Расчёт экономических показателей механического цеха

Содержание

Введение

1.Теоретические  основы экономического расчета  себестоимости на предприятии.

1.1. Характеристика  предприятия.

1.2. Теоретический  расчет себестоимости электромонтажных  работ

2. Планирование  и организация технико-экономических  показателей.

2.1. Планируемые  технические показатели проведения  электромонтажных работ механического  цеха.

2.2. Экономический  расчет себестоимости электромонтажных  работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Тяжелое машиностроение является ведущей отраслью всей промышленности, ее "сердцевиной". Продукция предприятий  машиностроения играет решающую роль в реализации достижений научно-технического прогресса во всех областях хозяйства. На долю машиностроительного комплекса  приходится почти 30 % от общего объема промышленной продукции. В нашей  стране эта отрасль развита недостаточно. В Японии, Германии, США удельный вес машиностроения в промышленной структуре составляет от 40 до 50%.

По экспорту машиностроение занимает 2-ое место после ТЭК. Эта  отрасль дает 12 % экспорта России. Машиностроительный комплекс занимает первое место по выпуску валовой продукции, второе место по основным фондам (25 %) и первое место по промышленному персоналу (42 %). Он обеспечивает научно-технический  прогресс и перестройку экономики  всей страны, поэтому его отрасли  развиваются ускоренными темпами, а их число непрерывно растет.

На долю тяжелого машиностроения приходится около 60% продукции от всего  машиностроительного комплекса.

Эта группа отраслей машиностроения отличается большим потреблением металла, относительно малой трудоемкостью  и использованием энергии. Тяжелое  машиностроение включает производство оборудования для металлургических предприятий, горно-шахтного, крупного энергетического оборудования, тяжелых  станков и кузнечно-прессовых машин, крупных морских и речных судов, локомотивов и вагонов. Особенности производства продукции тяжелого машиностроения заключаются в отливке, механической обработке и сборке крупногабаритных деталей, узлов, агрегатов и целых секций.

Для этой цели отрасли характерны как предприятия законченного производственного  цикла, самостоятельно осуществляющие заготовку, обработку и сборку деталей  и узлов, так и заводы, сочетающие эти операции с монтажом привозных, поступающих в порядке кооперированных  связей деталей, агрегатов и секций. В составе отрасли имеются  и узкоспециализированные заводы.(8)

1. Теоретичесие основы экономического расчета себестоимости на предприятии.

 

При расчете затрат производства на машиностроительном предприятии  применяют прямые показатели экономичности  изделия, технологического процесса и  его организации, технологической  операции, а также применяемых  основных средств: себестоимость, трудоемкость, станкоемкость и материалоемкость.

Себестоимость продукции (руб./шт.) включает все затраты предприятия  на изготовление и сбыт продукции, выраженные в денежной форме.

Трудоемкость (нормо-час/шт.) отражает часть затрат живого труда  и выражается нормированным временем, потребным основным производственным рабочим для выполнения конкретного  технологического процесса, операции или же изготовления изделия в  целом.

Станкоемкость (станок-час/шт,) - число потребных часов работы оборудования для выполнения процесса, операции или изготовления изделия в целом.

Материалоемкость (кг/шт. или т/шт.) - часть затрат прошлого труда на изготовление продукции, связанных с получением, переработкой и доставкой сырья и материалов.

Все прямые показатели могут  быть исчислены на единицу продукции  и на весь объем выпуска.

Косвенные показатели, не являясь  непосредственным мерилом эффективности  технического решения, служат для выбора лучшего из равноценных по прямым показателям варианта. Косвенные показатели совершенства и экономической целесообразности конструкции - показатели нормализации, стандартизации, повторяемости, преемственности.

Косвенные показатели прогрессивности  технологического процесса и его  организации - показатели уровня механизации  и автоматизации процесса, загрузки и использования оборудования, коэффициента оснащенности и ряд других.

Структура себестоимости - это  отношение отдельных элементов  себестоимости к общей сумме  затрат. Все затраты предприятия  на производство продукции группируются по экономическим элементам или  по калькуляционным статьям расходов. В первом случае составляется смета  затрат на производство, во втором - калькуляция  себестоимости продукции.

