Организация производства предприятий сервиса

Государственное образовательное  учреждение 
Высшего профессионального образования 
Санкт-Петербургский государственный университет 
Сервиса и экономики 
Институт экономики и управления на предприятиях сервиса 
Кафедра: «Финансы и кредит» 
 
Контрольная работа

«Организация производства предприятий сервиса» 
 

                                                                                      

                                                                  

                                                                  Выполнила ст-ка 5 курса 
                                                                   заочной формы обучения 
                                                    группа 0604 «ФМ» 
                                                                              Васильева Татьяна Сергеевна 
                                                                          Проверил(а):Шмаршина Е.А 
 

 

Санкт-Петербург 
2013 г.

             ЦЕЛЬ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Цель проведения контрольной работы:

1. Ознакомиться с методологическими основами, методами и методиками проведения плановых и организационных расчетов, развить практические навыки самостоятельной работы с учетом особенностей промышленных предприятий и предприятий сферы сервиса.
2. Рассмотреть производственный процесс и основы его организации, принципы и особенности организации вспомогательных и обслуживающих процессов на промышленных предприятиях и предприятиях сферы сервиса.
3. Рассчитать производственную программу и производственную мощность отрасли, промышленности, объединения, предприятия. Понять методологические и методические особенности и отличия.
4. Ознакомиться с методологическими основами согласования планирования мощностей цехов и предприятия в целом.
5. Провести анализ вариантных расчетов и обосновать выбор наилучшего оптимального варианта плана по темпам, основным пропорциям и структуре производства с позиций решения сбытовых задач плана и наличных ресурсов.

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ  ПО НАПИСАНИЮ 
КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Тема I: ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ  ПРОЦЕСС И ОСНОВЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ

где: n=12 - число деталей в партии (шт.);

p=3 -передаточная партия деталей(шт.);

  ti- норма времени на операцию (мин.);

  Сnpi - число рабочих мест на операции (шт.).

i- номер операции технологического процесса;

Топ –расчет длительности операционного цикла(мин.);

При определении длительности многооперационного цикла обработки партии деталей необходимо учитывать вид сочетания операций во времени:

При последовательном виде сочетания  операций:

где: i - номер операции технологического процесса;

При последовательно- параллельном виде сочетания операций:

,

где: t - транспортная (передаточная) партия деталей;

Ki-наименьшая из норм времени на выполнение каждой партии смежных операций;

 

При параллельном виде сочетания операций:

где: t_дл. – соответственно норма времени и количество рабочих мест на наиболее продолжительной операции;

ti max-наибольшая из норм времени на выполнение парни в операциях

 

Коэффициент параллельности (К_пар.) показывает сокращение длительности при параллельно-последовательном и параллельном видах сочетания операций по сравнению с последовательным.

В числе основных расчетов по проектированию поточной линии определяются:

Такт потока (r).

r = (Ф ∙ 60) / В (мин./шт.);

где: Ф – действительный (эффективный) фонд времени работы в плановом периоде (час);

  В - программа запуска за тот  же период времени (шт).

количество рабочих мест

r - расчетный такт

а – 1 смена

d – простое обор.времени

c – технические потери

 

B=

 

Ф=а*60**(100-d-c)

 

Количество  рабочих мест определяется по каждой операции технологического процесса ( ) в том случае, если в результате вычислений получена дробная величина, ее округляют с учетом допустимой перегрузки до целого числа (),

= ti / r

Задача 1.1. Определение  технологического цикла 
обработки партии деталей.

Условие задачи и исходные данные:

Партия деталей  из 12 штук обрабатывается в условиях последовательного, последовательно – параллельного и параллельного видов движения предметов труда. Передаточная партия – 3 штуки. Технологический процесс обработки деталей приведен в таблице 1.1.

Таблица 1.1.

Технологический процесс обработки  деталей

№  операции	Наименование оперций	Норма времени (мин.)	Число станков (шт.)
1 2 3 4	Токарная Сверлильная Шлифовальная Фрезерная	8 4 2 10	1 1 1 1

ОПРЕДЕЛИТЬ:

1. Длительность  технологического цикла обработки  партии деталей при:

- последовательном;

- последовательно  – параллельном;

- параллельном  видах движения.

2. Коэффициент  параллельности.

Решение:

=12288(мин)

                   1.2

=12

 

1.3

 

 

           

 

                  ;

На 0,25% последовательно-параллельная операция быстрее, чем последовательная операция.

 

 

 

=0,56,

На 0,44% параллельная операция быстрее, чем последовательная операция.

 

Задача 1.2. Построение схемы поточной линии.

Условия задачи и исходные данные:

Поточная  линия имеет расчетный такт, равный 6 мин., и работает в одну смену, длительность которой 8,2 часа при пятидневной рабочей неделе. Простои оборудования в ремонте планируются 5,5 % общего количества рабочего времени. Технологические потери 0,5%. Технологический процесс обработки детали приведен в таблице 1.2.

Таблица 1.2.

Технологический процесс  обработки детали

№№ п/п	Наименование операций	Время обработки одной детали (мин.)
1 2 3 4 5 6	Токарная I Сверлильная Фрезерная Токарная II Расточная Обрезная	12 18 6 6 18 12

Число рабочих дней в квартале 65;одна смета 8,2;простое оборачивание времени 5,5%;технические потери 0,5%; расчетный такт  6мин.

ОПРЕДЕЛИТЬ:

1. Выпуск продукции за квартал.
2. Количество рабочих мест на поточной линии.

Решение:

1. B=

 

Ф=а*60**(100-d-c)

 

        Ф=8,2*60*65(100-5,5-0,5)=300612

 

        1.2   В==5010(шт)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2+3+1+1+3+2)=12(шт.)

Задача 1.3. Определение  технологического цикла 
обработки партии деталей.

Условие задачи и исходные данные:

Величина  партии деталей 18 шт. передаточная партия 2 шт. Технологический процесс обработки деталей приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.3.

Технологический процесс обработки  детали

№№ п/п	Наименование операций	Количество станков(шт.)	Норма времени (мин.)
1 2 3	Токарная Фрезерная Шлифовальная	1 1 1	4 5 6

ОПРЕДЕЛИТЬ:

1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения.
2. Время начала обработки второй детали на операции шлифования.

 

 

2. t=p*(

 

  t=2 *(4 + 5 + 6) - 6=24(мин.)

Литература

1. Шепеленко Г.И. Экономика, организация  и планирование производств на предприятии. 2-е изд. – Ростов-на-Дону: ИЦ МарТ, 2001.
2. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. – М.: ИНФРА-М, 2000.
3. Минаев Э.С., Агеева Н.Г., Аббата дага А. Управление производством и операциями: 17-я модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации». Модуль 15. – М.: ИНФРА-М, 1999.
4. Низовцев Г.А. Организация и планирование предприятий по ремонту бытовой техники. – М., 1987.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ялунер Елена  Васильевна

Организация и планирование на предприятиях сервиса

 

Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов  специальностей 060400, 060500

 

	Подп. к печати 02.04.2004	Формат 60´84  1/16
Усл. печ. л.  0,69	Уч.-изд. л.  1,25	Тираж 900 экз.
Изд. №  001	Заказ №0320

 

РИО СПбГАСЭ, лицензия ЛР № 040849

Член Издательско-полиграфической  Ассоциации ВУЗов СПб

СПб государственная  академия сервиса и экономики

193171, г. Санкт-Петербург,  ул. Седова, 55/1

Отпечатано  в ИИГ НОУ «АКТиБ», 193171, СПб., ул. Седова, 55/1

Лицензия  ИД №05598 от 14.08.2001 г.