Управление товарно-материальными запасами

К категории Y относятся товарные запасы, потребность в которых характеризуется известными тенденциями (например, сезонными колебаниями) и средними возможностями их прогнозирования.

К категории Z относятся товарные запасы, которые характеризуются нестабильным спросом и практически не поддаются прогнозированию.

Рекомендуемое распределение товарных запасов по методу XYZ:

группа X - объекты, коэффициент вариации по которым не превышает 10-15%.

группа Y - объекты, коэффициент вариации по которым составляет 15-25%.

группа Z - объекты, коэффициент вариации по которым превышает 25%

 

. Модели управления запасами.

 

Модель оптимального размера партии

Модель производственного запаса

Модель с дисконтированием по размеру партии поставки

Модель управления запасами с фиксированным ритмом поставки

Модель управления запасами с фиксированной партией поставки

Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

Модель управления запасами по минимуму -- максимуму.

Оптимальная партия заказа (модель Уилсона)

Управление запасами должно давать ответ на два вопроса: когда размещать заказ на пополнение запаса и как много ресурса заказывать? Существуют несколько моделей управления. Рассмотрим основные положения идеальной модели, которая строиться на следующих условиях:

Интенсивность потребления ресурсов из запасов известна и постоянна;

Потребление осуществляется мелкими партиями, а пополнение - более крупной;

Пополнение происходит мгновенно при снижении его уровня до нуля;

Дефицит ресурса на складе исключен.

Обозначим партию поставки как n_пост, ритм поставки - R_пост, тогда интенсивность потребления .

Идеальная модель отражает изменение величины запаса Н во времени и состоит из последовательности циклов его потребления и мгновенного пополнения. На идеальной модели решается один из поставленных вопросов: определяется величина оптимальной партии поставки продукции.

Цель определения ОРЗ состоит в обеспечении запасами, для поддержания производственного процесса при минимальных совокупных издержках хранения и выполнения заказов:

ТС = С_{выполнения} + С_{хранения} +С _{запасов}

ТС - общие затраты;

Стоимость выполнения заказа часто выражена как фиксированная денежная сумма, независимо от размера партии

Стоимость хранения определяется двумя способами: как процент от стоимости изделия или как определенная сумма за единицу хранения;

С _{запасов} - затраты на приобретение ресурса, определяются его ценой и объемом закупки.                      Cхр + С вып → min

, 

(ОРЗ)=

= ,

где Q -- число единиц партии заказа;

Р - стоимость покупки единицы запасов;

D -- общая потребность единиц материала на период (спрос);

C_{вып 1} -- стоимость выполнения одного заказа;

C_{хр 1} -- стоимость хранения единицы запаса.

Модель с дисконтированием по размеру партии поставки

На практике часто используется еще один тип моделей, получаемый расширением модели EOQ. Это модель с дисконтированием по размеру партии поставки. Суть модели состоит в учете скидки с цены закупаемого ресурса при увеличении объема партии. Оптимальный размер партии поставки  ресурса определяется отдельно для каждого интервала поставки, где цена неизменна. Затем методом прямого перебора отыскивается лучший вариант, минимизирующий суммарные затраты на поставку, хранение и покупку ресурса с учетом скидки, действующей на интервале. Обычно затраты на хранение зависят от цены товара.

 

 

 

Модель производственного запаса

Будем считать, что исполнение заказа на поставку очередной партии происходит за конечное время T_пост > 0. Это время требуется для оформления документации, на изготовление или закупку партии и пр. Простейшей моделью, соответствующей этому условию, является модель производственного запаса, которая отличается от идеальной модели еще и тем, что пополнение запаса происходит постепенно.

Пусть Т_пост - срок изготовления и поставки очередной партии, Р - интенсивность поплнения запаса и Р = n _пост/Т _пост.

Пунктирная линия показывает, как бы нарастал запас, если бы одновременно с пополнением он не потреблялся.

