Выявление резервов производственной мощности

— количество и производительность оборудования;

— качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

— степень прогрессивности  техники и технологии производства;

— качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

— уровень специализации  предприятия;

— уровень организации  производства и труда;

— фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

— износ оборудования;

— уменьшение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

— окончание срока лизинга  оборудования.

Для анализа производственной мощности используются показатели, которые

характеризуют: изменение  фондоотдачи как разницу между  фондоотдачей проектной (ФО_пр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФО_пм). изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически; изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м² производственной площади. Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо: сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования; повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии; модернизировать действующий парк основного технологического оборудования; углубить специализацию и расширить кооперацию.

 

4)Расчет производственной мощности предприятия.

 

организационный характер, и не требуют больших капитальных  вложений в

основное производство. По содержанию эти факторы можно разделить на

социально-экономические  и организационно-технические, а по месту

возникновения — на внешние  и внутренние.

Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении  использования

установленной или принятой величины производственной мощности, а также всоотношении времени  работы и времени потерь средств  труда, т. е. охватывают область их функционирования.

Основными факторами, влияющими  на уровень использования оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения

использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах. Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в

следующей последовательности:

— по агрегатам и группам  технологического оборудования;

— по производственным участкам;

—   по основным цехами заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности. Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или условно- натуральных единицах. Так мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик — в тоннах пряжи, кирпичах заводов — в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов — в тоннах выплавленной стали и т. п.

Вместе с тем метод  измерения производственной мощности количеством выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, или горнообогатительных комбинатах объем выпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше

будет произведено конечной продукции при неизменных или  даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность горнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов — в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных —

в тоннах перерабатываемого  молока и т. п.

Использование натуральных  показателей для измерения производственной

мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося

оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью  ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах — прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах — механические и сборочные цехи, в черной металлургии — доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к

определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию. Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

— плановый фонд рабочего времени  одного станка:

— количество машин;

— производительность оборудования;

— трудоемкость производственной программы;

— достигнутый процент  выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

                             

где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n

— количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Н_т

— часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф

— фонд времени работы оборудования, часов.

При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной

площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет

выполняется по формуле:

                                 

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации

производственных потоков, кв. м; Sн — производственная нормативная

площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м; Т — режимное

время работы, час.; t — затраты времени на изготовление одного изделия,

час.

В краткосрочном периоде  производственная мощность является постоянной

величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена  за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность. Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или

планируемого периода.

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия  на конец

отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего

периода является входной  мощностью последующего периода. Выходная мощность

рассчитывается по формуле:

     ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_т + ПМ_р + ПМ_нс – ПМ_выб               

где ПМ_вых — выходная производственная мощность; ПМ_вх

— входная производственная мощность; ПМ_т — прирост

производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

ПМ_р — прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМ_нс — прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМ_выб — выбывающая производственная мощность. Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:

           

где ПМ_с — среднегодовая производственная мощность; ПМi ввод. —

вводимая i-я производственная мощность; t_iд —

количество месяцев в  году, в течение которых будет  действовать i-я

мощность; ПМ_jвыв — выводимая j-я производственная

мощность; t_jб - количество месяцев в году, в течение которых

не будет действовать j-я выводимая мощность; 12 — количество месяцев в

году. Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

При разработке средне- и  долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

Обоснование производственной программы производственной мощностью

 

осуществляется в 4 этапа.

На 1 этапе анализируется  коэффициент использования среднегодовой

производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как

отношение фактического выпуска  продукции к среднегодовой мощности.

                                  

где К_ио — коэффициент использования производственной

мощности в отчетном периоде, ед.; ОП_о — фактический выпуск

продукции в отчетном периоде, ед.; ПМ_со — среднегодовая

производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально  возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства.

Внутрипроизводственные  резервы улучшения использования действующих

производственных мощностей  подразделяются на экстенсивные и интенсивные. К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

Коэффициент использования  среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле:

     К_ип = К_ио × J                             

где К_ип — коэффициент использования производственной

мощности в плановом периоде, ед.; J — индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.

На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде.

 

 

 

 Для этого вначале  определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности

 

     ОП_д = ПМ_вх × К_ип