Управление товарно-материальными запасами

Основную цель системы управления запасами ряд авторов видит в поддержании издержек, связанных с формированием и хранением запасов на минимальном уровне при условии удовлетворительного обслуживания потребителей и обеспечения непрерывности производства.

Для успешного достижения указанных целей необходимо учитывать функции запасов материальных ресурсов, которые являются неоднозначными и противоречивыми.

Автор разделяет точку зрения Дж. Риггса, который считает важнейшей функцией запасов обеспечение относительной взаимной независимости отдельных стадий производства. Дж. Риггс указывает, что материальные запасы призваны уменьшить зависимость производственного процесса от неопределенного характера поставок, сделать последующие операции по обработке продукции независимыми от нарушений производственного процесса на предшествующих стадиях, а также обеспечить устойчивое предложение и продукции при неустойчивом спросе покупателей.

Вместе с тем, применение логистической методологии позволяет в качестве важнейшей функции материальных запасов назвать функцию обеспечения высокого качества поставки готовой продукции конечному потребителю.

Учитывая значительное влияние, которое оказывает содержание запасов материальных ресурсов на финансовое положение и конкурентоспособность предприятия, представляется важным определить факторы, влияющие на размер совокупных запасов. К таким факторам следует отнести:

структуру совокупного запаса материальных ресурсов;

величину потребности в различных разновидностях материальных запасов;

объем поставок различных видов материальных ресурсов;

равномерность расходования запасов;

периодичность изготовления продукции предприятиями-поставщиками;

соотношение транзитной и складской форм снабжения;

размеры транзитных норм отгрузки;

виды и способы транспортировки;

отдаленность коммерческих партнеров.

Важнейшим (фактором, влияющим на величину совокупных запасов, является его структура. В научной литературе, посвященной проблематике управления запасами, отсутствует единый подход к определению структуры запасов материальных ресурсов. Так, А. Хоскинг разделяет запасы материальных ресурсов на две большие категории: во-первых, сырье и материалы, во-вторых, полуфабрикаты и готовая продукция. М. X. Месхон, М. Альберт, Ф. Хедоури выделяют три основных типа запасов: во-первых, запасы исходных материалов, запасы комплектующих деталей и расходуемых материалов для создания буфера между объемом закупок и объемом их потребления в производстве; во-вторых, запасы незавершенного производства; в-третьих, запасы готовой продукции, которые являются буфером между производительностью системы и скоростью отгрузки или продажи продукции.

Представляет интерес классификация материальных запасов на основе логистической концепции. При анализе материальных запасов предлагается использовать четыре основных классификационных признака: цель создания, место нахождения, время, выполняемые функции.

В зависимости от целевого назначения авторы выделяют следующие категории:

технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной части логистической системы в другую;

текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение производственного периода, или запасы объемом одну партию товаров;

резервные (страховые или “буферные”) запасы, создаваемые для “компенсации случайных колебаний спроса”, а также изменений рыночной конъюнктуры.

Классификация по месту нахождения предполагает разделение материальных запасов на два вида: производственные и товарные запасы. Производственные запасы формируются на предприятиях-потребителях. Товарные запасы находятся у предприятий-изготовителей, а также в каналах сферы обращения.

Классификация по исполняемым функциям позволяет подразделить запасы на:

текущие запасы, которые обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками;

подготовительные запасы, которые образуются при технологической необходимости дополнительной подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению;

гарантийные запасы, которые предназначены для компенсации потерь в случае отсутствия текущих запасов;

сезонные запасы, которые образуются для компенсации сезонного влияния на процессы производства, транспортировки или потребления.

Классификация по времени позволяет выделить различные количественные уровни запасов:

максимальный запас;

запас, соответствующий “точке заказа”;

средний текущий запас;

минимальный запас, который в количественном отношении равен сумме гарантийного и подготовительного запасов.

