Технико-экономические расчеты к проекту участка производства гибридной порошковой краски

Минобрнауки  России

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный технологический институт

(технический  университет)»

 

 

 

 

 

 

 

 

Факультет: экономики и менеджмента

Кафедра: экономики и организации производства

Учебная дисциплина: основы менеджмента

Курс 4                                                                                                 Группа 5601

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Вариант № 1

 

Тема: Технико-экономические расчеты к проекту участка производства гибридной порошковой краски

 

 

 

Студент                   _________________                  _________

                                      (подпись, дата)                    (инициалы, фамилия)

Руководитель,                                                                                                                                                 

должность             __________________                ___

                                      (подпись, дата)                    (инициалы, фамилия)                   

 

 

Оценка  за курсовой проект ___________              ____________________

                                                                                    (подпись руководителя)

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2014

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………………..3

1.Организация производства……………………………………………………………..5

1.1.Режим работы проектируемого объекта………………………………………..5

       1.2.Расчет фонда времени работы оборудования в год……………………………..5

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта…………………………………9

        2.1Расчет сметной стоимости зданий и сооружений……………………………….9

        2.2Расчет сметной стоимости оборудования……………………………………....10

          2.3Составление сводной сметы капитальных  вложений в проектируемый объект……………………………………………………………………………………...14

3. Расчет численности работающих……………………………………………………...15

1. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего………………………………………………………………………………...16
2. Расчет численности основных производственных рабочих……………………...18
3. Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов………………..20
4. Расчет численности служащих ……………………………………………………20

4.Расчет производительности труда……………………………………………………21

5. Расчет фонда заработной платы……………………………………………………...21

    5.1.Расчет фонда заработной платы  рабочих………………………………………..21

    5.2Расчет фонда заработной платы  служащих……………………………………...24

5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате……………………………..25

6. Расчет проектной себестоимости продукции………………………………………...25

7.Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства…………………………………………………………..33

8.Выводы  по проекту……………………………………………………………………38

Список использованной литературы…………………………………………………...38

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Порошковые лакокрасочные материалы-многокомпонентные дисперсные системы, состоящие из твердых частиц-пленкообразующей основы и разделяющей их среды-воздуха. Они могут быть непигментированными-лаками и пигментированными-красками. Наибольшее применение имеют краски, образующие непрозрачные (кроющие) покрытия тех или иных цветов. Лаки используют там, где цвет покрытия не имеет существенного значения или по условиям эксплуатации необходимо, чтобы покрытие не закрывало фактуру покрываемой поверхности, например в мебельном производстве, при лакировании проводов, некоторых видов пластмасс и т.д.

Появление порошковых лакокрасочных материалов потребовало и разработки специфичных методов их нанесения на поверхность. Многие традиционные для жидких красок методы нанесения - валковый, окунание, облив, кистевой и другие-оказались, в принципе, непригодными для нанесения порошковых. Вместе с тем оправдали себя методы, основанные на применении аэрозольной технологии, -электростатическое и струйное распыление, нанесение в кипящем слое и др.

Порошковые краски-материалы, формирующие покрытия при нагревании. В связи с энергетической проблемой снижение температуры и времени формирования покрытий с целью уменьшения расхода энергии - одна из важных и первоочередных задач при разработке и использовании этих материалов. .

Выпускаемые краски классифицируют по химическому признаку, типу пленкообразователя и назначению покрытий. В химическом отношении выделяют две группы материалов: I) на основе термопластичных и 2) на основе термореактивных пленкообразователей. Первые образуют покрытия без химических превращений, в основном за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Получаемые из них пленки обратимы-термопластичны и нередко растворимы. Их состав соответствует составу исходного материала. Краски второй группы формируют покрытия в результате сплавления частиц и последующих химических превращений. Такие покрытия необратимы-неплавки и нерастворимы. Их химический состав обычно существенно отличается от состава исходных красок. Первоначально в промышленности преобладал выпуск термопластичных красок, затем объем производства красок на термореактивных пленкообразователях резко возрос и в настоящее время в различных странах составляет  до 80 % общего выпуска порошковых лакокрасочных материалов.

