параметрами:

- расстояния  между погрузочными заездами  в траншее – 18 м;

- расположение  заездов в шахматном порядке;

- высота подэтажа  – 20-25 м;

- высота этажа  – 3 подэтажа;

- расстояние  между буровыми штреками –  36 м;

- угол откоса  боков траншей – 65º;

- траншеи  располагаются вкрест простирания;

- буровые  штреки  располагаются вкрест простирания;

- длина (ширина) блока по простиранию 216 м, либо вкрест простирания равна горизонтальной мощности рудного тела;

- расстояния  между траншейными и транспортными  штреками (ортами) – 18 м.

В таблице 5.2 приведены основные показатели извлечения и объёмы ГПР.

Таблица 5.2 - Показатели извлечения при применении подэтажного обрушения с выпуском на траншейное днище и объёмы ГПР

Ориентация камер	Балансовые запасы блока     т	Потери         %	Разубожи вание       %	Удельный расход горизонтальной проходки   м/1000 т	Удельный расход вертикаль- ной проходки м/1000 т	Общий удельный расход выработок   м/1000 т
Вкрест простирания	7866700	17,0	13,7	1,58	0,31	1,89
По простиранию	7866700	16,4	14,2	1,43	0,29	1,72
Средние показатели	7866700	16,7	14,0	1,51	0,3	1,81

 

Отбойка руды производится камерами, имеющими  прямоугольную форму. За один прием может быть взорвана секция скважин мощностью до 20 м  (30-45 тыс. тонн руды). Разделка отрезной щели в висячем боку рудного тела выполняется системой разработки с подэтажным обрушением и торцевым выпуском. Подготовительно-нарезные работы заключаются в последовательной проходке: материально ходовых штреков, буровых, буродоставочных, траншейных и отрезных ортов, погрузочных заездов, рудоспусков и вентиляционных восстающих. Буровые штреки вкрест простирания. При подэтажном обрушении начало очистных работ на каждом подэтаже начинается с разделки отрезной щели. Далее отбойка осуществляется на ранее созданное компенсационное пространство. Отработка очистного блока производится в нисходящем порядке.

 

Таблица 5.3 Объём подготовительно-нарезных работ в блоке при применении подэтажного обрушения с траншейным выпуском. Мощность рудного тела 136 м, угол падения -35º, балансовые запасы  - 19 500 000 т

Выработка	Сечение м²	Длина, м			Объём проходки, м³
		всего	руда	порода	всего	руда	порода
Подэтажный транспортный  штрек	21	576	-	576	12096	-	12096
Подэтажный транспортный  орт	21	1068	858	210	22428	18018	4410
Траншейный орт	21	1352	1100	252	28392	23100	5292
Погрузочные заезды	21	1788	1311	477	37548	27531	10017
Буровой штрек	21	1116	1116	-	23436	23436	-
Буровой орт	21	4002	3267	735	84042	68607	15435
Отрезной штрек	21	1160	1160	-	24360	24360	-
Транспортный орт	21	1310	1063	247	27510	22323	5187
Транспортный заезд	21	76	57	19	1596	1197	399
Горизонтальная проходка всего	21	12448	9932	2516	261408	208572	52836
Вертикальная проходка (20%)	4,5	2490	1986	504	11205	8937	2268
Удельный расход горизонтальной проходки		1,58	1,26	0,32	33,23	26,51	6,72
Удельный расход вертикальной проходки		0,31	0,25	0,06	1,40	1,13	0,27
Общий удельный расход  проходки		1,89	1,51	0,38	34,63	27,64	6,99

 

Рисунок 5.2 – Подэтажное обрушение с выпуском руды на траншейное днище 

6. Геомеханическое обоснование параметров отработки запасов

6.1 Требования по безопасной разработке удароопасного Кукисвумчоррского и Юкспорского апатит-нефелинового месторождения

 

Подземная отработка запасов Кукисвумчоррского месторождения будет осуществляться в сложных горно-геологических и горнотехнических условиях, обусловленных возникновением опасных концентраций напряжений при развитии подземных горных работ, склонностью руд и вмещающих пород к горным ударам.

