Отчет по практике на «Смолевичском заводе железобетонных изделий»

 

1 Общая характеристика предприятия

1.1 Развитие предприятия

«Смолевичский завод железобетонных изделий» Белорусского государственного строительно-монтажного треста «Белгосторфстрой» Министерства торфяной промышленности БССР был создан путем реорганизации из «Смолевичского завода стройдеталей Белорусского государственного строительно-монтажного треста «Белгосторфстрой» Управления торфяной промышленности Совнархоза БССР в связи с изменением профиля изготовления изделий на основании распоряжения Совета народного хозяйства БССР от 16 января 1965 г.

В ноябре 1965 г.  Смолевичский завод ЖБИ находился в оперативном управлении государственного строительно-монтажного треста «Белгосторфстрой» Министерства торфяной промышленности БССР, а с ноября 1977 г. – государственного строительно-монтажного треста «Белтопливострой» Министерства топливной промышленности БССР.

В октябре 1992 г. Смолевичский завод ЖБИ вышел из состава треста «Белтопливострой» и как юридическое лицо вошел в концерн «Белтопгаз».

27 марта 2000 г. государственное предприятие «Смолевичский завод ЖБИ» на основании решения Минского областного исполнительного комитета от 27 марта 2000 г. № 145 был переименован в Республиканское унитарное предприятие «Смолевичский завод железобетонных изделий» концерна «Белтопгаз».

В феврале 2002 г. завод вошел в состав Министерства энергетики Республики Беларусь.

Распоряжением Президента Республики Беларусь от 18.12.2007 г. № 425рп  Республиканское унитарное предприятие «Смолевичский завод ЖБИ» передано из республиканской собственности в коммунальную собственность Смолевичского района Минской области.

 Решением Миноблисполкома №61 от 25.06.2008 г. коммунальное унитарное предприятие «Смолевичский завод ЖБИ» перерегистрировано в открытое акционерное общество.

Завод ЖБИ  производит 300 наименований  сборного железобетона. Основными из них являются плиты пустотного настила, перемычки, фундаментные балки, прогоны,  дорожные плиты,  элементы забора, кольца колодцев и др.

Отгрузка продукции производится вагонами и автотранспортом. На заводе имеется цех по изготовлению столярных  изделий, пиломатериалов, металлоконструкций  и  металлоизделий.

Потребителем  завода  ЖБИ  являются  предприятия  строительной  индустрии, население и частные предприниматели.

 
 
 
 
 
 

Производство  железобетонных  изделий  организовано  в  формовочном  цеху.

В эксплуатацию  формовочный  цех  был  введен  в 1965 г.

Проектная  мощность конструкций  железобетонных  сборных –15 тыс. м³.

В формовочном  цехе организована  поточно – агрегатная   технология производства.

На поточно – агрегатной  формовочной  линии выполняют  все  операции по  формованию изделий  или  их  группы, начиная от  подачи  формы и кончая  выдачей  продукции  на  склад  и  возвращение  формы  до  нового  цикла  работы.

Основными  постами  агрегатно  – поточной  линии  являются:

– подготовительный;

– формовочный;

– тепловой  обработки;

– распалубки  изделий.

На  подготовительном  посту производится  сборка, очистка форм и оснастки и их  смазка, укладка в формы арматурных  каркасов, нижних  сеток и закладных деталей.

Формовочный пост  служит  для  укладки  и  уплотнения   бетонной  смеси, укладка верхних арматурных  сеток, заглаживание  поверхности  изделий  и  их  отделка,  и  подача  форм  в  камеру.

На  посту  тепловой обработки  происходит  твердение бетона, извлечение  форм   с изделиями из  камер и подача  их  на  пост  распалубки  изделий.

На участке распалубки и  остывания  изделий  производят  доводку  изделий 

(исправление небольших  дефектов), приемку ОТК и транспортирование на склад  готовой  продукции, а также возвращение форм  к подготовительному посту  для  формования  изделий  при следующем  цикле.

