Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2014 в 19:34, курсовая работа
В настоящее время в условиях длительного и болезненного для России перехода к рыночной экономике важное значение имеет эффективная организация производства. Ушло в прошлое государственное планирование работы предприятий, большинство экономических связей потеряно. И в новых условиях выживание возможно только при увеличении эффективности работы предприятия, минимизации издержек и максимизации прибыли. Один за другим экономические кризисы ставят в тяжелое положение не только предприятия, но и рядовых граждан – потребителей, от уровня покупательской способности которых зависят объемы продаж производимой продукции.
Введение
1. Формирование производственной программы
1.1
1.2 Организация рабочего места станочника
Расчёт календарно-плановых величин
1.3 Расчет необходимого количества оборудования для выполнения производственной программы
1.4 Расчет численности промышленно – производственного персонала участка
2. Расчёт основных технико-экономических показателей участка
2.1 Определение фонда заработной платы персонала участка
2.2 Расчет затрат на основные материалы
2.3 Расчёт себестоимости изготовления детали «Штуцер» по
калькуляционным статьям затрат
2.4 Расчет экономической эффективности выбранного варианта
технологического процесса
2.5 Таблица технико-экономических показателей работы производственного участка
Заключение
Список источников
2.3. Калькуляция себестоимости
Себестоимость – это выраженные в денежной форме все затраты предприятия на производство продукции (работ, услуг) и их реализацию. Она показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. Кроме того, является исходной базой для определения оптовой цены на продукцию.
Смета – представляет собой документ который определяет сумму затрат предприятия или его подразделений (вспомогательное производство, склады, капитальный ремонт) на производство продукции, выполнение работ и услуг.
Смета всех затрат позволяет рассчитать объем реализованной продукции, прибыль от реализации, материалоемкость и трудоемкость, рентабельность производства и другие показатели.
Для анализа и расчета затрат на производство единицы продукции определяют себестоимость единицы продукции. Документ, который учитывает все затраты в денежном выражении на производство и сбыт единицы продукции называется калькуляция.
Смета затрат по калькуляционным статьям имеет следующий примерный состав: - материальные затраты;
На основании произведенных ранее расчетов определим себестоимости единицы продукции. Расчет производим в виде таблицы калькуляции.
1. Основное сырье и материалы.
См пр= -4∙0,320 = 5,5 руб
2.Вспомогательные материалы
Свсп=(0,5÷5%)См= 4∙5,5=22
3.ОсновнаяЗПскор.основных рабочих
ЗПосн = ∑ФЗПскор.осн./N
ЗПосн = 170670,5/55000 = 3,1
4. Дополнительная зарплата
ФЗПдоп = ∑ ЗПдоп..= 85335,25 / 55000 =1,55
5. Отчисления на соц. нужды
ЕСН=30 % ∙(3,1+1,55)=1,4
6. РСЭО
РСЭО = (125÷500%)ЗПск осн = 201%∙3,1= 6,23
7.Цеховые расходы
ЦР = (80÷250%)ЗПосн ск= 119%∙3,1= 3,69
8.Общезаводские расходы
ОЗР = (80÷120%)ЗПосн
ОЗР = 120 %∙ 3,1= 3,72
9.Коммерческие расходы
КР = (0,5÷3%)Спроизв= 2,5 % ∙47,19= 1,18
Таблица 7
|
|
Наименование статей затрат |
Единица наименования |
Числовое значение |
Структура себест-ти % |
1. Основное сырье и материалы. |
руб. |
5,5 |
20,65 | |
2.Вспомогатель-ные материалы
Итого |
руб.
руб. |
0,22
5,75 |
0,83
21,48 | |
3.ОсновнаяЗПскор.основных рабочих |
руб. |
3,1 |
11,64 | |
4. Дополнительная зарплата |
руб. |
1,55 |
5,82 | |
5. Отчисления на соц. нужды
Итого оплата труда |
руб.