Классификация красок по типу пленкообразователя в основном исходит из названия полимера или олигомера, входящего в их состав. Так. говоря о красках эпоксидных, полиэфирных, поливинил-хлорндных, полиэтиленовых, понимают, что они изготовлены на основе этих пленкообразователей. По назначению различают краски для получения атмосферостойких. химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Режим работы проектируемого объекта

Режим работы проектируемого объекта, т.е. установленный порядок и продолжительность производственной деятельности проектируемого объекта во времени - периодический, 5-дневная рабочая неделя, 1 смена работа с продолжительностью 8 часов.

Периодический режим работы предусматривает работу объекта с остановкой оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для машинных, машинно-ручных и ручных процессов, где оборудование может быть остановлено в любое время без ущерба для протекания производственного процесса. К таким производствам относится и производство гибридной порошковой краски.

1.2 Расчет фонда времени работы оборудования в году

В курсовом проекте годовой фонд времени рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (форма №1), в котором  последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

В производствах с периодическим режимом работы номинальный фонд определяется путем исключения из календарного фонда числа праздничных и выходных дней и часов сокращения рабочих смен в предпраздничные дни.

В соответствии с производственным календарем на 2014 год для всех производств с периодическим режимом работы предусматриваются остановки оборудования на 14 праздничных дней. Количество выходных дней в году при 5-дневной рабочей неделе с 8-часовыми сменами 104 (52 воскресения и 52 субботы). Таким образом, количество нерабочих дней – 118.

Тогда количество рабочих дней в году:

Др = 365 - 118 = 247 дней;

То же в часах:

247∙1∙8=1976 ч,

где 1 – число смен, 8 – продолжительность работы смены (в часах).

Затем из количества рабочих часов исключаются сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни, в которые продолжительность рабочей смены сокращается на 1 час. Количество сокращенных часов в год будет равно числу предпраздничных дней, умноженному на число смен в сутки. В результате определяется номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования в году в часах (Тн):

Тн = 1976 – 7 = 1969 ч

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий (форма № 2).

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц. = Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (nрем):

 

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один является капитальным, тогда:

б) количество текущих ремонтов (nт):

nт = nрем – nкап = 4 – 1 = 3 ремонта

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (Пк)

 

где Тк.у. = 8640 - условный календарный годовой фонд времени, Рк – время простоев в капитальном ремонте, которое определяется следующим образом:

Рк = 144 - 2∙24 = 96 ч,

где 144 – норма простоев оборудования в капитальном ремонте из задания (в часах), 2∙24 – количество часов в выходные дни.

б) в текущем (Пт) ремонте норма простоев оборудования по заданию равна 24 часа. Этого времени достаточно, чтобы сделать ремонт в выходные дни. Поэтому для данного случая простой оборудования не наблюдается.

в) Время простоя оборудования в рабочие дни в ремонтах по технологическим причинам принимаем 40 часов.

Тогда эффективный фонд времени: 1969 – (96 + 40) = 1833 ч.

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ):

 

 

 

 

 

Форма №1

Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Производство с периодическим режимом работы (2 смены)
Календарный фонд времени Тк    в днях                                                                                                                   в часах	365
	8760
Нерабочие дни по режиму – всего в том числе: праздничные и выходные Остановки на ремонт коммуникаций	118 14 и 104 –
Количество дней работы в году по режиму (Др) То же – в часах	247
	1976
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)	7
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	1969
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час: на капитальный ремонт на текущий ремонт по технологическим причинам	96 – 40
Итого:	136
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	1833
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,2

Форма №2

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч		Нормы простоев обору-дования в ремонте, ч
	Текущими Тт	Капитальными Ткап	Текущем Рт	Капитальном Рк
Ударно-центробежная мельница	2160	8640	24	144

 

 

2.Расчет сметной стоимости проектируемого объекта.

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружении, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам. В проектных расчетах принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.