Технико-экономическое обоснование решения по созданию нового предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Июня 2013 в 23:38, курсовая работа

Краткое описание

Далее рассчитаем величину материальных затрат на производство единицы продукции.
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера на единицу продукции:
133600/ 2800 = 47,7 руб.
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны на единицу изделия:
267200 /2800 = 95,4 руб.

Прикрепленные файлы: 1 файл

5fan_ru_Расчет потребности и оценка уровня использования оборотных средств.doc

— 449.50 Кб (Скачать документ)

ЗАДАНИЕ

НА КУРСОВУЮ РАБОТУ ПО ЭКОНОМИКЕ  ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Тема «Технико-экономическое  обоснование  решения по созданию нового предприятия»

Студент  Перехода Ирина  Алексеевна

Исходные данные.

Вариант  2

Номер изделия  19

Объем выпуска в первый год - 15000 шт

Объем выпуска во второй год и последующие годы расчетного периода - 30000  шт

Длительность расчетного периода 5 лет

Исходные данные для  расчета материальных затрат

 

Показатели

Материал 1

Материал 2

Норма расхода, кг

42

105

Цена за 1 кг, р.

6,5

4,0

Возвратные отходы, % от нормы расхода

11

8

Цена возвратных отходов  за 1 кг, р.

0,6

0,8


 

Затраты покупных комплектующих  на одно изделие - 230 р.

 

Исходные данные для  расчетов по труду

 

Виды работ

токарная

фрезерная

шлифов.

сверлильная

сборочная

Трудоемкость, нормо-ч.

4

10

17

34

9

Разряд работ

4

5

3

5

6

Цена оборудо-вания, тыс. р.

140,6

230,0

290,6

321,6

24,6


 

Коэффициент выполнения норм  - 1,15 

 

График выполнения работы

 

План

Факт

Теоретическая часть

13.02

 

Расчетная часть табл (1-7)

27.02

 

табл (8-11)

26.03

 

табл (12-18)

23.04

 

Защита курсовой работы

14.05

 

 

Дата выдачи задания _________________

 

Таблица 1 - Затраты по основным материалам и комплектующим  на одно изделие

Наименование материала

Норма расхода

Цена единицы, р.

Возвратные отходы, р.

Затраты на основные материалы и комплектующие, р.

1

2

3

4

5

Материал 1

31,3

11,3

3,5

338,75

Материал 2

36,6

8,6

81,4

252,2

Комплектующие

*

*

*

220

И т о г о:

*

*

*

810,95


Возвратные отходы:

Материал 1:   31,3 * 0,15 * 7,7 = 3,5 руб.

Материал 2:   36,6 * 0,25 * 8,9 = 81,4 руб.

Sm1 = 31,3 * 11,3 * 1,06 – 31,3 * 0,15 * 7,7 = 338,75 руб.

Sm2 = 36,6 * 8,6 * 1.06 – 36,6 * 0,25 * 8,9 = 252,2руб.

Итого:  338,75 + 252,2 + 220 = 810,95 руб. т.е. для производства 1ед. изделия необходимо использование материальных ресурсов на 810,95 руб.

Таблица 2 – Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, тыс. р.

Составляющие элемента

“материальные затраты”

Удельный вес в составе элемента “материальные затраты”

Сумма,

тыс. р.

1

2

3

Основные материалы и комплектующие

85

2270,7

Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера

5

133,6

Топливо, энергия, приобретаемые со стороны

10

267,2

Всего материальных затрат

100

2671,4


 

Затраты по основным материалам и комплектующим на весь объем продукции составляют: 

810,95 * 2800 = 2270,66руб. (материальные затраты на 1изделие * на объем выпуска продукции)

Для того, чтобы найти сумму материальных затрат по составляющим элементам, составим пропорцию:

2270,66 – 0,85

           Х – 1

Х = 2270,66 * 1 / 0,85

Х = 2671,4руб.

Далее перемножим всю сумму материальных затрат на удельный вес каждого из составляющих элементов затрат:

2671,4* 0,85 = 2270,7 руб.

2671,4* 0,05 = 133,6 руб.

2671,4* 0,1 = 267,2 руб.

 

Таблица 3 - Материальные затраты на производство продукции

Элементы затрат

На годовой выпуск

На единицу продукции

Сумма,

тыс. р.

В том числе

Сумма,

р.

В том числе

Постоянные

переменные

постоянные

переменные

1

2

3

4

5

6

7

Основные материалы, комплектующие изделия

 

2417,66

-

2417,66

810,95

-

810,95


 

 

 

 

Продолжение таблицы 3

1

2

3

4

5

6

7

Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера

133,6

93,52

40,08

47,7

33,39

14,31

Топливо, энергия, приобретаемые со стороны

2671,4

200,4

2417,66

954,05

71,99

882,5

Всего материальных затрат

5222,66

293,92

4875,4

1812,7

105,38

1707,76


 

Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера:

Спер. = С * 0,3 = 133,6 * 0,3 = 40,08 руб.

Спост. = С – Спер. = 133,6 – 40,08 = 93,52руб.

Топливо, энергия, приобретаемые со стороны:

Спер. = С * 0,6 = 267,2 * 0,6 = 160,32 руб.

Спост. =  С – Спер. = 267,2 – 160,32 = 106,88 руб.

Спер. общ. =  40,08 + 106,88 + 2270,7 = 2417,66 руб.

Спост. общ. = 93,52 + 106,88 = 200,4 руб.