 

 

Данная модель встречается в условиях производства, где запас изделий создается двумя смежными рабочими местами. Причем C _{уд вып} здесь трактуются как затраты на переналадку оборудования.

 

 

Модель управления запасами с фиксированной партией поставки

 

Управляющий параметр - остаточный уровень запаса на складе;

I - интенсивность потребления ресурса со склада изменяется, с равной вероятностью на интервале (I min, Imax);

Т пост -  время исполнения заказа зафиксировано (const);

N пост  - размер партии поставки зафиксирован (const);

Точка заказа (Нтз)  Уровень запаса, при котором должен быть сделан заказ очередной партии.

Н тз.  = Т пост Imax                                             (1)

 

Резервный запас - уровень запаса, который остается на складе к моменту поставки очередной партии при средней интенсивности потребления ресурса, но расходуется при интенсивности выше средней.

Н рез = Н тз- Т пост Iср=Т пост (I max-I min)/2                     (2)

Максимальная величина запаса, определяющая необходимую для хранения емкость склада (Н скл) рассчитывается по формуле:

Н скл= Н тз-Т пост I min+nпост =Т пост (I max-I min)+ nпост            (3)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модель управления запасами с фиксированным ритмом поставки

Управляющий параметр - время;

I - интенсивность потребления ресурса со склада изменяется, с равной вероятностью на интервале (I min, Imax);

Т пост - время исполнения заказа зафиксировано (const);

R пост - ритм поставки зафиксирован (const);

 

Величина текущей партии поставки N тек:

N тек= H скл- Н тек+ Т пост Iтек                                       (1)

(N тек) max = H скл                                                    (2)

(N тек) min= R постI min                                         (3)

Величина резервного запаса

H рез = Н скл- R пост I ср= R пост (Imax -Iср) (4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

 

Управляющий параметр - остаточный уровень запаса на складе;

I - интенсивность потребления ресурса со склада изменяется, с равной вероятностью на интервале (I min, Imax);

Т пост -  время исполнения заказа зафиксировано (const);

R пост  - ритм поставки зафиксирован (const);

Точка заказа (Нтз)

Нтз = Т пост I max                                               (1)

Величина резервного запаса

Н рез = Н тз- Т пост I ср=Т пост (I max-I min)/2                   (2)

Величина текущей партии:

в  случае зафиксированных моментов заказов:

N тек= Hскл- Нтек+ Тпост Iтек                                      (3)

В момент достижения порогового уровня

 N тек = H скл-Hтз+T постI тек = H скл-T пост (Imax-Iтек)                   (4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модель управления запасами по минимуму -- максимуму

 

Управляющий параметр - остаточный уровень запаса на складе;

I - интенсивность потребления ресурса со склада изменяется, с равной вероятностью на интервале (I min, Imax);

Т пост -  время исполнения заказа зафиксировано (const);

 

Точка заказа (Нтз):

Н тз  = Т пост I max                                               (1)

 

Величина резервного запаса:

Н рез = Н тз- Т пост Iср =Т пост (I max-I min)/2                         (2)

 

 

Величина текущей партии:

N тек = H скл-H тз + T постIтек = H скл-Tпост(Imax-Iтек)                     (4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Управление запасами готовой продукции

Готовая продукция -- это изделия, законченные производством и принятые отделом технического контроля.

Управление запасами продукции на складе могут быть использованы такие же приемы, как и при управлении запасами товарно-материальных ценностей, в частности, метода АВС.

С помощью представленных выше методик, а также на основе анализа запросов потребителей и производственных возможностей может быть определен наиболее рациональный график поступления готовой продукции на склад и размер страхового запаса.

Затраты на хранение, учет и другие расходы, связанные с обеспечением ритмичности поставки произведенной продукции, необходимо сопоставить с преимуществами, которое дает бесперебойное снабжение традиционных покупателей и выполнение периодически срочных заказов.

