Снижение себестоимости

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 2.20

А	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Шкаф ГМ-5246	10	4,9	10	5,3	563402	706236	5634020	7062360	5634020	1428340
Шкаф ГМ-5247	42	20,7	42	22,1	152415	198636	6401430	8342712	6401430	1941282
Итого:	190	93,6	190	100,0	-	-	92531881	116318381	92531881	23786500

 

Группа 9, равной 92531881 руб., показывает плановую себестоимость  фактически выпущенной продукции, т.е. при фактическом объеме и фактической ее структуре.

Разделив этот итог на общее  фактическое количество уже обезличенной продукции (итог группы 3), получим среднеплановую себестоимость единицы продукции  при фактической структуре:

92531881 / 190 = 487010 руб.

Среднеплановую себестоимость  единицы продукции при плановой структуре получаем путем деления плановой себестоимости планового объема продукции при плановой ее структуре (итог группы 7) на общий плановый объем продукции (итог группы 1):

92531881 / 190 = 487010 руб.

Разница между названными двумя средними показателями себестоимости  единицы продукции (487010 руб - 487010 руб = 0 руб) равно нулю. Поэтому можно  сказать, что изменение структуры  продукции не повлияло на размер себестоимости.

Определим  изменение  себестоимости всей продукции под  влиянием таких факторов, как плановая и фактическая себестоимость  единицы продукции при фактическом  ее выпуске.

Среднефактическую себестоимость  единицы изделия определим путем  деления итога группы 8 на итогт  группы 3:

116318381 / 190 = 612202

Определим среднаплановую себестоимость единицы продукции  при плановой себестоимости и фактическом выпуске:

92531881 / 190 = 487010 руб.

Таким образом, отклонение фактической себестоимости продукции  от плановой составляет 23786500 руб.

Материалоемкость продукции рассчитывается как отношение материальных затрат к объему производства. Для анализа материалоемкости продукции ОАО "Гомельдрев" построим таблицу 2.21.

Таблица 2.21

Расчет материалоемкости, тыс.руб.

Показатели	2000	2001	2002	отклонение
				2001 от 2000	2002 от 2001
Материальные затраты	1287426	5686040	14767583	4398614	9081543
Объем производства	2088434	8961920	23022329	6873486	14060409
Материалоемкость	0,6165	0,6345	0,6414	0,018	0,007

 

Таким образом, производство ОАО "Гомельдрев" является материалоемким, т.к. коэффициент материалоемкости за анализируемый период находится в пределах от 0,6165 до 0,6414.

Вследствие этого необходимо искать пути снижения материалоемкости, что  в конечном итоге приведет к снижению себестоимости продукции.

 

Подводя итог проведенному анализу, можно сказать, что за анализируемый период плановые и фактические темпы роста объема производства продукции снизились с 113,4% до 100,2% и с 113,7% до 105,6% соответственно. Таким образом, ОАО "Гомельдрев" придерживается выполнения плана по объему производства продукции. Фактический объем производства продукции на предприятии не на много превышает запланированный объем производства. Вся продукция  не залеживается на складах, т.е. находит своего потребителя. Это связано с тем, что при планировании объемов производства ОАО "Гомельдрев" опирается на проводимые им маркетинговые исследования, изучая при этом как потребителя, так и рынок.

В ходе анализа трудовых ресурсов ОАО "Гомельдрев" выяснилось, что  за весь анализируемый период наблюдается  рост производительности труда. Так,  среднегодовая выработка продукции одним работающим в 2000 году составила 400,3 млн.руб. В 2002 году данный показатель увеличился до 4 280 млн.руб.

Анализируя состав и структуру  основных фондов предприятия, можно  сказать, что коэффициент обновления всех основных фондов ОАО "Гомельдрев" является довольно высоким, т.е. равен в 2001 – 0,907, в 2002 – 0,648. Исключение составляет коэффициент 2000 года, равный 0,03. Можно сказать, что предприятие интенсивно обновляет свои основные фонды. Фондоотдача ОАО "Гомельдрев" за 2000 год составила 2,3. Т.е. на 1 рубль основных фондов приходится 2,3 рубля продукции. В 2001 году фондоотдача снизилась до 1,9, а в 2002 году – до 1,4. Это связано с относительным ростом стоимости основных фондов и относительным снижением объема продукции.

На конец 2002 года размер балансовой прибыли на ОАО "Гомельдрев" составлял 2 777 738 млн.р. Характерным является то, что ОАО "Гомельдрев" за каждый год нес убытки по внереализационным операциям. Относительно распределения чистой прибыли, то данные проведенного исследования показали, что в 2000 и 2002 годах ОАО "Гомельдрев" выделяло больше средств на материальное поощрение своих работников. А в 2001 году предприятие использовало средства на расширение своего производства.

Общий коэффициент ликвидности  ОАО "Гомельдрев" на конец 2000 года составил 0,345, на конец 2001 года – 0,536, на конец 2002 года – 6,154. Таким образом, коэффициент общей ликвидности на ОАО "Гомельдрев" удовлетворяет теоретическому значению на протяжении всего анализируемого периода, а к концу периода доже превосходит его.

На ОАО "Гомельдрев" начиная  с 2001 года, наблюдается все более устойчивая финансовая независимость предприятия, т.к. к концу анализируемого периода  коэффициент концентрации собственного капитала превышает коэффициент концентрации привлеченных средств практически в 3 раза.

Показатель рентабельность продукции  ОАО "Гомельдрев" является достаточно высоким, т.к. в 2000 году составлял 16,3. Однако к за анализируемый период выявлена тенденция его снижения. Таким образом. В 2002 году данный показатель равен 12,7.

