Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2012 в 18:51, дипломная работа
В качестве объекта исследования выбрано ОАО «Ейское дорожно-строительное управление №2», которое столкнулось с проблемами преодоления последствий финансового - экономического кризиса, и для которого вопросы снижения себестоимости продукции означают решение проблемы выживаемости. Актуальность выбранной темы для предприятия определила цель работы – проанализировать себестоимость продукции и выявить резервы ее снижения на анализируемом предприятии.
Задачи работы могут быть сформулированы следующим образом:
- проанализировать технико-экономические показатели деятельности предприятия;
- рассмотреть экономическую сущность категорий издержек и себестоимости;
- вывить состав затрат, включаемых в себестоимость продукции;
- сформулировать пути снижения себестоимости продукции;
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………....…..3
ГЛАВА 1. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО « ЕЙСКОЕ ДСУ №2 »………………..………….…...…….…..6
Организация производства и управления ОАО «Ейское ДСУ №2».….6
Динамика основных экономических показателей деятельности предприятия………………………………………………………...12
Анализ финансового состояния предприятия……………………17
ГЛАВА 2. СЕБЕСТОИМОСТЬ: ЭКОНОМИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ, СОСТАВ И ПУТИ СНИЖЕНИЯ ………………………………………………...22
Понятие и сущность издержек производства и себестоимости продукции……………………………………………………….…..22
Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции……......29
Значение и задачи анализа себестоимости ……………………….36
Пути и резервы снижения себестоимости продукции……………40
ГЛАВА 3. АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ОАО «ЕЙСКОЕ ДСУ №2» И ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ ЕЕ СНИЖЕНИЯ…..…....47
Анализ общей суммы затрат на производство продукции …..…...47
Анализ себестоимости отдельных видов продукции………….......61
Определение резервов снижения себестоимости продукции….....70
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ………………………………………....……....75
список использованных информационных источников. 81
Выявление излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.
Однако, выявленные в дипломном исследовании резервы себестоимости не требуют дополнительных затрат. Общий резерв экономии затрат составит по производству асфальта и бетона – 1261,8 + 583,2 тыс.руб. = 1845,0 тыс.руб..
Резерв снижения себестоимости 1 т асфальтобетонной смеси составит:
33,1 + 15,47 = 48,57 руб.
Резерв снижения себестоимости 1 куб. м. бетона (1 куб.м. = 2,4 т.):
17,58 + 15,47*2,4 = 54,71 руб.
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
В данной работе была проанализирована эффективность деятельности ОАО «Ейское ДСУ №2», рассмотрены теоретические аспекты затрат на производство, проведен анализ себестоимости продукции и выявлены резервы ее снижения на исследуемом предприятии. По результатам работы можно сделать следующие выводы.
Объектом исследования, как уже отмечалось, выбрано ОАО «Ейское ДСУ №2». Это многопрофильное предприятие, которое занимается и и производством продукции, и укладкой и ремонтом дорог, и строительством, и грузоперевозками. Так как нас интересует промышленное производство, то для исследования выбираем производство продукции производственного подразделения – асфальтобетонной смеси, битума и бетона.
Предприятие в 2009 г. столкнулось с проявлением последствий мирового финансово-экономического кризиса. Так, если выручка предприятия в 2008 г. по сравнению с 2007 г. увеличилась на 24,4%, балансовая прибыль – на 35,9%, чистая прибыль – на 47,1, рентабельность продаж увеличилась на 9,3 процентных пункта, то в 2009 г. темпы роста этих показателей замедлились. Значительнее всего сократился объем чистой прибыли – на 42,6%. Объем валовой прибыли уменьшился – на 35,0%. Рост выручки снизился на 23,5 %, а рентабельность продаж, вообще сократилась по сравнению с прошлым годом на 0,1%.
Состояние производственного потенциала – важнейший фактор эффективности деятельности предприятия, а следовательно, его финансовой устойчивости.
В структуре основных производственных фондов предприятия преобладают машины и оборудование, т.е. активная часть основных фондов, что, несомненно, влияет на объем строительной продукции. Причем доля машин и оборудования ежегодно увеличивается с 37,3% до 37,7%.
Однако основные производственные фонды используются недостаточно эффективно. Так, фондоотдача в 2009 г. увеличилась на 1 копейку, а фондорентабельность сократилась на 1,2 процентных пункта. На это повлияло замедление темпов роста прибыли по сравнению с темпами роста среднегодовой стоимости основных средств.
Себестоимость продукции является важнейшим показателем экономической эффективности ее производства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования.
Анализ общей суммы затрат на продукцию в целом и по основным элементам свидетельствуют о значительном росте затрат на производство асфальта в 2008 г. и незначительном их увеличении в 2009 г. Если по сравнению с 2007 г. затраты на производство в 2009 г. увеличились на 23%, то по сравнению с 2008 г. они возросли лишь на 0,5 %.
Если по сравнению с 2007 г. наиболее высокими темпами в 2009 г. увеличивались материальные затраты, то по сравнению с 2008 г. они возросли лишь на 0,5 %. По отношению к 2007 г. затраты на оплату труда работников возросли на 7,0 %, а по отношению к 2008 г. сумма этих затрат сократилась на 3,5 %. Незначительно возросли прочие затраты и амортизация.