Далее рассчитаем величину материальных затрат на производство единицы продукции.

Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера на единицу продукции:

133600/ 2800 = 47,7 руб.

Топливо, энергия, приобретаемые со стороны на единицу изделия:

267200 /2800 = 95,4 руб.

Всего материальных затрат на единицу изделия:

810,95 + 47,7 + 95,4= 954,05 руб.

Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера:

Спер. ед. = Сед. * 0,3 = 47,7* 0,3 = 14,31руб.

Спост. ед. = Сед. – Спер. ед. = 47,7- 14,31 = 33,39 руб.

Топливо, энергия, приобретаемые со стороны:

Спер. ед. = Сед. * 0,6 = 95,4 * 0,6 = 57,24 руб.

Спост. ед. =  Сед. – Спер. ед. = 95,4 – 57,24 = 38,6руб.

Спер. общ. ед. =  14,31 + 57,24 + 810,95= 882,5 руб.

Спост. общ. ед. = 33,39 + 38,6= 71,99 руб.

 

2.2 Расчет потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений.

,                                                                                                  (2)   

где - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

      - годовая программа выпуска изделий, шт. (в данном случае объем производства второго года);

       t j -  трудоемкость работ, выполняемых на j-м  оборудовании, нормо-ч;

       Fэфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.

                       (3)

где  Dp – число рабочих дней в году (Dp =  260);

       m – число смен работы оборудования в сутки;

       tp – продолжительность рабочего дня

       k потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (k потерь – от 5 до 10 %).

Таблица 4 - Расчет потребности в технологическом оборудовании

Вид оборудования

Трудоемкость годового выпуска, нормо-ч,

Годовой фонд времени работы оборудования, ч

Fэфj

Количество

оборудования

расчетное

принятое (округленное)

1

2

3

4

5

1  Токарное

33600

3868,8

8,7

9

2  Фрезерное

14000

3868,8

3,6

4

3 Шлифовальное

16800

3868,8

4,4

4

4 Сверлильное

19600

3868,8

5,07

5

5 Сборочное

25200

3868,8

6,5

6

Итого:

Х

Х

Х

28


 

Предположим, что число рабочих дней в году: 260, количество рабочих смен: 2, продолжительность рабочего дня: 8ч, а коэффициент плановых потерь пусть будет равен 7, тогда годовой фонд времени работы оборудования равен:

 

Fэфj  = 260 * 2 * 8 * (1 – 7 / 100) = 3868,8 ч.

Далее рассчитаем трудоемкость годового выпуска по каждому виду работ:

Токарные работы: 12 * 2800  = 33600 нормо-ч;

Фрезерные работы: 5 * 2800 = 14000 нормо-ч;

Шлифовальные работы: 6 * 2800 = 16800  нормо-ч;

Сверлильные работы: 7* 2800 = 19600 нормо-ч;

Сборочные работы: 9 *2800 = 25200 нормо-ч;

Произведем расчет потребности в технологическом оборудовании по каждому виду оборудования:

=2800 шт.

     tт =  12 нормо-ч;

     Fэфj = 3868,8 ч.

Кобт = (2800 * 12) / 3868,8 = 8,7 ≈ 9 шт.

     = 2800 шт.

       tф =  5 нормо-ч;

       Fэфj = 3868,8 ч.

Кобт = (2800 * 5) / 3868,8 = 3,6 ≈ 4 шт.

      =2800 шт.

       Tш  =  6 нормо-ч;

       Fэфj = 3868,8 ч.

Кобт = (2800 * 6) / 3868,8 = 4,4 ≈ 4 шт.

      =2800 шт.

       Tсв =  7 нормо-ч;

       Fэфj = 3868,8 ч.

Кобт = (2800 * 7) / 3868,8 = 50,07 ≈ 5 шт.

      = 2800 шт.

       tф =  9 нормо-ч;

       Fэфj = 3868,8 ч.

Кобт = (2800 * 9) / 3868,8 = 6,5 ≈ 6 шт.

Итого оборудования: 9 + 4 + 4+ 5 + 6 = 28 шт.

Таблица 5 -Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования

Оптовая цена единицы оборудования,

тыс. р.

Количество оборудования, шт.

Первоначальная стоимость оборудования,

тыс. р.

1

2

3

4

1 Токарное

140,5

9

200,915

2 Фрезерное

190,3

4

272,129

3 Шлифовальное

170,7

4

244,101

4 Сверлильное

140,4

5

200,772

5 Сборочное

54,5

6

77,935

Итого

*

576

995,852


 

Фпт = 140,5 + 140,5 * 0,1 + 140.5 * 0,2 + 140,5 * 0,13 = 200,915 тыс. руб.

Фпф = 190,3 + 190,3 * 0,1 + 190,3 * 0,2 + 190,3 * 0,13 = 272,129 тыс. руб.           Фпш = 170,7 + 170,7 * 0,1 + 170,7 * 0,2 + 170,7 * 0,13 = 244,101 тыс. руб.

Фпсв = 140,4 + 140,4 * 0,1 + 140,4 * 0,2 + 140,4 * 0,13 = 200,772 тыс. руб     Фпсб = 54,5 + 54,5* 0,1 + 54,5* 0,2 + 54,5 * 0,13 = 77,935 тыс. руб.           Фп = 200,915 + 272,129 + 244,101 + 200,772 + 77,935 = 995,852тыс. руб.

Информация о работе Технико-экономическое обоснование решения по созданию нового предприятия