Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Мая 2013 в 20:53, курсовая работа
Производственные холодильники предназначены для первичной холодильной обработки [охлаждения и (или) замораживания] пищевых продуктов. Эти холодильники размещаются в районах производства или заготовки продуктов .
Распределительные холодильники строят в городах и промышленных центрах и служат для круглогодового снабжения населения скоропортящимися продуктами. На распределительные холодильники грузы поступают с производственных холодильников. Грузы, отеплившиеся в пути, доохлаждаются и домораживаются в камерах распределительных холодильников.
Подбираю маслоотделитель на t0 = -10 марки 200М [7,С.135таблица14,14].
Подбираю общий
V= М км-30×V6 + М км-40 × V11
Подбираю общий маслоотделитель 100М [7, С.135 таблица 14,14].
8.9 Расчет и подбор аммиачных трубопроводов
Аммиачные трубопроводы подбирают по внутреннему диаметру трубы.
Внутренний диаметр трубы d, м, вычисляют по формуле
d =
,
где W – расчетное значение скорости движения хладагента, м3/с, [7, с. 151 таблица 7.4];
V – количество хладагента протекающего по трубе, м3/с, вычисляют по формуле
где М – массовый расход хладагента, кг/с, для каждой температуры кипения, таблица 12;
υ – удельный объем хладагента, м3/кг, таблица 11.
Исходные данные и результаты расчетов сводим в таблицу 19.
8.10 Расчет и подбор аммиачных насосов
Аммиачные насосы подбирают по объемной подаче на каждую температуру
кипения по два насоса (рабочий и резервный),
[7, с. 159 таблица 16.8].
Объемную подачу насоса V, м3/с, вычисляют по формуле
где M – массовый расход хладагента, кг/с, таблица 12;
υж – удельный объем жидкого хладагента, м3/кг, при температуре кипения [6, C.256 приложение 1];
а – кратность циркуляции хладагента.
Исходные данные и результаты расчетов сводим в таблицу 20.
8.11 Расчет и подбор водяных насосов
Расчет и подбор водяных насосов по объёмному расходу охлаждающей воды всех компрессоров.
Объёмный расход охлаждающей воды V, л/с, вычисляют по формуле
где – суммарный расход охлаждающей воды, подаваемый на рубашки охлаждения компрессоров данных марок.
V ;
Производим подбор водяного насоса K8/18 и принимаем резервный такой же марки.
В качестве устройства для
охлаждения оборотной воды, идущей
с компрессоров и конденсаторов,
а так же пополнения испарительных
конденсаторов принимаем
t0 |
Vн.г. м3 |
Vв. м3 |
Vж м3/с |
L мм |
dнаг. |
dвс. |
Vв/о, м3 |
Vб, м3 |
Vцр, м3 |
Марка ресивера |
|
-40 |
0,0186 |
0,251 |
0,0002 |
50 |
0,022 |
0,05 |
0,148 |
- |
0,375 |
1,5 РДВ | |
-30 |
0,0186 |
0,063 |
0,0002 |
50 |
0,022 |
0,04 |
- |
1,148 |
0,835 |
1,5 РДВ |
t0 |
Vн.г. м3 |
Vвс. м3 |
Vж. м3/с |
L мм |
dвн. |
dнж. |
Vв/о, м3 |
Vб, м3 |
Vком, м3 |
Марка ресивера |
-10 |
0,0186 |
0,098 |
0,0003 |
50 |
0,022 |
0,05 |
0,1772 |
0,136 |
0,338 |
1,25 РКЦ |
Таблица 17 – Проверка компаундного ресивера на выполнение функции отделителя жидкости
Wос, м/с |
Vап м3/с |
Sап, м2 |
Wдп, м/с |
0,833 |
0,06 |
0,409 |
0,147 |
Таблица 18 – Проверка компаундного ресивера на выполнение функции промежуточного сосуда
Fзм, м² |
dр, м |
Lp, м |
Vh/Fзм |
2,91 |
1,02 |
3,17 |
0,041 |
T, °С |
Трубопровод |
υ, м³/кг |
Мкм, кг/с |
V, м³/с |
ω, м/с |
d, мм |
Dу, мм |
-10 |
всас. |
0,45 |
0,139 |
0,025 |
20 |
0,063 |
0,069 |
наг. |
0,18 |
0,0625 |
25 |
0,036 |
0,04 | ||
-30 |
всас. |
0,1 |
0,05 |
0,025 |
20 |
0,057 |
0,069 |
наг. |
0,5 |
0,05 |
25 |
0,036 |
0,04 | ||
|
-40 |
всас. |
1,6 |
0,03 |
0,048 |
20 |
0,055 |
0,069 |
наг. |
0,55 |
0,0165 |
25 |
0,029 |
0,034 | ||
Жидкостной |
0,001534 |
0,139 |
0,00021 |
0,7 |
0,0195 |
0,0218 | |
t0,°С |
М, кг/с |
υж, м3/кг |
А |
V,м³/ч |
Марка насоса |
-10 |
0,038 |
0,001530 |
5 |
0,0002523 |
АГ6,3/32-0(1) (0,00056м3/ч) |
-30 |
0,05 |
0,001476 |
5 |
0,000369 |
АГ6,3/32-0(1) (0,00056м3/ч) |
-40 |
0,03 |
0,001449 |
5 |
0,00021735 |
АГ12/50-0(1) (0,00056м3/ч) |
9 Автоматизация холодильной установки
Система автоматизации должна выполнять следующие функции:
- Регулирование заданных параметров (температуры воздуха в камерах, температуры кипения).
