Отчет по практике на «Смолевичском заводе железобетонных изделий»

Контроль  качества  изделий осуществляется путем проведения  входного  контроля  поступающих материалов  и комплектующих элементов, операционного  контроля  выполнения  всех  технологических  процессов  приемосдаточного контроля  и периодических  испытаний. 

Изделия  складируют, хранят  и  транспортируют  по  разработанным  и  утвержденным  схемам и  в  соответствии  с  требованиями  стандартов  на  продукцию  конкретных   видов.

Блок-схема технологического процесса изготовления блоков подвалов представлена в приложении Б.

Характеристика применяемых  материалов представлена в таблице 1.1.

  
Таблица 1.1 – Характеристика применяемых материалов

Наимено-вание сырья, материалов	Научно-техническая документа-ция	Техническая характеристика	Поставщик
1	2	3	4
Цемент, т	ГОСТ 10178	ПЦ 400 Д20 ПЦ 500 Д 0 ПЦ 500 Д20	ОАО «Кричевцемен-тошифер» ОАО «Белорусский цементный завод»   (г. Костюковичи) ОАО «Красносельск-стройматериалы»   (г. п. Красносельский)
Щебень, т	ГОСТ 8267	Щебень фракции 5-20, 20-40 Морозостойкость 300	РУП « Гранит» (г. Микашевичи)
Песок, м3	ГОСТ 8736	Модуль крупности не менее 2,0	Карьер « Наводворье» Ф-л КУП «Минскобл-дорстрой» ДРСУ-123
Вода, л	СТБ 1114	Вода не должна содержать примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и сроки твердения бетонной смеси	Артскважина

Продолжение таблицы 1.1

1	2	3	4
Эмульсол Экс А Виттол-1, кг	ТУ 101176 493.001 - 06  ТУ 145027 45.001- 98	Плотность при 20 ̊ С 960-990 кг/м3 Массовая доля воды не более 2%	ООО «  ОСТРЕЙД» ООО «СЕРВАВИТ»
Сульфат – натрия, т	СТБ 1112	Добавки применяемые для приготовления бетонной смеси  должны удовлетворять требованиям  СТБ 1112  и обеспечивать получение бетона, удовлетворяющего  требованиям СТБ 1544	Светлогорское ПО «ХИМВОЛОКНО»
S 240, т		Арматурная сталь должна соответствовать требованиям  рабочих  чертежей  и  ТНПА	РУП « БЕЛОРУССКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ  ЗАВОД»

1.3.1 Общие технические требования

Блоки стен подвалов изготавливаются из тяжелого бетона согласно СТБ 1544 класса В 7,5. Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие для теплого периода года не ниже нормируемой передаточной прочности бетона 70%, при поставке в холодный период года нормируемая отпускная прочность может быть повышена до 80% прочности бетона на сжатие соответствующей его по классу.

Поставку блоков потребителю  производят после достижения бетоном  требуемой отпускной прочности. Морозостойкость и водопроницаемость бетона блоков должны соответствовать маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, указанным в проектной документации.

Для армирования блоков применяются  арматурные стали, установленные в  рабочих чертежах, согласно действующим  ТНПА. Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

Формы и геометрические параметры  блоков должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

Внешний вид  и качество  поверхностей  блоков  должны соответствовать  требованиям  установленным  ГОСТ 13015.0 для категорий:

– А-6 – лицевой, неотделываемой;

– А-7 – нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Размеры раковин, местных наплывов  и впадин  на бетонной поверхности  и околов бетона,  ребер, перемычек не должны превышать предельных установленных для данной категории.

В бетоне блоков, поставляемых потребителю, трещины не допускаются  за исключением усадочных и других поверхностных технологических  трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

В таблице 1.2 представлены размеры раковин, местных наплывов  и впадин  на бетонной поверхности  и околов бетона,  ребер, перемычек.

Таблица 1.2 – Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности околов бетона, ребер, перемычек

Категория бетонной  поверхности	Диаметр или наибольший размер раковины	Высота местного  наплыва  или глубина впадины	Глубина окола  бетона на ребре, измеряющ. по поверхн. конструкции	Суммарная длина  околов бетона
А – 6	15	5	10	100
А – 7	20	не регламентируется	20	не регламентируется

 

Удельная эффективная  активность  естественных радионуклидов  не должна превышать значений, указанных в таблице 1.3.

 

Таблица 1.3 – Пределы удельной эффективной активности естественных  радионуклидов

Удельная эффективная  активность естественных радионуклидов  Бк / кг	Класс опасности	Область применения  конструкций
До 370 включ.	1	Все виды строительства
Св. 370  до  740	2	Строительство производственных зданий и сооружений

1.3.2 Требования к бетонной смеси

Бетонная смесь, применяемая  для изготовления  блоков должна соответствовать  требованиям СТБ 1035–96 и СТБ 1544-2005.

Бетонная смесь характеризуется  следующими показателями качества:                                                                                                                            

– удобоукладываемость;

– плотность;

– прочность на сжатие;

– прочность  на растяжение;

– морозостойкость;

– водонепроницаемость.          