Рассмотри другой частный прием, связанный с переходом на наиболее выгодный метод списания затрат: пример того, как списание в производство материалов по последней цене их приобретения (метод ЛИФО) позволяет устранить инфляционное занижение расчетной себестоимости готовой продукции и, тем самым, избежать преждевременной уплаты части налога на прибыль.

с/с реал продукции = с/с товарной+ Ст-ть остатков н.г. - ст-ть остатков на к.г.

В условиях высокой инфляции, когда постоянно увеличиваются цены на сырье, очень важно правильно выбрать способ списания материалов в производство.

Норматив оборотных средств на остатки готовой продукции определяется как произведение нормы оборотных средств в днях и однодневного выпуска товарной продукции в предстоящем году по производственной себестоимости.

Норма оборотных средств на готовую продукцию рассчитывается раздельно по готовой продукции на складе и товарам отгруженным, на которые расчетные документы не сданы в банк на инкассо.

Норма оборотных средств по запасу готовой продукции на складе определяется на период времени, необходимый на комплектование и накопление продукции до необходимых размеров, на обязательное хранение продукции на складе до отгрузки (в ряде производств -- для так называемого вызревания готовой продукции), на упаковку и маркировку продукции, на доставку ее до станции отправления и погрузку.

При большой номенклатуре выпускаемой продукции выделяются основные виды изделий, составляющие 70-80% всего выпуска. По этим ведущим видам продукции рассчитывается средневзвешенная норма оборотных средств, которая затем распространяется на всю готовую продукцию, находящуюся на складе.

Готовая продукция, отгруженная со склада, но не оформленная расчетными документами, по существу к запасам не относится. Однако управление этой частью готовой продукции осуществляется также с помощью нормирования.

Норма оборотных средств но товарам отгруженным устанавливается на период времени выписки счетов и платежных документов и сдачи их в банк. Эти операции совершаются, как правило, в двух-, трехдневный срок после отгрузки готовой продукции. Лишь в том случае, если поставщик и банк находятся в разных населенных пунктах, этот срок может быть удлинен.

Норма оборотных средств в целом по готовой продукции на складе и товарам отгруженным определяется путем деления общей суммы норматива оборотных средств по готовой продукции на однодневный выпуск товарной продукции по производственной себестоимости в IV квартале предстоящего года.

Если вместе с готовой продукцией учитывается тара, то при определении норм и нормативов оборотных средств на готовую продукцию учитывается расход и остатки этой тары.

Важной задачей минимизации запасов готовой продукции является расчет оптимальной с точки зрения затрат партии производимой продукции. При этом в хозяйственный оборот должны быть вовлечены излишние запасы готовой продукции. Ликвидация сверхнормативных запасов приведет к высвобождению финансовых ресурсов. Метод ЛИФО отличается от метода ФИФО, при котором стоимость сырья и материалов списывается на себестоимость товарной продукции по ценам первых поступлений. Тем самым искажается влияние темпов инфляции на себестоимость продукции. Отсюда вывод: с ростом инфляции метод ЛИФО является, как правило, более эффективным в практике финансового менеджмента.

Совокупный норматив оборотных средств по предприятию равен сумме нормативов по всем элементам оборотных средств и определяет в итоге общую потребность фирмы в оборотных средствах.

Общая норма всех оборотных средств в днях устанавливается путем деления совокупного норматива оборотных средств на однодневный выпуск товарной продукции по производственной себестоимости по плану IV квартала того года, по данным которого рассчитывается норма.

Годовой прирост или уменьшение норматива оборотных средств определяется путем сопоставления нормативов на начало и конец предстоящего года,

По мере развития рыночных отношений и необходимости повышения эффективности управления оборотными средствами усиливается роль и значение нормирования оборотных средств.

Полагаю, что столь подробное рассмотрение методов управления товарно-материальными запасами с помощью норм и нормативов способствует минимизации затрат по содержанию запасов, сокращению их излишков, а следовательно, высвобождению денежных средств и ускорению оборачиваемости оборотных средств фирмы.