руб. |
1,4
6,05 |
5,26
22,72 | |
6. РСЭО |
%
руб. |
210
6,23 |
23,38 | |
7.Цеховые расходы |
%
руб. |
119
3,69 |
13,85 | |
Итого цеховая себестоимость руб. 21.72 81,43 | ||||
8.Общезаводские расходы |
%
руб. |
120
3,72 |
13,96 | |
Итого производственная | ||||
9.Коммерческие расходы |
%
руб. |
2,5
1,18 |
4,43 | |
Итого ; Полная себестоимость
Прямые расходы
Косвенные расходы | ||||
|
||||
Общая сумма затрат на производственную программу составляет
Зобщ. = Сполн. ∙ N;
Зобщ. = 26,64 ∙ 55000 = 1465200 руб.;
Результаты расчетов оформляем в виде диаграммы.
Диаграмма расходов на изготовление одной детали
2.4 Расчет экономической
Экономическая эффективность работы спроектированного участка определяется путем экономического сравнения двух вариантов.
1 вариант – универсальное
2 вариант – с использованием применения станков ЧПУ;
010.Токарная ТШК=1,0 МИН
015.Токарная ПУ ТШК=2,36 МИН
020Фрезерная ТШК=1,09 МИН
Σ ТШК1=4,45 МИН
Для решения этой задачи необходимо определить полную себестоимость детали по 2 варианту для этого пересчитаем сдельную расценку основных рабочих.
Рассчитаем норму времени на первой операции: снизится трудоёмкость работ на 40% при переводе на станки с ЧПУ. 1,0∙40%=0,4
Новая норма времени на операции 010
ТШК-1,0-0,4=0,6 МИН
Новая норма штучного времени
Σ ТШК2-0,6+2.36+1,09=3,85 МИН
Общее снижение эффективности
Нобщ=(1- 4,45/ 3,85)∙ 100% =-0,15 %
Полная себестоимость по 2 варианту
где: С -полная себестоимость 1 вариант =26,64 руб.;
С = 26,64 =23,16 руб.;
Условно годовая экономия при ЧПУ
Эу.г. =
Эу.г. = =191400 руб
Эу.г. дет=26,64-23,16=3,48 руб
Определяем эффективный действительный фонд времени работы оборудования в планируемый период по формуле (1)
Fд.чпу.= 36∙7,9∙2∙0,97 = 551,7 мин.
Рассчитаем число оборудования с применением станков ЧПУ по формуле (2)
; Спр = 1ст.
Себестоимость оборудования 010 операции по 2 варианту
Сб1 =1∙1720000=1720000 руб
Рассчитаем срок окупаемости капитальных вложений
(28)
К и К - удельные капитальные затраты на единицу продукции по сравниваемым вариантам, или до и после внедрения мероприятий, руб;
Из таблицы 2. К =9602000руб
К
=9602000-1040000+1720000=
Ток = = 3,55года
Если расчёт производится на 2месяца, то номинальный коэффициент рассчитывают по формуле:
где Ток – срок окупаемости капитальных вложений;
Ен = =0,28
Решение о целесообразности создания проектируемого участка принимается на основе экономического эффекта и годовой экономии определяемого на планируемый объем выпуска продукции.
где: С и С - техническая себестоимость единицы продукции по сравниваемым вариантам, или до и после внедрения мероприятий, в расчетах по второму варианту себестоимость детали зависит от Рсд., в которой изменится трудоёмкость работ; руб.
