Повышение эффективности основных фондов на предприятии

 

где К_инт – интегральная нагрузка;

К_э – коэффициент экстенсивного использования;

К_и – коэффициент интенсивного использования.

 

Также к числу показателей  использования основных средств  относятся и коэффициенты использования  парка оборудования:

- коэффициент использования  парка наличного оборудования (Кн) (2.3.17):

 

,    (2.3.17)

 

- коэффициент использования  парка установленного оборудования (Ку) (2.3.18):

,    (2.3.18)                                 

 

- коэффициент использования  оборудования, сданного в эксплуатацию (Кэ) (2.3.19):

 

,    (2.3.19)

 

Если значения показателей  близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью нагрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности – максимально возможному  годовому (суточному) объему выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.

Завершающим этапом комплексного анализа эффективности использования основных средств является выявление резервов улучшения использования основных средств.

3. Предложения по повышению  эффективности использования основных  фондов

3.1. Разработка мероприятий  по повышению эффективности использования основных фондов организации

 

Среди путей повышения  эффективности использования основных средств можно выделить следующие:

- увеличение удельного  веса активной части основных  средств в их общей структуре;

- увеличение удельного  веса действующего оборудования  в стоимости активной части основных средств;

- внедрение новой более  эффективной техники и передовой технологии;

- модернизация действующего  оборудования, которая подразумевает  под собой техническое усовершенствование  основных фондов с целью устранения  морального изнашивания и повышения  технико-экономических показателей  до уровня новейшего оборудования;

- повышение уровня  квалификации персонала;

- более эффективное  использование фонда рабочего  времени оборудования, то есть увеличение коэффициента сменности оборудования, устранение внеплановых простоев машин и оборудования;

- изменение средней стоимости оборудования;

- снижения трудоемкости  продукции;

- улучшение качества  продукции и устранения брака;

- ускорение освоения  проектной мощности новых предприятий,  агрегатов, машин и оборудования.

Под производственной мощностью  предприятия, цеха, участка понимается «способность закрепленных за ними средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.»[21,с.161] Считается она в натуральных единицах (в этих единицах планируется объем выпуска продукции), а в некоторых случаях в станок – часах или еще в стоимостном выражении. Вместе с термином «производственная мощность» также применяется и такой термин как «пропускная способность». Пропускная способность характеризуется максимальным выпуском продукции благодаря работе оборудования. Исчисляется пропускная способность этого оборудования за час, за смену, за декаду, за сутки. А производственная мощность  исчисляется  за месяц, за квартал, и за год. 

«Разница  между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т.е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности»[32,с.268].

Для того чтобы, рассчитать производственную мощность предприятия, необходимы  следующие данные, представленные на рисунке 3.1.1:

 

 

 

 

 

Рис. 3.1.1.Данные для расчета производственной мощности

 

1.) Техническое состояние  оборудования, его состав и количество, а также данные о производственных площадях.

На рисунке 3.1.2 рассмотрен состав оборудования и его состояние в эксплуатации.

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.1.2. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию [32,с.270]

 

Большое влияние на формирование производственной мощности  оказывает использование основного оборудования во времени, в расчеты также включается временно бездействующее из-за ремонта, из-за неисправности оборудования и его модернизации. 

2.) Трудоемкость выпускаемой продукции и технические нормы оборудования, которые подразделяют на следующие виды на рисунке 3.1.3.:

 

 

 

Рис. 3.1.3. Нормы производительности оборудования [32,с.270]

Паспортные нормы используются, чтобы рассчитать производственную мощность у вновь строящегося  предприятия, а у предприятий, которые  уже действуют, используются технически обоснованные нормы.

3.) Режим работы предприятия и фонд времени работы оборудования. Чтобы рассчитать производственную мощность предприятия берется максимально возможный плановый фонд времени работы оборудования за год. Для аппаратов беспрерывного действия плановый фонд времени (Т_беспр) считается по формуле: 

Т _беспр = [365 – t _р + t _n.тeх)] х 24ч,                                                              (3.1.1)

 

где   t _р - время, которое необходимо для того чтобы выполнять капитальные и планово-предупредительные ремонты (по нормативам);

t _n.тeх - время, которое необходимо для технологических остановок оборудования, аппаратов, агрегатов (если это время не включено в нормы его использования).

Наоборот же плановый фонд времени (Т_прер) для оборудования прерывного действия находится по следующей формуле:

Т_прер = [(365 – t _B – t _к.p) х K_см х t _cм] х [(100 – П _пр) / 100],                         (3.1.2)

 

где t _B - число выходных, праздничных дней в году;

t _к.p - число дней капитального ремонта и планово-предупредительного, если эти ремонты проводятся в рабочее время;

K_см - количество смен работы оборудования (в сутки);

t _cм - длительность смены, ч; 

П _пр - процент запланированных текущих простоев.