Определение целей, задач, важнейших функций при управлении материальными запасами, разработка их классификации на основе различных признаков дает возможность сформировать концептуальную основу для дополнительных исследований и методических разработок в данной области [13].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Управление запасами

 

Управление запасами направлено на обеспечение бесперебойного осуществления процесса производства и реализации продукции и минимизацию текущих затрат по их обслуживанию.

 

2.1. Этапы управления товарно-материальными запасами.

 

 Анализ ТМЗ в предшествующем периоде, который позволяет определить уровень обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами и оценить эффективность их использования: темпы динамики, удельный вес в ОА, структура запасов в разрезе отдельных групп, сезонные колебания их размеров, оборачиваемость и рентабельность

 Основные задачи анализа запасов и критерии их удовлетворительного решения

Задачи анализа формирования и состояния запасов	Результаты реализации поставленных задач
Поддержание ликвидности и текущей платежеспособности; оптимизация структуры запасов	Улучшение финансового состояния вследствие: улучшения структуры и сокращения запасов за счет выявления избыточных запасов, неликвидов и дефицитных запасов, поддержания оборотных активов в наиболее ликвидном состоянии; сокращения потребности в источниках финансирования; снижения расходов, связанных с финансированием запасов
Поддержание конкурентоспособности	Улучшение обслуживания покупателей и заказчиков и поддержание деловой репутации за счет: рационального соотношения имеющихся в наличии; видов готовой продукции; сокращения потерь, связанных с упущенной выгодой вследствие отказа от срочного заказа или предложения.
Сокращение расходов, связанных с формированием и содержанием запасов	Сокращение издержек производства за счет: устранения потерь рабочего времени, вызванных нехваткой сырья и материалов; сокращения простоев оборудования из-за нехватки запасных частей; обеспечения более рационального процесса производства вследствие исключения частых изменений в календарных планах и дорогостоящих переналадок, вызываемых некомплектностью ресурсов; поддержания наиболее экономичного соотношения между расходами на хранение и расходами по приобретению запасов; уменьшения затрат на содержание филиальных складов и других складских помещений
Обеспечение необходимого контроля запасов	Снижение потерь, связанных с неудовлетворительной системой контроля за количеством и качеством поступающих материальных ценностей. Предотвращение возможных потерь, порчи и бесконтрольного использования ценностей.

 

Построение эффективных систем контроля за движением запасов.

большинству.

Класс А - доля товаров в ассортименте запасов составляет 5-10 : от общего числа наименований, но они дают 70-80 % общего количества запасов в стоимостном или натуральном измерителе.

Класс В - 20 % наименований в ассортименте, 15-20 % в доле При управлении запасами важно учитывать тот факт, что хранимые товары существенно различаются с точки зрения денежных вложений, потенциальной прибыли, объема, возможного ущерба от недостатка запасов. Поэтому и распределять усилия по управлению запасами необходимо в соответствии  с относительной  важностью предметов хранения.

ABC анализ - классификация материальных запасов в соответствии с определенным показателем важности; в соответствии с этим показателем распределяется вся деятельность по контролю и управлению запасами.

При управлении запасами важно учитывать тот факт, что хранимые товары существенно различаются с точки зрения денежных вложений, потенциальной прибыли, объема, возможного ущерба от нехватки и недостачи. Например, производитель электрооборудования может хранить на складе электрические генераторы, мотки провода, различные болты и гайки. Уделять равное внимание каждому из этих предметов совершенно нереально и ненужно. Вместо этого существует более разумный подход-- распределять усилия по управлению запасами в соответствии с относительной важностью предметов хранения -- АВС-анализ.

АBC-анализ используется для улучшения работы предприятий в самых различных сферах деятельности. Один из главных способов его применения -- сфера обслуживания, где менеджер фокусирует внимание на самых важных аспектах обслуживания, разделяя их на наиболее важные, важные и не очень важные. Смысл в том, чтобы не переоценить второстепенные аспекты обслуживания за счет действительно важных.

