Организация производства на предприятиях отрасли

14

Министерство образования и науки РФ

Казанский государственный технический университет имени А.Н.Туполева

Лениногорский филиал

Кафедра Экономики и менеджмента

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по дисциплине: Организация производства на предприятиях отрасли

Вариант 2

Лениногорск, 2011

Содержание

Введение…………………………………………………………….……………..3

1. Исходные данные………………………… ……………………….……..……5

2. Расчет годовой трудоемкости корпуса,  принимаемого за типового представителя на проектируемом участке цеха ……….....……….....………...6

3. Расчет условной трудоемкости участка по  обработке корпусных деталей……………………………………………………………………….……7

4. Определение типа производства и выбор форм организации производственного процесса…………………………….………..….…….…....7

5. Нормативно-календарный расчет…………………….………………….....…9

6. Расчет потребности оборудования и площадей……………….……………10

7. Определение численности работающих участков…………………..……...15

8. Расчет фонда заработной платы производственных рабочих……...…..…..18

9. Расчёт фонда заработной платы ИТР, СКП и МОП ………….…….….…..23

10. Расчет общепроизводственных расходов………………………………….23

11. Расчет себестоимости единицы изделия………………………..………….23

12. Расчет цены единицы изделия…………………………………………...….27

Заключение……………………………………………………..……….…….….32

Список использованной литературы…………………………………....……...33

ВВЕДЕНИЕ

Организация как общая функция управления представляет собой  упорядочение  и  структурирование  элементов  сложного организма, каковым является предприятие. Главной      задачей      организации      производства      на предприятии     является     обеспечение     эффективности     его деятельности.

Организация  – это создание,  упорядочивание и структурирование    составных частей, элементов сложного организма в целесообразное единое целое. В  основе  науки  об  организации  лежит  теория  систем. Термин  «система»  (от  греч.  systema  –  целое,  составленное  из частей    соединение)    многогранно. Это    и    форма,    способ устройства,     организация     чего-либо.  Это и множество закономерно  связанных  друг  с  другом  элементов  –  предметов, явлений,   взглядов,   значений   и   т.п.,   представляющих   собой определенное целостное образование (единство).

Признаки  любой  системы  –  целостность  и  сложность соответствующего    объекта,    возможность    деления    его    на составные   части   (подсистемы,   элементы).   Система   может входить  составной  частью  (как  подсистема)  в  систему  более высокого  порядка.  Так,  предприятие  как  система  включает  две подсистемы       –       управляющую       (аппарат управления предприятием, цехом, участком) и управляемую (цехи, участки). На предприятиях совокупностью     элементов     системы     являются     филиалы, отделения,  производства,  а  внутри  их  –  цехи,  участки  и  даже рабочие места.

Рациональная организация производства включает комплекс мероприятий по эффективному сочетанию трудовых процессов с материальными элементами производства, осуществляемый в конкретных социально-экономических условиях в целях производства продукции с установленными качественными показателями при экономичном использовании ресурсов.

Успешное функционирование предприятий любой формы собственности, производящих машиностроительную продукцию, в условиях регулируемой рыночной экономики связано, прежде всего, с ускоренным внедрением новой высокопроизводительной техники и передовых технологий, как основы повышения эффективности производства и роста прибыли предприятия. Внедрение технических новшеств сопряжено, как правило со значительными дополнительными затратами ресурсов, т.е. влечет за собой дополнительные издержки производства, поэтому любой инженерный проект следует тщательно обосновать экономическими расчетами с тем, чтобы при минимальных затратах производственных ресурсов или при заданной величине затрат получить максимальный производительный результат и прибыль предприятия. Кроме того рациональная организация производства на вновь создаваемых предприятиях или при внедрении новых технологий невозможна без фундаментальных систематизированных экономических расчетов.

Учитывая все вышесказанное, можно заключить, что изучение и развитие настоящей дисциплины является весьма актуальным, особенно в условиях рыночной экономики.

Цель данной работы – выработка навыков в решении инженерно-технических задач, разработка технологических процессов и технической подготовки производства.

Курсовая работа состоит из расчета технико-экономических показателей механического участка по обработке корпусных деталей.

Работа  включает  в  себя:  расчет   трудоемкости изготовления изделия,   нормативно-календарный расчет,  расчет количества  единиц   оборудования   и   рабочих, работающих  на  данном  участке,  их  заработной  платы  и   полного фонда заработной платы, а кроме того, расчеты общепроизводственных расходов, себестоимости и цены единицы изделия.

1. Исходные данные

Таблица 1

Исходные данные

Заготовка. Отливка из 1Х18Н10ТЛ

Вес заготовки Gзаг = 10 кг

Чистый вес детали Gдет =8 кг

Коэффициент использования материала Ким = 0,8.

Таблица 2

Исходные данные

Расчет

2. Расчет годовой трудоемкости корпуса,  принимаемого за типового представителя на проектируемом участке цеха

Ттип i = Nтип i ∙ ti

где Ттип i - трудоемкость  годовой программы корпуса, н/час

ti – трудоемкость изготовления одного корпуса, н/час

Nтипi – годовая программа корпуса, шт.

ti  = 1/60 ∙ ∑ tшт.j ,   где tшт.j – штучное время на операцию, мин.

Nтип i = Nизд ∙ ni ∙ (1+ αi /100) ∙ (1+ βi /100),

Где ni – повторяемость деталей (количество корпусов, применяемых в одном             изделии);

  αi  - процент запасных деталей, поставляемых в эксплуатирующие предприятия для нужд ремонта (принимается исходя из потребности), в нашем случае αi =1;

  βi – процент потерь по техническим причинам (при наладке, освоении технологического процесса) в нашем случае  βi = 2,5.

Годовая программа корпуса

Nтип i = 1250 ∙ 1∙ (1 + 1/100) ∙ (1 + 2,5/100) = 1294 деталей.

  Годовая трудоемкость корпуса:

Ттип i = 1294 ∙ 10,39 = 13444,7 н/ч.

3. Расчет условной трудоемкости участка по  обработке корпусных деталей

Тусл год = Ттип i ∙ ( 1 + Кусл)

где Тусл год - условная годовая трудоемкость всей номенклатуры деталей изготавливаемых на участке.

Кусл – коэффициент условности

Кусл = (1 – Куд) / Куд ,

Куд – удельное значение трудоемкости корпуса

Кусл = (1 - 0,2) / 0,2 = 4,0.

Тусл год  = 13444,7 ∙ (1+4,0) = 67223,5 н/ч

4. Определение типа производства и выбор форм организации производственного процесса

       Критерием для установления типа производства служит коэффициент закрепления операции (Кз.о.), т.е. количество операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место:

            n

Кз.о. =( ∑mi ) / C

            i=1

где n – номенклатура деталей, изготавливаемых на участке;

      С – количество рабочих мест на участке.

С = Тусл год  / (Фэф ∙ Квн ∙ f ∙ ηз ),

где  Фэф – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

        Квн - коэффициент выполнения норм:

        Квн = 1 – на станках с ЧПУ;

        Квн = 1,06 – на рабочих местах без оборудования;

        Квн = 1,12 – на универсальном оборудовании.

        f – количество рабочих, занятых одновременно на рабочем месте      (f=1);

       ηз - коэффициент загрузки оборудования

ηз = 0,75 – 0,85

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется с учетом заданного режима работы: