Технико-экономические расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения окси

 

Минобрнауки России

                                                                                                                         

 

федеральное государственное бюджетное  образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный  технологический институт

(технический университет)»

 

 

УГС (код, наименование)          080000 Экономика и управление                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

                

Направление подготовки (код, наименование)         080400.62 Управление персоналом                           

 

Профиль (наименование)        Управление социальным развитием персонала

                      

 

Факультет      Экономики и менеджмента

 

Кафедра       Управления персоналом и рекламы

            

 

Учебная дисциплина______________Экономика           предприятия__________________________________

 

Курс         2   Группа           619зу

Курсовая работа (курсовой проект)

 

Тема       Технико-экономические расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена

 

Студент                             15.06.2013                                 Соколовская АА         

                                          (подпись, дата)                      (инициалы, фамилия)                 

Руководитель,               _______________                          Дороговцева АА

профессор                         (подпись, дата)                      (инициалы, фамилия)

(должность)                          

 

Оценка за курсовую работу

(курсовой проект)                  ________________        ______________________

(подпись руководителя)

                                            

 

Санкт-Петербург 2013

 

 Задание по курсовому проекту Вариант № 17

 

Тема: Технико-экономические расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена.

Режим работы – периодический

Условия труда – вредные

Продолжительность смены – 8 часов, количество смен в сутки – 2

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование  оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, час		Нормы простоя оборудования в ремонте, час
	текущими	капитальными	текущем	капитальном
Реактор	720	43200	12	370
Фильтр	1440	25920	8	300
Сорбционная колонна	720	34560	10	380

 

Строительный объем зданий в

 

Наименование зданий и сооружений	Тип строительной конструкции	Строительный объем,	Стоимость, руб., за
Здания:
Производственные и вспомогательные	ж/б, одноэт	2800	2500
Служебно-бытовые	ж/б, двухэт	550	2500
Сооружения:
Этажерки	ж/б	78	1500

 

Перечень и стоимость основного  технологического оборудования:

 

Наименование	Количество, шт.	Стоимость, млн. руб.
1.Реактор	3	1,89
2.Выпарной аппарат	3	1,25
3.Фильтр	1	0,04
4.Сорбционная колонна	3	1,52
5.Муфельная печь	2	1,05
6.Транспортер	2	0,3

 

 

 

 

Численность рабочих:

 

 

Наименование рабочих	Явочный состав в смену	Разряд	Тарифный заработок по тарифу, тыс. руб.
Основные
Старший аппаратчик	1	11	15
Аппаратчик узла сорбции и десорбции	1	10	14,5
Вспомогательные
Дежурный электрик	1	7	13
Лаборант	1	8	13,5

 

 

Численность служащих:

 

Наименование должности	Число штатных ед. в смену, чел	Количество смен	Должностной оклад, тыс. руб./мес.
1.Начальник цеха	1	1	25
2.Мастер смены	1	3	20
3.Экономист	1	1	18
4.Уборщица	2	1	10

 

 

Для расчета годового расхода  электроэнергии: Муфельная печь 2,5 кВт – 2 шт.; Электродвигатель к реактору 3 кВт – 3шт;

Для расчета себестоимости:

Проектируемый годовой выпуск  - 10 т оксида молибдена

Калькуляционная единица – 1т оксида молибдена

 

Сырье	Цена руб./кг	Расход в год
Исходный КХК, т	237	25,5
№1, т	64	7,5
№2, т	30	2,15
Вода дистиллированная м3	18000 м3	250

 

 

 

       Содержание

 

Введение...................................................................................................................5

 

Организация производства.....................................................................................6

 

Расчет сметной стоимости проектируемого объекта.........................................11

 

Расчет численности  персонала............................................................................17

 

Расчет производительности труда.......................................................................24

 

Расчет фонда заработной платы  персонала.......................................................25

 

Расчет проектной себестоимости  продукции.....................................................29

 

Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого объекта............................................................35

 

Выводы по работе..................................................................................................40

 
Список литературы................................................................................................41

 

Введение

 

Одной из важнейших отраслей промышленности является химическая и нефтехимическая  промышленность. Химической и нефтехимической  отрасли принадлежит ведущее  положение в ускорении научно – технического прогресса, повышении  общественного производства. Продукты химической и нефтехимической промышленности используются практически во всех отраслях народного хозяйства: в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве, в  быту.

На предприятиях химической и нефтехимической промышленности вырабатывается широкий ассортимент  продукции, часть которого относится  к предметам производственного  назначения (более 60 %). Другая часть (около 40 %) относится к предметам народного  потребления.

По масштабам  развития вся совокупность производств, представляющих химическую отрасль  в системе общественного разделения труда, подразделяется на две группы – многотоннажные и малотоннажные производства. Масштабы товарного рынка первой группы химических производств измеряются миллионами тонн. Типовая мощность объектов в этой сфере производств измеряется десятками и сотнями тысяч тонн. Масштаба мирового рынка группы малотоннажных производств находятся в пределах десятков тысяч тонн. Типовая мощность таких производств обычно не превышает нескольких тысяч тонн. Рассматриваемое производство оксида европия с годовым выпуском 4 т. является, очевидно, малотоннажным.

В основе технологии производства химических продуктов  лежат химические методы воздействия  на предметы труда, которые позволяют  изменять не только их форму, но и внутреннюю структуру и получать в результате этого продукты труда с новыми физико-химическими свойствами. В  этом основное отличие химических производств  от других видов промышленного производства, где предметы труда претерпевают внешние изменения, сохраняя при  этом молекулярную структуру.

          Организация производства

 

Режим работы проектируемого объекта

 

Режим работы проектируемого объекта периодический, который  предусматривает двухсменную работу оборудования и остановки оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для  машинных, машинно-ручных и ручных процессов, где оборудование может быть остановлено  в любое время без ущерба для  протекания производственного процесса. Условия труда рабочих – вредные. Продолжительность смены составляет 8 часов, количество смен в сутки– 2.

 

 

Расчет  фонда времени работы оборудования в году

 

 

 Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.     

Календарный фонд времени работы оборудования Тк принимается равным 365 дней или 8760 часов.      

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым режимом работы.     

В производствах с периодическим  режимом работы номинальный фонд определяется путём исключения из календарного фонда числа праздничных и  выходных дней и часов сокращения рабочих смен в предпраздничные дни (в соответствии с принятым режимом работы).

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово–предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которые рассчитываются исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий.      

Количество  ремонтов оборудования за ремонтный  цикл определяется следующим образом:

а) общее  количество ремонтов (nрем):

 

для реактора

для фильтра 

для сорбционной  колонны 

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл для реактора, фильтра, сорбционной  колонны один ремонт является капитальным.

б) количество текущих ремонтов (nт):

 

 

для реактора

для фильтра 

для сорбционной  колонны 

 

Время простоя  оборудования в ремонтах в среднем  за год определяем следующим образом:

 

а) в капитальном  ремонте (Пк):

 

 

для реактора

для фильтра 

для сорбционной  колонны 

где Тк.у. – условный календарный годовой фонд времени (принимается Тк.у.=8640 ч);

б) в текущем Пт.:

 

 

для реактора

для фильтра 

для сорбционной  колонны 

 

Находим эффективный фонд времени работы оборудования (Тэф):

 

 

для реактора

для фильтра 

для сорбционной  колонны 

Расчет  баланса заканчиваем определением коэффициента экстенсивного использования  оборудования (Кэф):

 

 

для реактора

для фильтра 

для сорбционной  колонны 

На основании  полученных данных составим таблицу (форма 1)

Элементы времени		Производство с периодическим  режимом работы
		Реактор	Фильтр	Сорбционная колонна
Календарный фонд времени Тк
В днях		365	365	365
В часах		8760	8760	8760
Нерабочие дни по режиму – всего, в том числе:		116	116	116
Праздничные		12	12	12
Выходные		104	104	104
Остановки на ремонт коммуникаций		-	-	-
Количество дней работы в  году по режиму (Др)		249	249	249
То же - в часах (Чр)		3984	3984	3984
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих  смен в предпраздничные дни)		16	16	16
Номинальный (режимный) фонд Тн, час		3968	3968	3968
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:
На капитальный ремонт		74	100	95
На текущий ремонт		142	45	118
По технологическим причинам		120	120	120
Итого:	336		265	333
Эффективный фонд времени работы Тэф, час		8304	8375	8307
Коэффициент экстенсивного  использования оборудования Кэ		0,95	0,96	0,95