Основным  оборудованием  на  поточно – агрегатном  производстве  изделий  служат бетоноукладчики, виброплощадки  и машины  для формования  пустотелых  панелей, а также  установки  для  электротермического  натяжения  арматуры.

Открытое акционерное  общества «Смолевичский завод железобетонных изделий» является самостоятельным хозяйственным предприятием.

Основной вид деятельности общества – промышленность строительных материалов. Производственные площади  10,1647 га.

Акции общества принадлежат  Минскому областному исполнительному комитету в количестве 412963 шт., это составляет 25,01%, и СООО «ЮнивестСтройИнвест» а количестве 1238228 шт. или 74,99%.

2. Характеристика выпускаемой продукции

ОАО «Смолевичский завод железобетонных изделий» выпускает все марки бетона,  раствора и более 100 наименований изделий.

В числе продукции завода – кольца стеновые, кольца стеновые фальцевого типа, производимые по передовой немецкой технологии, перемычки железобетонные, плиты перекрытий железобетонные многопустотные, блоки фундаментные стеновые, лестничные марши, конструкции колодцев, сваи железобетонные, дорожные плиты.

Перечень продукции представлен  на рисунке 1.1.

 

Рисунок 1.1 – Продукция ОАО «Смолевичский завод железобетонных изделий»

 

Для изготовления вышеуказанных изделий применяется бетон, производимый на установленном на заводе современном бетонно-сместительном узле компании «LIEBHERR» (Германия), что позволяет обеспечить высокое качество бетонов и высокую производительность.

Кроме того, завод изготавливает  нестандартные железобетонные изделия  и конструкции, выполненные по индивидуальным проектам.

Полный перечень продукции  представлен в приложении А.

Улучшение экономических  показателей работы завода достигается  путем повышения эффективности  производства, т.е. за счет интенсификации и модернизации производства, выпуска новой конкурентоспособной продукции. Важным условием для поддержания конкурентоспособности является качество продукции.

Соответствие показателей  качества бетонных и железобетонных изделий и параметры технологических  режимов производства нормируемым  показателям, указанным в стандартах или технических условиях на изделия  конкретных видов и требованиям  технологической документации устанавливают  по данным входного, операционного и приемочного контроля согласно ГОСТ 13015.1-81 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила приемки».

На предприятии проводится:

– входной контроль;

– операционный контроль;

– приемо-сдаточные испытания;

– периодические испытания.

Входной контроль поступающих  материалов: цемент, песок, щебень, арматурная сталь.

Операционный контроль: очистка  и смазка форм, геометрические размеры  форм, изготовление арматурных изделий, положение арматуры и закладных  изделий в форме, натяжение арматуры, дозировка компонентов на замес, удобоукладываемость бетонной смеси, уплотнение бетонной смеси, доводка верхней поверхности, установка монтажных петель.

Приемосдаточные испытания: испытания бетонных образцов на прочность, приемочный контроль продукции по показателям, установленным в ТНПА.

Периодические испытания: прочность  и трещиностойкость (проводится в аккредитированных лабораториях и испытательных центрах), морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость, водопоглощение – в заводской лаборатории.

1.3 Технологический процесс производства

В данном разделе представлен  технологический процесс производства рассмотрим на примере производства стеновых блоков.

Производство блоков организовано в формовочном  цеху ОАО «Смолевичский  завод железобетонных  изделий».

Блоки предназначены для  устройства фундаментов, стен подвалов в зданиях и сооружениях различного назначения. Они изготавливаются  в соответствии с требованиями рабочих чертежей и ТНПА Б1.016.1–1 и СТБ 1076–97. Блоки обозначаются в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка конструкции состоит из буквенно – цифровых групп, разделенных дефисом. В первой группе указывают обозначение типа конструкции, ее номинальную длину, ширину, и высоту в дециметрах (округленные до целого числа). Во второй группе указывают вид бетона. В третьей группе – стойкость к воздействию агрессивной среды (П – для бетонов пониженной проницаемости, О – для бетона особо низкой проницаемости, Н – нормальной проницаемости).