Определяем экономический эффект за расчетный период
Э эф. = [ (26,64+ 0,28. ∙ ) – ( 23,16+ 0,28. ∙ ) ] ∙ 55000=-190300 руб
2.5. Таблица технико-экономических показателей работы участка
Таблица 8 Таблица средне-экономических показателей работы участка.
|
|
Наименование показателей |
Единица измерения |
Индекс |
Основание расчета |
Сумма |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
1. Производственная программа |
Шт Н/ч руб |
N |
По условию ΣТшк∙N/60 Сп∙N |
55000 4079,16 699600,00 | |
2. Трудоемкость изготовления ед-цы продукции |
мин |
Тр |
ΣТшк |
4,45 | |
3. Количество станочного |
шт |
Ср |
Табл.№.2 |
8 | |
4. Средний коэффициент загрузки |
% |
Кзагр ср |
Табл.№ 2 |
0,9 | |
5. Балансовая стоимость |
руб |
Сб |
Табл.№2 |
9602000,00 | |
6. Суммарная мощность станков |
кВт |
М |
Табл.№ 2 |
135 | |
7. Численность персонала участка: всего - основные рабочие
|
чел |
Рп.п.п. Росн. Рвсп. Ритр. Рсл обсл |
Табл.№ 3 |
20 16 2 1 1 | |
8. Общий фонд ЗП участка |
руб |
ФЗПобщ |
Табл.№ 5 |
322172,92 | |
9. Среднемесячная ЗП:
|
руб |
ЗПср мес |
Табл.№ 5 |
8000,17 7992,9 13122 3975,75 | |
10. Выработка на одного рабочего |
Шт Н/ч Руб |
В |
N/Росн ΣТшк ∙ Выр/60 N∙Рсд. /Росн. |
3055,55 226,62 43725 | |
11. Полная себестоимость ед-цы продукции |
руб |
Сп |
Табл.№ 7 |
26,64 | |
12.Планово-учётная цена ед-цы продукции |
руб |
Цотп |
Цотп=Цпу+НДС Цпу= Сп+Пр |
33,56 | |
13. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
% руб |
РСЭО |
Табл.№ 7 |
210 6,23 | |
14. Прибыль |
руб |
Пр |
Пр=(15%)Сп |
4 | |
15. Рентабельность |
% |
Рпр |
(Пр/Сп)100% |
15 | |
16.Рентабельность |
% |
Рпр-ва |
% Пр.общ=При∙N |
2,14 | |
17.Условно годовая экономия
от снижения себестоимости |
руб |
Э уг |
(С – С )∙ N
|
191400
| |
18.Годовой экономический эффект |
руб |
Э эф |
[ (С + Ен. ∙ К ) – ( С + Ен. ∙ К ) ] ∙ N |
190300 | |
Заключение
Технико-экономические расчеты позволяют определить необходимые затраты на изготовление партии деталей (55000) за расчетный период(2месяца), рентабельность выпуска данной продукции на предприятии. Расчет основывается на технологическом процессе и нормах времени изготовления детали. Прямые затраты играют существенную роль, так как основная доля всех затрат относится к ним. Правильный выбор заготовки (прокат)позволяет снизить объемы используемого материала - материалоемкость, затраты на закупку основных материалов, время обработки – трудоемкость. Рассчитанное количество оборудования, используемое в изготовлении партии детали,
Токарно-винторезный станок 16К20 -2ст
Токарный станок с ПУ16К20ФЗ -4ст
Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г-2ст
численность промышленно производственного персонала
Численность персонала участка: всего-20 человек
- основные рабочие
- служащие и обсл перс. 1 человек
позволяют обеспечить
При сравнение двух вариантов с универсальным оборудованием и внедрением станков с ЧПУ
вместо 2-х токарно-винторезный 16К20 станков
установили 1 токарный станок с ПУ16К20ФЗ
освобождаются основные рабочие, снижается вспомогательное время.
При замене универсального оборудования на станки с ЧПУ снизилась себестоимость детали
полная себестоимость 1 вариант =26,64 руб
полная себестоимость по 2 варианту =23,16 руб
освободилось а значит повысилась эффективность производства, как в целом, так и по отдельным подразделениям.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений меньше нормативного срока окупаемости,
3.55года<6лет
значит станки с ЧПУ целесообразно
применять для обработки
Технико- экономический расчет детали «Штуцер» показал, эффективность выбранногометода изготовления партии детали за расчетный период.Э эф. = 190300 руб
Информация о работе Технико-экономические расчеты показателей производственного участка