В соответствии с требованиями «Инструкции по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях, объектах строительства подземных сооружений, склонных и опасных по горным ударам» (РД 06-329-99) при проектировании горнодобывающих предприятий должны учитываться следующие основные факторы, определяющие специфические условия и представляющие опасность при ведении горных работ:

а) изменение физико-механических свойств массива горных пород;

б) процессы сдвижения и деформации горных пород в зоне влияния подземной разработки с образованием зон сдвижения земной поверхности, трещин, воронок и провалов;

в) склонность месторождения и массива горных пород или их части к горным ударам.

Порядок организации безопасного ведения подземных горных работ на рудных и нерудных месторождениях, объектах строительства подземных сооружений, склонных к горным ударам или опасных по горным ударам, должен осуществляться в соответствии с требованиями «Инструкции по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях, объектах строительства подземных сооружений, склонных и опасных по горным ударам» (РД 06-329-99) и «Указаний по безопасному ведению горных работ на месторождениях, склонных и опасных по горным ударам (Хибинские апатито-нефелиновые месторождения, ОАО «Апатит»)».

 

2.  Определение допустимых расстояний расположения горно-капитальных и магистральных подготовительных выработок от очистных пространств

 

Величина допустимого расстояния «L» расположения горно-капитальных и магистральных подготовительных выработок (транспортных штреков) от очистного пространства определяется в соответствии с методикой приведенной ниже.

При развитии фронта очистных работ на месторождениях, склонных и опасных по горным ударам в соответствии с положением «Инструкции по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях, объектах строительства подземных сооружений, склонных и опасных по горным ударам» (РД 06-329-99) магистральные транспортные выработки должны быть удалены от фронта очистных работ на расстояние не менее 40,0 м по нормали. Учитывая, что отработка Кукисвумчоррского и Юкспорского месторождений будет осуществляться в диапазоне глубин 300-800 м, то представляется целесообразным это расстояние уточнить и дифференцировать.

Величину допустимого расстояния расположения горно-капитальных и магистральных подготовительных выработок (транспортных штреков) от очистного пространства можно определить из следующего выражения:

 

,

где:		–	размер выработанного пространства, м;
		–	удельный вес вышележащих пород, т/м3;
		–	глубина расположения выработки, м.

 

В табл. 6.1 приведены расчетные значения допустимых расстояний «L» в зависимости от глубины «Н» расположения выработок для основных горно-геологических и горнотехнических условий разработки Кукисвумчоррского месторождения.

 

Таблица 6.1 – Значения допустимых расстояний «L»

Глубина «Н», м	300	350	400 .332	500 .309	600 .286
Допустимые расстояния «L», м	31,0		37,9	45,6	53,0

 

3.  Определение минимальных допустимых расстояний между параллельными горизонтальными выработками

В связи с необходимостью проведения большого количества сближенных параллельных горизонтальных выработок (траншейные штреки, буродоставочные штреки, погрузочные заезды и др.) возникает необходимость в определении минимальных допустимых расстояний между ними.

Для определения минимальных допустимых расстояний между параллельными горизонтальными выработками принимается к рассмотрению расчетная схема, приведенная на рисунке 6.3.

 

Рисунок 6.1 – Схема к оценке минимального допустимого расстояния между параллельными горизонтальными выработками

 

Определяем размеры выработок «d1» и «d2» с учетом зон предельно-напряженного состояния в краевых частях из выражения [10.4.2]:

 

,    

 

где:		–	ширина выработки, м
		–	высота выработки, м;
		–	предел прочности руды на одноосное сжатие, МПа;
		–	коэффициент интенсивности напряжений, МПа ;
		–	значение функции при различных значениях параметра «р».