Выявление резервов производственной мощности

где ОП_д — возможный выпуск продукции с действующих

производственных мощностей, ед.

Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная

программа будет выполнена  в краткосрочном периоде в том случае, если

возможный объем выпуска  продукции с действующих производственных мощностей

будет больше или равен  плановому объему.

     ОП_д > ОП_п                                       

где ОП_п — планируемый объем выпуска продукции, ед. Если это

условие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей.

На четвертом этапе  осуществляется расчет необходимого ввода  в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.

При обосновании потребности  в новых производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства. По вновь вводимым мощностям государственных предприятий применяются отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая).

Предприятия негосударственного сектора промышленности сроки (нормы)

освоения проектных мощностей планируют самостоятельно.

Нормы освоения проектных  мощностей используются при определении  потребности вновь вводимых производственных мощностей для обеспечения планового выпуска продукции. Расчет выполняется по формуле:

                               

где ПМ_н — требуемый ввод в действие новых производственных

мощностей, ед.; К_о — коэффициент освоения новых

производственных мощностей; К_с — коэффициент среднегодовой

мощности. Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности.

 

Он основывается на обеспечении  равенства между плановым заданием и

возможным суммарным выпуском продукции с действующих и  новых производственных

мощностей с учетом запланированных  сроков их ввода и освоения. Формула

баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:

     ОП_д + ПМ_н × К_о × К_с = ОП_п                          (2.10)

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

— ввода в действие новых  и расширения действующих цехов;

— реконструкции;

— технического перевооружения производства;

— организационно-технических  мероприятий, из них:

— увеличение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

— использование  технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

 

 5)Совершенствование методики расчета производственной мощности.

 

Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешенных методических вопросов входят следующие.

1. По какой номенклатуре  считать производственную мощность  — по плановой или оптимальной.

2. В каких измерителях  оценивать производственную мощность  — натуральных, стоимостных или трудовых.

3. Какой фонд времени  принимать в расчет — календарный,  режимный или плановый. Различный методический подход к определению производственной мощности дает как преимущества, так и содержит потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений. Суть дискуссии по перечисленным вопросам сводится к следующему. Если расчет вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики не представляется возможным сформировать производственную программу на год. Если расчет вести по оптимальной номенклатуре, то эти расчеты будут значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны от потребности покупателей в

конкретных изделиях. При расчете мощности по плановой номенклатуре получается, что основой для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность — основа формирования плана производства.

 

Некоторые авторы считают, что  вопрос о выборе номенклатуры продукции,

принимаемой в расчет мощности, можно решить, если последнюю измерять не в натуральном или стоимостном виде, а нормативной трудоемкостью или в нормо- станко-часах. В таком случае мощность можно считать до формирования плана производства. Но производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с помощью данных средств труда.

Следующий методологический вопрос — какой фонд времени принимается в расчете производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то коэффициент использования мощности может быть выше 1 (что противоречит экономической логике) за счет работы в некоторые выходные дни и сокращения времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности нужно принимать календарный фонд времени. Обычным возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве

будет крайне низким (причем не только фактически, но и по плану). Однако

реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов  не

уменьшится, а показатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, а также резервы.

Нерешенные вопросы методологии  планирования приводят к тому, что  на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность.

 В качестве ведущего звена принимают тот участок (цех, оборудование), который является наиболее важным для предприятия.

Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

 

 

 

 

6) Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ.

 

 

Процесс формирования и организации  использования производственной мощности современного предприятия зависит  от многих факторов. Под факторами  понимаются условия, необходимые для  осуществления этих процессов, а  также причины, оказывающие влияние  на их результаты.

Разработка классификатора, комплексно отражающего количество и состав

факторов, которые влияют на величину и уровень использования  производственной мощности, имеет не только важное теоретическое, но и большое  практическое значение. Рост масштабов  производства и повышение его эффективности выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования.

Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны, потому что оба вида факторов имеют единый объект влияния — производственную мощность предприятия (подразделения). Различие между ними заключается в том, что первая часть факторов определяет резервы увеличения производственной мощности, а вторая — резервы улучшения ее использования.

Изложенное вызывает необходимость  применения системного подхода к

рассмотрению этих факторов.

Этот подход означает, что  все вопросы изучаемой проблемы должны

рассматриваться во взаимосвязи  друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи и источники образования резервов повышения эффективности производственных мощностей действующих предприятий.

Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их преобразования.

 

 

 

 

 

 

 

Классификация факторов :                           

    

Факторы, влияющие на величину производственной мощности

Факторы, влияющие на использование  производственной мощности

1. Количество машин (рабочих  мест) и их технический уровень 2. Размер производственных  площадей 3. Уровень пропорциональности  в пропускной способности между  группами машин 4. Прогрессивная технология 5. Механизация и автоматизация 6. Качество материалов, совершенство  конструкций изделий, повышение  степени унификации и стандартизации 7. Степень освоения техники  рабочими

1. Народнохозяйственная потребность  в продукции 2. Материально-техническое  снабжение предприятий 3. Обеспечение рабочими  предприятия 4. Комплексный ввод в  действие новых мощностей 5. Обеспечение энергетическими  ресурсами 6. Структура парка оборудования 7. Сверхнормативные простои  оборудования в ремонте 8. Повышение сменности  работы оборудования 9. Организация обслуживания  производства 10. Степень совершенствования  планирования производства и  загрузки оборудования 11. Организация труда и  его стимулирование  12. Организация кооперирования использования мощностей

7)Вывод.

Важнейшим результатом организации  интенсивного использования

производственных мощностей  является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи. Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов. Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во временя (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации  интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость  обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум  разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей.

Проблема организации  интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий  охватывает широкий круг вопросов и  обусловливает необходимость решения  двуединой задачи: во-первых, мобилизации  резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования  построения системы машин отдельных  подразделений и предприятий  в целом; вовторых, рационального  использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем

нормативного распределения  прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации  внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

 

 

8)Список использованной литературы.

[1] Экономика предприятия / Под ред. В.Я. Хрипача. – Минск, 1997.

     [2] Петрович И.М. Атаманчук Р.П.

Производственная мощность и экономика предприятия. – М., 1990. Стр. 7.

     [3] Зайцев Н.Л. Экономика промышленного

предприятия: Учебник; 2-е  изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 1998.

     [4] Экономика предприятия: Учебник для

экономических вузов. Под  ред. Руденко А.И. – Минск, 1995.

     [5] Экономика предприятия: Учебник для

экономических вузов. Под  ред. Руденко А.И. – Минск, 1995.

     [6] Экономика предприятия / Под ред. В.Я. Хрипача. – Минск, 1997.

     [7] Петрович И.М. Атаманчук Р.П.

Производственная мощность и экономика предприятия. – М., 1990. Стр. 24.

     [8] Под машиноемкостью понимается

количество машино-часов, затрачиваемых на изготовление планируемого объема

продукции установленного качества в условиях, соответствующих прогрессивному

уровню технологии и организации  производства.

     [9] Петрович И.М. Атаманчук Р.П.

Производственная мощность и экономика предприятия. – М., 1990. Стр. 37.