Пример обозначения: ФБС 24.4.6 - Н – конструкция для устройства стен подвалов, длиной 2380 мм, шириной 400 мм, высотой 580 мм, из тяжелого бетона нормальной проницаемости.

В формовочном цеху организована поточно-агрегатная технология производства. На поточно-агрегатной формовочной линии выполняют все операции по формованию изделий или их группы, начиная от подачи формы и заканчивая выдачей продукции на склад и возвращением формы в новый цикл. Основными постами поточно-агрегатной линии являются:

– подготовительный;

– формовочный;

– тепловой обработки;

– распалубки и доводки  изделий.

Производственный процесс  изготовления изделий дополнительно  включает в себя следующие переделы:

– складирование и хранение сырьевых материалов;

– изготовление  арматурных  и  закладных  деталей;

– приготовление  и  транспортирование  бетонных  смесей;

– контроль  качества  изделий;

– складирование, хранение  и  транспортирование.

Складирование и  хранение  цемента  осуществляется  в  силосном  складе  емкостью  600 т. Склад состоит  из  шести  однотипных  ячеек  цилиндрической формы, емкостью  100 т каждая, расположенных в 1 ряд. Разгрузка  и  транспортирование  цемента  производится  пневмотранспортом. Заполнители  (щебень, песок) хранятся на складе  закрытого  типа – приемных  бункерах. Выгрузка  заполнителей  в  приемные  бункера  осуществляется  гравитационным  способом. 

Основными  стадиями  технологического  процесса  приготовления  и  транспортирования  бетонных  смесей являются: 

– подготовка материалов вяжущих, заполнителей, воды, химических добавок;

– дозирование материалов;

– перемешивание  материалов;

– выдача и  транспортирование  готовых  бетонных  смесей.

Со  складов  вяжущее  вещество и заполнители подаются  в расходные бункера  бетоносмесительного  цеха  транспортным технологическим  оборудованием.

В  отделении  приготовления  химических  добавок, растворы  добавок заданной  рабочей  концентрации приготавливаются   в  емкостях   путем  растворения их в воде затворения.

Дозирование  материалов  выполняется  объемно-весовым  способом   дозаторами.

Для  приготовления  тяжелых  бетонов  применяются  смесители  принудительного  действия.

Выдача  бетонных  смесей  осуществляется  ленточным  транспортером.

Технология  изготовления  и  транспортирования  арматурных и  закладных изделий  должна  включать:

– заготовка  арматурных  стержней  (правка, гибка, резка арматурной  стали и  металлопроката);

– изготовление сеток, плоских  каркасов  и  закладных  элементов;

– антикоррозионная  защита;

– сборка  пространственных  каркасов; 

– складирование  и  транспортирование;

Арматурные  и  закладные  изделия,  применяемые  при  изготовлении  сборных  бетонных  и  железобетонных  изделий изготавливаются  в арматурном  участке. 

Заготовка  ненапрягаемых арматурных  стержней  диаметром  от  4  до  12мм  поставляемых  в мотках, производится на  правильно-отрезных  станках. Заготовка  арматурных  стержней осуществляется термомеханически, образование  временных  концевых  анкеров  производится  на  специальной  обжимочной  машине. Резка арматурных стержней  выполняется с помощью  механических  ножниц.

Формование   изделий  включает  следующие  технологические  процессы:

– подготовка  форм;

– установка  и  фиксация  ненапрягаемой  арматуры, закладных  деталей  и комплектующих изделий;

– установка  и  натяжение  напрягаемой  арматуры; 

– укладка  и  распределение  бетонной  смеси;

– уплотнение  бетонной  смеси; 

– отделка  лицевой  поверхности  изделий;

– распалубка  изделий.

Тепловая  обработка  осуществляется  посредством  режима  тепловой  обработки  в  пропарочных камерах.

Распалубка  и  доводка  изделий  осуществляется  в  соответствии  с  требованиями  технологической  документации  на  изделия.