Расчет технико-экономических показателей работы ремонтно-механической мастерской

        Таблица 2.15 – Стоимость технологического  оборудования

     Примечания:

     1 Округление принятого количества  станков необходимо провести  таким образом, чтобы их сумма была равна необходимому их количеству n из формулы (2.11).

      2 Размер затрат на доставку  и монтаж и прочего технического  оборудования выбираем, исходя из заданных границ. 

      2.4.2 Расчет общей стоимости основных  фондов и их амортизационных  отчислений 

      Амортизация представляет собой постепенный  перенос стоимости основных фондов на стоимость продукции для воспроизводства основных фондов. Сумма годовых амортизационных отчислений А_j определяется по формуле:

               ,    (2.12)

      где     Ф_офj – стоимость j-ой группы основных фондов;

      H_aj – годовая норма амортизации j-ой группы основных фондов.

      Расчет  стоимости всех групп основных фондов и их амортизации сводится в таблицу 2.16. 

      Таблица 2.16 – Стоимость основных фондов и амортизационные отчисления

      Годовые амортизационные отчисления для зданий составляют:

        тыс.руб.

      Аналогично  ведётся расчёт для всех других основных фондов. 
 

      2.5. Расчет потребности в материальных  ресурсах 

      2.5.1 Расчет потребности в основных  материалах и покупных полуфабрикатах. 

      Стоимость основных материалов и полуфабрикатов (запасных частей для ремонта), расходуемых на ремонт автомобиля должна рассчитываться исходя из их необходимого количества, заданной нормативной и отпускной цены на них. Но для упрощения расчетов в курсовой работе стоимость материалов и полуфабрикатов мы определим в процентах от заработной платы основных производственных рабочих. Расходы на эти материальные ресурсы зависят от группы ремонтного предприятия и приведены в таблице 2.17.

      Расчет  затрат на основные материалы и запасные части для ремонта автомобилей  производится по форме, приведенной в таблице 2.18. 

      Таблица 2.17 – Определение зависимости  основных материалов и полуфабрикатов от зарплаты основных производственных рабочих

 

      Таблица 2.18 - Затраты на материальные ресурсы

 
 
 

      2.5.2 Определение потребности в топливно-энергетических  ресурсах и затрат на них

      Потребность в топливно-энергетических ресурсах рассчитывается раздельно по видам энергии: силовой, технологической, топливу и энергии для обогрева, освещения, вентиляции и т.д.

      В качестве энергоносителей используются электроэнергия, пар, сжатый воздух и вода.

      Годовая потребность в силовой электроэнергии Р_э._с. определяется по формуле

      

, кВт^.ч   (2.13)

      где  М – общая установленная мощность электроприемников по заводу, кВт;

      К_сп, - коэффициент спроса (для ремонтных заводов общий К_сп = 0,7);

      Ф_об – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

      К₃ – коэффициент загрузки оборудования по времени, К₃ = 0,85.

      

, кВт^.ч

      Годовой расход электроэнергии на освещение  Р₃.₀.

      

,                               (2.14),

      где П_ос – освещаемая площадь (площадь производственных, вспомогательных и административных помещений);

      g_э - расход электроэнергии на м², g_э = 0,011...0,015 кВт/(м²ч.);

      Т_ос – продолжительность освещения в год (при двухсменном режиме -2400 час.);

      К_од.о  - коэффициент одновременности освещения, К_одо⁼ 0,7...0,9.

      Расчет  для зданий цеха и вспомогательных  Р_э.₀._{цех. BC} и для административных зданий выполняется раздельно.

        кВт^.ч

        кВт^.ч

        кВт^.ч

        кВт^.ч

      Годовой расход сжатого воздуха Р_св (м³) определяется по следующей формуле

                       ,  м³    (2.15)

      где К_пс – коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается равным 1,5;

      g_св – среднечасовой расход сжатого воздуха всех воздухоприемников, установить самостоятельно в заданных границах 1,5-2 м³/ч;

      Ф_об – см. формулу (2.4) или формулу (2.13);

      К₃ – коэффициент использования времени работы установки.

      

 м³

      Расчет  пара по производственным и вспомогательным (Р_{п.о.пр,вс.}) и административным (Р_{п.о.адм.}) зданиям производится отдельно.

      Годовой расход пара Р_{п 0}. в тоннах на отопление рассчитывается как

                                      ,     (2.16)

      где g_т – расход тепла на единицу объема здания, кДж/(м³ч.), принимается равным 105 кДж/(м³ч.);

             Т_от – продолжительность отопительного сезона, Т_от =4320 ч.;

             О – объем здания (таблица 2.14), м³;

              i – удельное количество теплоты, i = 2260 кДж/кг.

           т 

        т

        т

        т

      Годовой расход пара на технологические нужды: на подогрев воды в моечных  машинах (расход составляет 60 кг на 1 т промываемых деталей), на сушку деталей (расходуется на 1 т в камерах сушилках 90 кг пара). Расчет производится по формуле 

                                      ,     (2.17)

      где М_д – масса промываемых деталей, т;

            Н_Р._С,Н_Р._М – норма расхода в моечных машинах и сушильных камерах на 1 т деталей, кг.

      

 т

      Расход  воды Р_в по предприятию складывается из расхода воды на технические и бытовые нужды. Вода по технической потребности расходуется на мойку деталей и автомобилей. Потребность воды для мойки автомобилей и деталей определяется исходя из массы ремонтируемых объектов за год и расхода воды на 1 т объекта ремонта, который составляет 0,7 м³ и сводится в таблицу 2.19.

      Расход  воды на бытовые нужды производится на основе следующих данных: на хозяйственно питьевые нужды - 25 л на каждого работающего; для душевых - 40 л в смену на каждого пользующегося душем.

      Потребность в воде для бытовых нужд в м³ определяется по формуле: 

      

,             (2.18)