Смета затрат на производство охватывает наряду с себестоимостью товарной продукции стоимость изменения  остатков незавершенного производства (в сумме - это объем валовой  продукции), услуги своему капитальному строительству и жилищно-коммунальным предприятиям. По методу включения  в себестоимость расходы подразделяются на прямые и косвенные.

Прямые расходы определяют непосредственно на основании расхода  по существующим нормам на единицу  продукции (по нормам трудоемкости - заработную плату основных рабочих; нормам расхода  основных материалов - их стоимость  и т.д.).

Косвенные расходы либо не могут быть отнесены непосредственно  на единицу изделия, либо это представляет значительные трудности.

Полная себестоимость  продукции подсчитывается по одному из трех методов: коэффициенто-машино-часов, бухгалтерским и прямым путем (расчетный метод). Если в уровне механизации и автоматизации процессов изготовления отдельных изделий нет больших различий, допускается, с разрешения вышестоящих организаций, распределять косвенные расходы бухгалтерским методом (пропорционально заработной плате основных рабочих) на автоматизированных предприятиях и в автоматизированных цехах, выпускающих один вид продукции, расходы на содержание оборудования рассчитывают прямым путем.

Метод коэффициенто-машино-часов основан на расчете себестоимости изделия (детали, машино-комплекта) с определением: величины сметной ставки расходов на оборудование, приходящихся на одно изделие; затрат на основную заработную плату основных производственных рабочих; затрат на материал.

Бухгалтерский метод расчета  основан на учете всех видов затрат, входящих в состав цеховых и общезаводских  расходов в процентном отношении  к основной заработной плате производственных рабочих.

Прямой (расчетный) метод  калькуляции себестоимости основан  на раздельном определении элементов  затрат, абсолютная величина которых  распределяется и относится на каждую операцию обычно пропорционально фактору  времени (величине штучного времени, продолжительности  работы оборудования, времени наладки, времени использования оснастки и т.д.).

Кроме рассмотренных ранее  затрат на заработную плату и материалы, для расчетного метода отдельно подсчитывают расходы на электроэнергию, ремонт оборудования, смазочно-обтирочные и  охлаждающие материалы, на амортизацию  универсального и специального оборудования, по эксплуатации и амортизации оснастки и инструмента, по переналадке станков.

Общезаводские и общецеховые  расходы (заработная плата административно-технического персонала, амортизация и эксплуатация зданий и сооружений, расходы по охране труда и технике безопасности,расходы на содержание технических служб завода и т.д.) рассчитывают в виде процента от основной заработной платы основных производственных рабочих (при массовом выпуске однородной продукции) или пропорционально прямым расходам на заработную плату и на содержание в эксплуатацию оборудования (в остальных случаях). Элементы расходов по этому методу рассчитывают на одну операцию (руб./опер.) или на одну штуку (руб,/шт.).

Расходы на ремонт, электроэнергию и амортизацию оборудования составляют в сумме расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, их подсчет  необходим и по первому методу для установления сметных ставок.

Более точное определение  себестоимости на стадии проектирования основывается на методе баллов. Сущность этого метода заключается в том, что основные конструктивные и эксплуатационные характеристики машины - например, производительность, габаритные размеры, скорость, грузоподъемность и т.п. - оцениваются условными  баллами. Предельную величину балла  по каждому параметру следует  брать небольшую, порядка 3-5, причем это значение желательно оценивать  в соответствии со степенью влияния  на себестоимость каждого из рассматриваемых  параметров. Для этой цели применяют  экспертные оценки, в том числе  метод коллективной экспертизы. При  построении графиков балльной оценки используют наиболее простые линейные формы зависимости, т.е. исходят из того, что себестоимость изменяется пропорционально, например, массе, частоте  вращения и т.п.

Полученные по каждому  из оцениваемых параметров баллы  суммируют и сумму баллов умножают на постоянный для данного класса машин (или для данного завода) ценностной множитель. Для определения величины последнего фактические показатели себестоимости аналогичных машин, выпускаемых промышленностью, делят на найденные для них соответствующие суммарные значения баллов. В качестве ценностного множителя для оценки новых конструкций принимают среднее арифметическое значение полученных величин.

Балльный метод позволяет  получить отклонения расчетных значений себестоимости проектируемых машин  в пределах 15-20% от их фактических  значений. Точность расчетов увеличивается  по сравнению с методом удельных показателей в среднем в 2 раза.

Для определения общей (абсолютной) эффективности капитальных вложений по отдельным предприятиям применяют  показатель - отношение прибыли к  капитальным вложениям.

При определении общей  эффективности капитальных вложений анализируют факторы, влияющие на ее повышение или понижение: изменение  трудоёмкости продукции; изменение  матерналоёмкости продукции; изменение фондоёмкости продукции.

Для народного хозяйства  установлен нормативный срок окупаемости  в пределах 7 лет и соответствующий  ему нормативный коэффициент  сравнительной экономической эффективности  капитальных вложений равный 0,15. При  технико-экономических расчетах разрешается  пользоваться нормативом срока окупаемости  от 5 до 10 лет с коэффициентом экономической  эффективности от 0,2 до 0,1.

 Трудоемкость единицы  продукции определяется: а) по  базовому варианту в фактически  затрачиваемых человеко-часах; б)  по сравниваемому варианту на  проектной стадии в нормо-часах  с учетом ожидаемого перевыполнения  соответствующих норм, а после  внедрения мероприятия - в фактически  затрачиваемых человеко-часах.

 

1. Характеристика предприятия.

 

Механический цех тяжелого машиностроения (МЦТМ) предназначен для  серийного производства изделий.

Он является крупным вспомогательным  цехом завода машиностроения и выполняет  заказы основных цехов. Станочное отделение  выполняет подготовительные операции (обдирку) изделий для дальнейшей обработки их на анодно-механических станках.

Каркас здания МЦТМ смонтирован  из блоков-секций длиной 6 м каждый. Размер цеха АхВхH=48x30x9 м. Вспомогательные, бытовые и служебные помещения двухэтажные высотой 4 м.

Количество рабочих смен 2.

Стены в МЦТМ выполнены  из бетонных блоков стандартных размеров. Основное производство имеет помещение  с верхними балочными перекрытиями. Вспомогательные помещения имеют  потолочное перекрытие. Помещение имеет  естественное освещение через оконные  проемы в стенах.

Химически активная среда  отсутствует, взрыво_и пожароопасных веществ нет.

Для освещения помещений  Механического цеха тяжелого машиностроения применяется система общего равномерного освещения.

В помещениях МЦТМ применяются  два вида освещения: рабочее и  аварийное.

Выбор норм освещенности осуществляется с учетом типа помещения, вида источника  света и разряда зрительных работ. Нормы устанавливают наименьшую освещенность для «наихудших» точек  освещаемой поверхности. Произвольное превышение норм недопустимо. При выборе освещенности учитываются зрительные задачи, возникающие перед людьми, и условия, в которых эти задачи выполняются, по общим нормам, приведенным  в строительных нормах и правилах (СНиП 23-05-95).

В процессе эксплуатации осветительной  установки, вследствие ее загрязнения  освещенность на рабочих местах уменьшается. Поэтому при расчете мощности источника света необходимо вводить  к нормированной освещенности коэффициент  запаса, который учитывает снижение освещенности в процессе эксплуатации осветительной установки. Коэффициент  запаса регламентирован СНиП 23-05-95 в зависимости от степени загрязнения (запыления) освещаемого помещения и типа источника света.

2. Теоретический расчет себестоимости электромонтажных работ.

Для того чтобы знать, во что обходиться изготовление продукта, предприятие должно производить  его стоимостную оценку по вещественному  и количественному составу (средства и предметы труда), а также по составу  и количеству затрат труда, требуемых  для его изготовления. Таким образом, одной из важных задач управленческого  учета на предприятии является контроль за себестоимостью продукции.