Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Июня 2013 в 23:38, курсовая работа
Далее рассчитаем величину материальных затрат на производство единицы продукции.
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера на единицу продукции:
133600/ 2800 = 47,7 руб.
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны на единицу изделия:
267200 /2800 = 95,4 руб.
ЗАДАНИЕ
НА КУРСОВУЮ РАБОТУ ПО ЭКОНОМИКЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
Тема «Технико-экономическое обоснование решения по созданию нового предприятия»
Студент Перехода Ирина Алексеевна
Исходные данные.
Вариант 2
Номер изделия 19
Объем выпуска в первый год - 15000 шт
Объем выпуска во второй год и последующие годы расчетного периода - 30000 шт
Длительность расчетного периода 5 лет
Исходные данные для расчета материальных затрат
Показатели |
Материал 1 |
Материал 2 |
Норма расхода, кг |
42 |
105 |
Цена за 1 кг, р. |
6,5 |
4,0 |
Возвратные отходы, % от нормы расхода |
11 |
8 |
Цена возвратных отходов за 1 кг, р. |
0,6 |
0,8 |
Затраты покупных комплектующих на одно изделие - 230 р.
Исходные данные для расчетов по труду
Виды работ |
токарная |
фрезерная |
шлифов. |
сверлильная |
сборочная |
Трудоемкость, нормо-ч. |
4 |
10 |
17 |
34 |
9 |
Разряд работ |
4 |
5 |
3 |
5 |
6 |
Цена оборудо-вания, тыс. р. |
140,6 |
230,0 |
290,6 |
321,6 |
24,6 |
Коэффициент выполнения норм - 1,15
График выполнения работы
План |
Факт | |
Теоретическая часть |
13.02 |
|
Расчетная часть табл (1-7) |
27.02 |
|
табл (8-11) |
26.03 |
|
табл (12-18) |
23.04 |
|
Защита курсовой работы |
14.05 |
Дата выдачи задания _________________
Таблица 1 - Затраты по основным материалам и комплектующим на одно изделие
Наименование материала |
Норма расхода |
Цена единицы, р. |
Возвратные отходы, р. |
Затраты на основные материалы и комплектующие, р. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Материал 1 |
31,3 |
11,3 |
3,5 |
338,75 |
Материал 2 |
36,6 |
8,6 |
81,4 |
252,2 |
Комплектующие |
* |
* |
* |
220 |
И т о г о: |
* |
* |
* |
810,95 |
Возвратные отходы:
Материал 1: 31,3 * 0,15 * 7,7 = 3,5 руб.
Материал 2: 36,6 * 0,25 * 8,9 = 81,4 руб.
Sm1 = 31,3 * 11,3 * 1,06 – 31,3 * 0,15 * 7,7 = 338,75 руб.
Sm2 = 36,6 * 8,6 * 1.06 – 36,6 * 0,25 * 8,9 = 252,2руб.
Итого: 338,75 + 252,2 + 220 = 810,95 руб. т.е. для производства 1ед. изделия необходимо использование материальных ресурсов на 810,95 руб.
Таблица 2 – Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, тыс. р.
Составляющие элемента “материальные затраты” |
Удельный вес в составе элемента “материальные затраты” |
Сумма, тыс. р. |
1 |
2 |
3 |
Основные материалы и комплектующие |
85 |
2270,7 |
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера |
5 |
133,6 |
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны |
10 |
267,2 |
Всего материальных затрат |
100 |
2671,4 |
Затраты по основным материалам и комплектующим на весь объем продукции составляют:
810,95 * 2800 = 2270,66руб. (материальные затраты на 1изделие * на объем выпуска продукции)
Для того, чтобы найти сумму материальных затрат по составляющим элементам, составим пропорцию:
2270,66 – 0,85
Х – 1
Х = 2270,66 * 1 / 0,85
Х = 2671,4руб.
Далее перемножим всю сумму материальных затрат на удельный вес каждого из составляющих элементов затрат:
2671,4* 0,85 = 2270,7 руб.
2671,4* 0,05 = 133,6 руб.
2671,4* 0,1 = 267,2 руб.
Таблица 3 - Материальные затраты на производство продукции
Элементы затрат |
На годовой выпуск |
На единицу продукции | |||||
Сумма, тыс. р. |
В том числе |
Сумма, р. |
В том числе | ||||
Постоянные |
переменные |
постоянные |
переменные | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |
Основные материалы, комплектующие изделия |
2417,66 |
- |
2417,66 |
810,95 |
- |
810,95 |
Продолжение таблицы 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера |
133,6 |
93,52 |
40,08 |
47,7 |
33,39 |
14,31 |
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны |
2671,4 |
200,4 |
2417,66 |
954,05 |
71,99 |
882,5 |
Всего материальных затрат |
5222,66 |
293,92 |
4875,4 |
1812,7 |
105,38 |
1707,76 |
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера:
Спер. = С * 0,3 = 133,6 * 0,3 = 40,08 руб.
Спост. = С – Спер. = 133,6 – 40,08 = 93,52руб.
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны:
Спер. = С * 0,6 = 267,2 * 0,6 = 160,32 руб.
Спост. = С – Спер. = 267,2 – 160,32 = 106,88 руб.
Спер. общ. = 40,08 + 106,88 + 2270,7 = 2417,66 руб.
Спост. общ. = 93,52 + 106,88 = 200,4 руб.