- Контроль и регулирование подачи жидкого хладагента в испарительную систему (путем поддержания заданного уровня или перегрева на выходе из испарителя).
- Поддержание и контроль
заданного уровня в
- Защита компрессоров
от опасных (аварийных)
попадания жидкости во всасывающие трубопроводы, что может привести к гидравлическому удару в цилиндрах компрессоров;
повышения давления нагнетания (более 1,48 МПа по манометру);
понижения давления на всасывании (ниже давления, соответствующего температуре кипения на 10°С ниже рабочей);
повышения температуры нагнетания (более 150°С);
нарушения работы системы смазки (разность между давлением масла на выходе из масляного насоса и давлением аммиака в картере не должна быть меньше 0,2 МПа);
отсутствия протока воды через охлаждаемые полости компрессора или через охладитель масла (в винтовых компрессорах).
Для контроля уровня жидкого хладагента на отделителях жидкости, циркуляционном, дренажном, линейном ресиверах, устанавливается реле уровня, сигнализирующие о верхнем и нижнем пределах уровня хладагента. Для защиты компрессора от влажного хода устанавливается отделитель жидкости со смонтированным на нем двумя реле уровня, отключающие все компрессора при повышении уровня в отделители жидкости сверх допустимого. Кроме того, на каждый из компрессоров устанавливают приборы, отключающие компрессор при наступлении опасного режима: реле давления, реле температуры на нагнетательной линии, реле контроля смазки и реле расхода воды через рубашку охлаждения компрессора.
Электродвигатели водяного и аммиачного насосов сблокированы с пультом компрессора. При остановке одного из насосов электродвигатель компрессора автоматически останавливается.
Холодильные камеры с точки зрения автоматического регулирования температурного режима представляют собой объекты, обладающие большой инерционностью: тепловая емкость камеры, а следовательно, и температура ее при кратковременных изменениях внешних и внутренних теплопритоков меняются очень медленно. Для автоматического регулирования температуры воздуха в камерах в большинстве случаев применяют индивидуальные и многоточечные двухпозиционные регуляторы с малым дифференциалом (0,5 – 1,0 0С). При малом числе камер до 6 следует предусматривать схему локального регулирования с помощью индивидуальных реле температуры, типа ПТР-2 для каждой камеры.
Датчики регуляторов температуры устанавливаются в точках с условной средней температурой воздуха, обычно на колоннах или стенах камеры, по возможности в доступных местах (центральный или боковой проходы), на две трети высоты от пола. Их следует ограждать от механических повреждений. Вторичные приборы регуляторов температуры, как правило, размещаются на центральном щите автоматики (ЦЩА) холодильной установки. Датчики не следует устанавливать в непосредственной близости от охлаждающих приборов и дверей камер.
Объем автоматизации холодильных камер определяется в зависимости от принятых систем охлаждения, температурно-влажностного режима и типа приборов охлаждения.
В камерах с воздушным охлаждением автоматическое регулирование температуры регулируется в зависимости от температурного режима и назначения камер, а также конструктивного оформления воздухоохладителей. Применение воздухоохладителей позволяет полностью автоматизировать процесс поддержания температуры в камере и очистку охлаждающей поверхности от инея. Принудительная циркуляция воздуха в камере значительно уменьшает неравномерность температуры.
10 Охрана окружающей среды. Ресурсо- и энергосбережение
10.1 Охрана окружающей среды
На проектируемом холодильнике предусмотрены следующие направления для охраны окружающей среды:
- Своевременное устранение утечек холодильного агента.
- Аварийный трубопровод из предохранительных клапанов выводится на 5метров выше самого высотного здания в радиусе 50 метров.
- Воздухоаммиачная смесь из воздухоохладителя подается в сосуд с водой.
- Масло с маслосборника
удаляется в бак с
Информация о работе Технологический процесс холодильной обработки продуктов