4.) Количественное соотношение выпускаемых изделий и их номенклатура. Количественное соотношение выпускаемых изделий и их номенклатура вводятся из рациональной специализации предприятия, его цеха, или его участка. Номенклатура выпускаемой продукции подразделяется на следующие виды, рассмотрим их на рисунке 3.1.4.:

 

 

 

 

Рис. 3.1.4. Виды номенклатуры выпускаемой продукции [32,с.272]

 

Для расчета производственной мощности используется плановая номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции, а при расчете среднегодовой мощности объем увеличения или уменьшения мощности за счет уменьшения или увеличения номенклатуры продукции рассчитывается в полном размере.

Производственное предприятие  – это основное звено экономики  и  к его важнейшим задачам  относятся: обеспечение потребителей продукцией; возмещение затрат; получение дохода; недопущение сбоев в работе; стабильное наращивание темпов роста объема производства; а также доходов предприятия.  

ОАО «КЗСК» является крупным  производственным предприятием, и благодаря концентрации и внутренней специализации он имеет ряд преимуществ, в особенности  при внедрении новых технологий, новой техники, при подъеме качества продукции, при уменьшении себестоимости продукции.  

Производственное предприятие  в сферу своей деятельности постоянно  вносит новшества, внедряет в производство новые машины, оборудование, технологии, инструменты и т.д.

Некоторые российские экономисты полагают, что «скорость и технический масштаб инноваций в определенной мере зависят от размера предприятия и наиболее активны в этом процессе предприятия средних размеров с численностью работников от 1000 до 2000 человек»[14,с.377].

При изготовлении  продукции  в крупных объемах предприятие  использует оборудование, которое обладает высокими техническими показателями. Размеры предприятия оказывают прямое влияние на структуру его внутренних подразделений (цеха, отделы).

В цехах, которые слабо механизированы, главным фактором, который определяет размер мощности, является размер производственной площади.

«Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.»[21,с.163] 

Расчет производственной мощности предприятия осуществляется следующим образом: от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, а от производственных единиц к предприятию в целом, то есть расчет производится по всем его производственным подразделениям.

В случае если на предприятии имеются несколько ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования, то его производственная мощность находится по тем, которые осуществляют максимальный объем работ. В случае если на предприятии есть цеха с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, тогда производственная мощность комплекса находится путем суммирования мощностей, которые входят в состав ведущих цехов. 

В зависимости от типа производства определяется методика расчета  производственной мощности, «на заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям.»[21,с.163]. Существуют следующие виды производственных мощностей, показанные на рисунке  3.1.5:

 

 

 

 

Рис. 3.1.5. Виды производственных мощностей [32,с.276]

 

Входная мощность (М_н) – это мощность на 1 января текущего года, выходная мощность (М_к)– это мощность на конец планового периода и определяется она с помощью данной формулы:

                           М_к = М_н + М_с + М_р + М_п + М_из +М_в ,                                      (3.1.3)

где  М_с  – введенная мощность (в результате строительства),

М_р  –  прирост мощности после реконструкции предприятия,

М_п – прирост мощности после технического перевооружения предприятия  и других действий,

М_из – увеличение или уменьшение мощности из-за изменения номенклатуры,

М_в– уменьшение мощности после выбытия оборудования.

Проектная мощность применяется  на предприятиях, у которых мощности введены в действие, но пока еще  не изучены и не освоены.

Под среднегодовой мощностью  понимается «мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год»[32,с.276].

Главным разделом перспективного и текущего плана является план производства продукции, то есть производственная программа. Под планированием производства на предприятии подразумевается верное предвидение, а также программирование на текущий период.

Специалистам, для того чтобы разработать план по планированию, необходима соответствующая информация, основной базой для составления производственной программы являются:  объем продаж, ассортимент  и номенклатура продукции, ее качество, уровень рентабельности, массы прибыли, величина рыночной доли предприятия и т.д.

Служба маркетинга на предприятии изучает рынок, и на этой основе разрабатывает производственную программу. В число мероприятий, которые осуществляет служба маркетинга, по разработке  производственной программы включаются:

• анализ рыночных возможностей фирмы;
• поведение потребителей товаров на рынке, их изучение;
• изучение мероприятий по продвижению товаров на рынок;
• изучение конкурентов и анализ каналов сбыта;
• оценка используемых фирмой методов ценообразования;
• оценка методов ценообразования, которые использует фирма;
• оценка выпускаемых товаров, а также предлагаемых услуг, и перспектив их развития.