Другое применение метода ABC -- помощь в подсчете циклов (инвентаризации), т.е. физическом подсчете единиц запаса.

Цель такого подсчета -- сократить расхождения между показателями в инвентарных записях и действительным объемом наличных запасов. Точность здесь очень важна, потому что неверные данные могут нарушить ход производственного процесса, снизить качество обслуживания потребителей, привести к неоправданно высокой стоимости хранения запасов.

Метод АВС - разбить имеющиеся запасы на три категории по степени важности. Каждая из них включает в себя определенную часть запасов в зависимости от их стоимости. Категория А охватывает запасы элементов, обладающих высокой стоимостью. Можно обнаружить, однако, что хотя элемент имеет высокую стоимость и занимает большую долю в общей стоимости запасов, он имеет относительно небольшой удельный вес в физическом объеме (структуре) запасов. Для этого вида запасов менеджер может решить ввести сложную систему учета, включающую детальное управление их движением и высокий уровень безопасности и сохранности. Запасы категории В представляют собой менее ценные элементы. Для этой категории можно использовать более простые процедуры управления и контроля за движением товарных запасов. Категория С будет охватывать наименее ценные позиции. Для этой категории уровень управления и степень контроля будут еще менее жесткими. Разбивка запасов на такие категории обеспечивает направление управленческих усилий на наиболее важные области, а также помогает соизмерять издержки на поддержание системы управления запасами со стоимостью последних.

Закон Вильфредо  Парето «в некотором множестве объектов обычно имеется критическое меньшинство и тривиальное большинство». Идея состоит в том, чтобы сконцентрировать ресурсы управления на критическом меньшинстве объектов, оставляя минимум внимания тривиальному затрат;

Класс С - 70 %  наименований и ассортименте и 5 % в стоимостном или натуральном измерителе.

Политика, базирующаяся на итогах АВС-анализа, состоит в следующем:

прогнозирование потребности в ресурсах группы А должно выполняться более тщательно, чем в других группах;

закупки ресурсов группы А должны осуществляться у более надежных поставщиков, чем группы С;

ресурсы группы А в противоположность группам В и С должны подвергаться более тщательному контролю при складировании и по возможности размещаться в более надежных местах;

точность учета изделий группы А должна быть выше и подвергаться более частым проверкам.

ХYZ-анализ позволяет классифицировать запасы в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования измене и  в их потребности, что особенно важно для торговых фирм.

Группировка ресурсов при проведении XYZ-анализа осуществлялась в порядке возрастания коэффициента вариации ( ), показывающего (в процентах) степень отклонения данных от среднего значения (рис. 3)

Для товарных позиций, входящих в группы AX, AY, AZ, выбирают индивидуальные технологии управления запасами

AX АУ ВХ- рассчитывается оптимальный размер заказа и по возможности применять технологию доставки «точно в срок».

AZ - контролируется ежедневно (еженедельно) и устанавливается страховой запас в связи с большими колебаниями спроса

BY и CX, CY - управляется, как правило, по одинаковым технологиям, зависящим от сроков планирования  и способов доставки и CZ - планирование осуществляется на более длительный период, например, на квартал, с еженедельной (ежемесячной) проверкой наличия запаса на складе.

Итогом совмещения АВС- и XYZ- анализа является получение девяти групп объектов анализа, по двум критериям, которые позволяют оценить, степень влияния на конечный результат (АВС) и стабильность/ прогнозируемость этого результата (XYZ). Это незаменимый инструмент для повышения эффективности системы товародвижения.

В практике,  АВС- и XYZ-анализ позволяет оценивать товар не только с точки зрения его оборачиваемости или прибыльности, но и эффективности использования полочного пространства, а также складских площадей. Сопоставление результатов исследования по товарообороту и занимаемому полочному пространству можно использовать при планировании новых магазинов. А сравнение результатов анализа, проведенного по прибыли и складским запасам, дает понимание, на каких продуктах компания зарабатывает, а на каких теряет заработанное.