Анализируя себестоимость продукции  ОАО "Гомельдрев", видно, что удельный вес материальных затрат в полной себестоимости продукции за анализируемый  перид растет с 69,5% в 2000 году до 70,0% в 2002. Увеличение удельного веса материальных затрат связано с увеличением материалоемкости производства.  Полные затраты на производство продукции практически не изменялись в течение анализируемого периода (111,9% - в 2000 году, 112,3 – в 2001 году, 110,2%  - в 2002 году), т.е. увеличивались или уменьшались на 1-2%.

Потери от брака на ОАО "Гомельдрев" повышаются от года к году с 9,1 тыс.руб  до 6 850 тыс.руб.

Затраты на рубль товарной продукции  находятся практически на одном  уровне и являются довольно высокими (0,89 руб. в 2000 году и 0,92 руб. в 2002 году).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 3

НАПРАВЛЕНИЯ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ОАО "ГОМЕЛЬДРЕВ"

 

3.1. Направления  повышения эффективного использования 

ресурсов ОАО "Гомельдрев"

 

Для снижения уровня себестоимости  продукции ОАО "Гомельдрев" в  ходе исследования были выявлены следующие  направления повышения эффективного использования ресурсов ОАО "Гомельдрев":

1. В настоящее время уменьшается  спрос на мебель из древесностружечных  плит с полимерным покрытием  и увеличивается популярность  более долговечной мебели из  цельной древесины. В связи  с этим повышаются требования  относительно материала, обработки,  дизайна и качества исполнения. С использованием более дорогих  сырьевых древесных материалов  возрастает значимость методов  оптимизации выхода заготовок.  Таким образом, первым направлением  по снижению уровня затрат  ОАО "Гомельдрев" является возможность  применения метода оптимизации  выхода заготовок.

2. Вторым направлением снижения  себестоимости на предприятии  является повышение технического  уровня производства, которое предполагает  внедрение прогрессивной техники,  технологии и автоматизированных  систем управления, улучшение использования  материальных ресурсов, повышение  качества продукции, сокращение  потерь от брака. Значительные  резервы снижения себестоимости  заключены в сокращении потерь  от брака и других непроизводительных  расходов.

3. Следующим направлением снижения  уровня себестоимости является  снижение условно-постоянных расходов  в полной себестоимости продукции  ОАО "Гомельдрев".

4. Четвертым направлением  снижения уровня затрат ОАО  "Гомельдрев" можно назвать  сокращение доли заработной платы  в полной себестоимости продукции  предприятия. 

 

3.2. Мероприятия  по снижению затрат на ОАО  "Гомельдрев"

 

Снижение себестоимости  продукции означает экономию овеществленного  и живого труда и является важнейшим  фактором повышения эффективности  производства, роста накоплений. По выявленным направлениям повышения  эффективного использования ресурсов ОАО "Гомельдрев" можно рекомендовать  следующие мероприятия:

1. По первому направлению снижения  уровня затрат ОАО "Гомельдрев" можно предложить следующее мероприятие:  при  помощи компьютеров и  соответствующего программного  обеспечения можно управлять  все большим числом технологического  оборудования и технологических  операций, начиная с раскроя лесоматериалов.

Оптимизация раскроя цельной древесины  путем автоматического  определения  дефектных мест и склеивания отрезков по длине обеспечивает высокий выход  и качество заготовок. Изыскиваются новые схемы раскроя.

Продольно-поперечный раскрой по сравнению  с поперечно-продольным обеспечивает более высокий (на 3%) выход заготовок  за счет меньшей потери материала  при вырезке дефектов.

Установки с уменьшенным числом пил и использованием персональных компьютеров для раскроя плитных  материалов благодаря высокой точности инструмента и базирования обеспечивают такие точность выкраиваемых заготовок  и качество кромок, что раскрой  можно производить без припусков  на дополнительную обработку.

Материальные затраты, как  известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости  продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

2. По второму направлению  оптимизации уровня затрат предприятия  можно предложить следующее мероприятие:  внедрение системы автоматизированного  проектирования мебельных изделий,  которая является важным резервом  повышения эффективности использования  древесностружечных плит при  их раскрое. САПР мебельных  изделий может быть использована  для их оценки с точки зрения  выхода заготовок при раскрое  плит различных размеров. Для  этого можно использовать специальный  алгоритм быстрой оценки оптимальности  спецификации, который позволяет  получить приближенное значение  выхода заготовок без составления  карт и плана раскроя.

Изучение причин брака, выявление  его виновника дают возможность  осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов  производства.

Опыт проведенных исследований НПМО «Стандарт», в результате которых  была разработана математическая модель в линейной форме для оптимизации  карт раскроя в связи с корректировкой конструкции изделия, свидетельствует  о том, что снижение потерь от брака  достигает 9%. Модель применяется с  выполнением условий АСУ и  позволяет научно обосновывать конструкции  изделий.

3. Процесс проектирования  мебели направлен на максимальное  удовлетворение спроса потребителей  при рациональном использовании  материалов, трудовых затрат, производственных  мощностей. Это потребовало новых  методов проектирования мебели  и нового подхода к процессу  обновления ее ассортимента. В  последнее время объем и сложность  проектных работ возрастает, а  сроки проектирования при этом  должны сокращаться. Простое увеличение  численности проектировщиков без  коренного изменения средств  и методов их работы не может  обеспечить решения данной задачи. Понадобится не количественное  изменение проектной деятельности, а ее качественная перестройка, привлечение средств автоматизации проектирования и методов, ориентированных на эти средства.