Далее рассчитаем величину материальных затрат на производство единицы продукции.
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера на единицу продукции:
133600/ 2800 = 47,7 руб.
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны на единицу изделия:
267200 /2800 = 95,4 руб.
Всего материальных затрат на единицу изделия:
810,95 + 47,7 + 95,4= 954,05 руб.
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера:
Спер. ед. = Сед. * 0,3 = 47,7* 0,3 = 14,31руб.
Спост. ед. = Сед. – Спер. ед. = 47,7- 14,31 = 33,39 руб.
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны:
Спер. ед. = Сед. * 0,6 = 95,4 * 0,6 = 57,24 руб.
Спост. ед. = Сед. – Спер. ед. = 95,4 – 57,24 = 38,6руб.
Спер. общ. ед. = 14,31 + 57,24 + 810,95= 882,5 руб.
Спост. общ. ед. = 33,39 + 38,6= 71,99 руб.
2.2 Расчет потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений.
где - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);
- годовая программа выпуска изделий, шт. (в данном случае объем производства второго года);
t j - трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;
Fэфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.
(3)
где Dp – число рабочих дней в году (Dp = 260);
m – число смен работы оборудования в сутки;
tp – продолжительность рабочего дня
k потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (k потерь – от 5 до 10 %).
Таблица 4 - Расчет потребности в технологическом оборудовании
Вид оборудования |
Трудоемкость годового выпуска, нормо-ч, |
Годовой фонд времени работы оборудования, ч Fэфj |
Количество оборудования | |
расчетное |
принятое (округленное) | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 Токарное |
33600 |
3868,8 |
8,7 |
9 |
2 Фрезерное |
14000 |
3868,8 |
3,6 |
4 |
3 Шлифовальное |
16800 |
3868,8 |
4,4 |
4 |
4 Сверлильное |
19600 |
3868,8 |
5,07 |
5 |
5 Сборочное |
25200 |
3868,8 |
6,5 |
6 |
Итого: |
Х |
Х |
Х |
28 |
Предположим, что число рабочих дней в году: 260, количество рабочих смен: 2, продолжительность рабочего дня: 8ч, а коэффициент плановых потерь пусть будет равен 7, тогда годовой фонд времени работы оборудования равен:
Fэфj = 260 * 2 * 8 * (1 – 7 / 100) = 3868,8 ч.
Далее рассчитаем трудоемкость годового выпуска по каждому виду работ:
Токарные работы: 12 * 2800 = 33600 нормо-ч;
Фрезерные работы: 5 * 2800 = 14000 нормо-ч;
Шлифовальные работы: 6 * 2800 = 16800 нормо-ч;
Сверлильные работы: 7* 2800 = 19600 нормо-ч;
Сборочные работы: 9 *2800 = 25200 нормо-ч;
Произведем расчет потребности в технологическом оборудовании по каждому виду оборудования:
=2800 шт.
tт = 12 нормо-ч;
Fэфj = 3868,8 ч.
Кобт = (2800 * 12) / 3868,8 = 8,7 ≈ 9 шт.
= 2800 шт.
tф = 5 нормо-ч;
Fэфj = 3868,8 ч.
Кобт = (2800 * 5) / 3868,8 = 3,6 ≈ 4 шт.
=2800 шт.
Tш = 6 нормо-ч;
Fэфj = 3868,8 ч.
Кобт = (2800 * 6) / 3868,8 = 4,4 ≈ 4 шт.
=2800 шт.
Tсв = 7 нормо-ч;
Fэфj = 3868,8 ч.
Кобт = (2800 * 7) / 3868,8 = 50,07 ≈ 5 шт.
= 2800 шт.
tф = 9 нормо-ч;
Fэфj = 3868,8 ч.
Кобт = (2800 * 9) / 3868,8 = 6,5 ≈ 6 шт.
Итого оборудования: 9 + 4 + 4+ 5 + 6 = 28 шт.
Таблица 5 -Расчет стоимости технологического оборудования
Наименование оборудования |
Оптовая цена единицы оборудования, тыс. р. |
Количество оборудования, шт. |
Первоначальная стоимость оборудования, тыс. р. |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 Токарное |
140,5 |
9 |
200,915 |
2 Фрезерное |
190,3 |
4 |
272,129 |
3 Шлифовальное |
170,7 |
4 |
244,101 |
4 Сверлильное |
140,4 |
5 |
200,772 |
5 Сборочное |
54,5 |
6 |
77,935 |
Итого |
* |
576 |
995,852 |
Фпт = 140,5 + 140,5 * 0,1 + 140.5 * 0,2 + 140,5 * 0,13 = 200,915 тыс. руб.
Фпф = 190,3 + 190,3 * 0,1 + 190,3 * 0,2 + 190,3 * 0,13 = 272,129 тыс. руб. Фпш = 170,7 + 170,7 * 0,1 + 170,7 * 0,2 + 170,7 * 0,13 = 244,101 тыс. руб.
Фпсв = 140,4 + 140,4 * 0,1 + 140,4 * 0,2 + 140,4 * 0,13 = 200,772 тыс. руб Фпсб = 54,5 + 54,5* 0,1 + 54,5* 0,2 + 54,5 * 0,13 = 77,935 тыс. руб. Фп = 200,915 + 272,129 + 244,101 + 200,772 + 77,935 = 995,852тыс. руб.
Информация о работе Технико-экономическое обоснование решения по созданию нового предприятия