Анализируя структуру затрат, можно сказать, что она изменяется незначительно. Так наибольший удельный вес в общей сумме затрат занимают материальные затраты, в 2009 г. их доля незначительно сократилась на 0,1%. Очевидно, это связано с сокращением объема производства асфальта на предприятии. Затраты на оплату труда составляли в 2007 г. 12% общей суммы затрат, а в 2009 г. их доля сократилась до 10,5 %. Доля остальных видов затрат изменилась незначительно, в пределах 0,1-0,2 %.
Анализ структуры по элементам затрат позволяет сделать вывод о необходимости и возможности ее изменения в сторону снижения материалоемкости.
Факторный анализ общей суммы издержек на производство и реализацию продукции показал, что сумма затрат выросла за 2009 год на 150 тыс.руб. или на 0,5%, в том числе :
- сократилась за счет изменения объема производства продукции – на 291,4 тыс.руб.;
- возросла за счет роста себестоимости единицы продукции – на 441,4 тыс.руб.
Анализ динамики затрат на рубль продукции показал, что затраты на рубль продукции на анализируемом предприятии ежегодно увеличивался, лишь в 2008году уровень данного показателя снизился, что говорит об определенной работе на предприятии в направлении снижения общих затрат на производство. В среднем за пять лет затраты на 1 рубль продукции составили 0,678 руб., а ежегодный рост издержек производства на рубль продукции составил 100,11% .
За счет роста уровня переменных издержек затраты на рубль продукции увеличились на 0,3 коп., а за счет размера постоянных затрат – на 0,8 коп. За счет роста отпускных цен на продукцию затраты возросли на 0,2 коп. Но сокращение объема реализованной продукции привело к уменьшению затрат на рубль продукции на 1 коп.
Увеличению прибыли способствовало в основном изменение постоянных затрат на производство и реализацию продукции (на 327,47 тыс.руб.) и изменение переменных затрат на единицу продукции (на 122,8 тыс.руб.), а также рост отпускных цен на продукцию ( на 87,87 тыс.руб.).
Анализ трудо-, материало_ и фондоемкости показал, что увеличение затрат на 1 руб. продукции было вызвано ростом материалоемкости и фондоемкости. Трудоемкость, напротив, повлияла на снижение затрат.
Однако наибольший удельный вес занимают материальные затраты на 1 руб. продукции, что говорит о материалоемком характере производства.
Факторный анализ себестоимости отдельных видов продукции был проведен на примере асфальтобетонной смеси и бетона – продукции, занимающей наибольшей удельный вес в производственном подразделении предприятия.
Было установлено, что себестоимость 1 т асфальтобетонной смеси возросла на 5,4 руб. за счет роста суммы постоянных затрат (+15,4 руб.) и за счет увеличения суммы удельных переменных затрат (+1,7 руб.), а на ее снижение (-5,1 руб.) повлиял рост объема производства.
Постатейный анализ затрат на 1 т асфальтобетнной смеси свидетельствует о росте затрат на сырье и материалы в 2009 г. на 27,93 руб., что увеличило долю этой статьи в структуре затрат на 3,32 %. На 4,07 руб. увеличились общезаводские расходы, это привело к увеличению их удельного веса на 0,51%.
По остальным статьям затрат произошло снижение, как по абсолютной величине, так и их удельного веса.
Себестоимость 1 куб.м. бетона, напротив, снизилась на 4,83 руб., в том числе за счет роста объема продукции на 1,9 руб., снижения суммы удельных переменных затрат – на 15,0 руб., но возросла за счет роста постоянных затрат – на 12,07 руб.
Постатейный анализ затрат
показал, что бетонно-растворному
узлу, где производится бетон, удалось
сократить самую затратную
Следовательно, основной резерв снижения себестоимости заключается именно в снижении затрат по этим статьям затрат.
Основными источниками резервов снижения себестоимости продукции являются:
1) увеличение объема
ее производства за счет более
полного использования
2) сокращение затрат
на ее производство за счет
повышения уровня
Перспективы увеличения
объемов производства продукции
предприятия связаны с
ОАО «Ейское ДСУ №2» может увеличить производство бетона на имеющемся оборудовании на 1000 куб.м.. Это позволит достичь экономии на постоянных издержках с 1 куб.м. 17,58 руб.
При производстве 10,4 куб.м. товарного бетона экономия составит 182,8 тыс.руб.
При полной загрузки двух асфальтных заводов производство асфальтобетонной смеси может увеличиться на 22 % или на 5,9 тыс.т.
Экономия с 1 т в результате увеличения объема производства асфальтобетонной смеси составит 33,1 руб.
При производстве 32,6 тыс.т. асфальтобетонной смеси экономия составит 1079 тыс.руб.
Общая экономия затрат на постоянных издержках за счет увеличения объема производства будет составлять 1261,8 тыс.руб.
На предприятии высокий уровень заработной платы управленческого персонала. Если по фонду заработной платы производственных рабочих в 2009 г. была достигнута экономия, по сравнению с прошлым 2008 г., то по фонду оплаты труда управленческого персонала – перерасход на 18% или на 583,2 тыс. руб. В расчете на 1 т продукции (с учетом производства нефтебитума) экономия составит 15,47 руб.
Общий резерв экономии затрат составит по производству асфальта и бетона –1845,0 тыс.руб..
Резерв снижения себестоимости 1 т асфальтобетонной смеси составит 48,57 руб.
Резерв снижения себестоимости 1 куб. м. бетона (1 куб.м. = 2,4 т.) - 54,71 руб.
список использованных информационных источников