Установленные значения показателей  качества бетона должны быть обеспечены  в проектном возрасте, который указывают в рабочих чертежах изделий и назначают  в соответствии с нормами проектирования в зависимости  от условий твердения способов возведения зданий и сооружений и сроков фактического загружения. При отсутствии этих данных за проектный возраст принимается 28 сут.   

Для улучшения качества смеси  и повышения долговечности бетона  в бетонную смесь вводятся химические добавки отвечающие требованиям СТБ 1112, для следующих целей

– улучшение технологических свойств бетонной смеси;

– регулирование скорости схватывания вяжущего и набора прочности бетоном;

– повышение прочности, морозостойкости, водонепроницаемости бетона;

– повышение стойкости изделий эксплуатируемых в условиях агрессивной среды;

– снижение материалоемкости изделий;

– снижение энергоемкости производства изделий;

– снижение потерь предварительного напряжения бетона от усадки.

Вид и количество химических добавок, вводимых в бетонную смесь, определяется при подборе состава бетона заводской лабораторией.

Корректировка  рабочего состава  бетона должна производиться  по  данным операционного контроля  свойств заполнителя  (влажности, зернового состава, насыпной плотности) и бетонной смеси (удобоукладываемости), а также на основе статической обработки практических данных по прочности, в соответствии с ГОСТ 18105-86.

Подбор номинального состава  бетона производят при организации  производства новых видов изделий, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида и марок применяемых материалов,  а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов. Подбор номинального состава бетона следует осуществлять в соответствии с требованиями СТБ 1182  и П-2  к СНиП 3.09.01.

Состав и исходные материалы  для изготовления тяжелых бетонов  должны выбираться таким образом, чтобы с учетом способа изготовления бетонной смеси и технологии производства изделий, обеспечивалось выполнение всех технических  требований, предусмотренных действующим ТНПА на конкретный тип предварительно-напряженных изделий, включая долговечность и защиту арматурной стали от коррозии.

Для бетонной смеси, используемой  при изготовлении предварительно-напряженных  железобетонных изделий следует применять портландцемент и шлакопортландцемент марок не ниже 400, группы эффективности 1 или 2 по ГОСТ10178. Преимущество следует отдавать быстротвердеющим цементам.

Рабочий состав назначается  при переходе на новый номинальный состав, при поступлении новых партий материалов с учетом их практического веса. При назначении рабочих составов  их проверяют в лабораторных и производственных  условиях. В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона  производят корректировку рабочих составов.

Рабочую дозировку  назначают  по рабочему составу бетонной смеси  с учетом объема приготовленного замеса.

Состав бетона следует  подбирать исходя из классов бетона по прочности на сжатие с учетом среднего уровня прочности  бетона по ГОСТ 18105 и фактической однородности  бетона.

Результаты подбора номинального состава бетона должны быть оформлены  в журнале подбора состава бетона. Рабочие составы и дозировка материалов  подписываются  начальником лаборатории.

Задание  на подбор  состава  бетона должно быть составлено для  изделий  конкретной  номенклатуры.

Задание должно содержать:

– класс бетона прочности на сжатие;

– распалубочная и отпускная прочность бетона изделий  в процентах от класса;

– класс бетона по прочности на растяжение; морозостойкость, водонепроницаемость;

– показатели однородности прочности бетона.  

Основными операциями  процесса приготовления  бетонной смеси являются:

– подготовка материалов (вяжущих, заполнителей воды, добавок);

– дозирование материалов;

– перемешивание материалов;

– выдача и транспортирование готовых бетонных смесей.

3. Оценка рынков сбыта и связей с поставщиками. Маркетинговая стратегия

Для производства железобетонных изделий  в качестве основного сырья используются цемент, щебень гранитный, гравий, песок, сталь арматурная в сортаменте, проволока для армирования, в качестве вспомогательного – плиты полистирольные, газосиликатные и другие материалы.

С учётом сложившихся связей, а  также работы на перспективу основными  поставщиками сырьевых ресурсов на ОАО «Смолевичского завода железобетонных изделий»:

– по поставкам цемента – ОАО «Красносельскстройматериалы» городского поселка Красносельский Волковыского района, ПРУП «Белорусский цементный завод» города Костюковичи, ПРУП «Кричевцементношифер» города Кричев. Доставка цемента производится железнодорожным транспортом;

– по поставкам щебня гранитного – РУПП «Гранит» городского поселка Микашевичи. Доставка щебня производится железнодорожным транспортом;

– по поставкам песка – «Балластный карьер Белорусской железной дороги» города Радошковичи. Доставка производится железнодорожным транспортом;

– по поставкам стали арматурной, проволоки для армирования – РУП «Белорусский металлургический завод» города Жлобин; металл, не производимый в Республике Беларусь, приобретается на ОАО «Белорусская универсальная торговая биржа». Доставка производится автомобильным транспортом.

Поставка других материалов производится на основе связей с предприятиями организациями, коммерческими структурами  Минска и Минской области.

Основными конкурентами завода являются:

– ЧП «Трансжелезобетон» – предприятие по производству широкого ассортимента бетона и раствора.

– Объединение «Минскжелезобетон» – несколько заводов, расположенных в Минске. Обладает широкой номенклатурой выпускаемых изделий. В части плит перекрытий диктуют ценовую политику по Минску.