Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Августа 2012 в 11:54, курсовая работа
Большую роль в эффективном планировании играет решение задач, связанных с правильным применением современных методов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства с учетом различных организационно-технических факторов, грамотным, обоснованным выбором наиболее эффективного, перспективного варианта решения из имеющихся, правильным проведением технико-экономических расчетов при проектировании организации механического цеха, всесторонним использованием средств механизации вычислительных работ, оформлением сопроводительных материалов по проекту в соответствии с требованиями нормативных документов.
Введение……………………………………………………………………………………………………………4
Расчетная часть работы……………………………………………………………………………………5
1.Обоснование типа производства………………………………………………………………………5
2.Обоснование производственной структуры цеха……………………………………………..8
2.1 Определение состава производственных участков………………………………8
3.Организация процесса производства во времени……………………………………………..9
3.1 Определение вида движения партий деталей и расчет длительности производственного цикла……………………………………………………………………9
4.Расчет основных технико-экономических показателей цеха…………………………11
4.1 Расчет потребности в оборудовании…………………………………………………11
4.2 Расчет численности работников цеха………………………………………………15
4.3 Расчет потребности в площадях……………………………………………………….20
4.4 Расчет потребности в транспортных средствах………………...…………….24
4.5 Определение затрат на производство и расчет основных экономических показателей производства…………………………………………25
4.6 Расчет стоимости основных производственных фондов и оборотных средств…............................................................................................................................43
4.7 Расчет показателей экономической эффективности………………………..45
Заключение…………………………………………………………………………………………………….48
Список использованных источников…………………………
Вывод: станки в цехе перегружены относительно средней по машиностроению, но находятся в допустимых пределах (10%)
4.2 Расчет численности работников цеха
Расчет численности работников цеха производится по следующим категориям работающих в цехе:
а) производственным рабочим (ПР);
б) вспомогательным рабочим (ВР);
в) руководителям и специалистам;
г) служащим;
д) младшему обслуживающему персоналу (МОП);
е) ученикам.
Численность производственных рабочих-станочников может быть определена по формуле:
, (12)
где Rпр – списочное число основных рабочих-станочников;
Fд.о. – действительный годовой фонд времени работы оборудования в час;
Cпр – принятое количество станков;
m – количество смен;
*з – коэффициент загрузки оборудования;
Fд.р. – действительный годовой фонд времени работы рабочего в час, (Fд.р.=1820 ч по табл. II /1/);
Kм – количество станков, на которых может одновременно работать один рабочий (Kм=1,1).
; ;
Итого рабочих станочников 45 чел
Итого производственных рабочих 45 чел
Рассчитаем число рабочих
Средний разряд по цеху определяется как сумма произведений разряда на число рабочих соответствующего разряда, деленное на общее число рабочих.
Полученные данные сводим в таблицу 3.
Таблица 3 - Свободная ведомость состава производственных рабочих механического цеха
Профессия |
Станок |
Количество рабочих |
Всего рабочих |
Первая смена |
Вторая смена |
Число рабочих приведенных к 1ому разряду |
Средний тарифный коэффициент |
Средний разряд по цеху | ||||||
Наименование |
кол-во |
Разряды | ||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |||||||||
Тарифная ставка |
||||||||||||||
52 |
70,72 |
87,88 |
99,32 |
112,32 |
126,88 |
|||||||||
Тарифный коэффициент |
||||||||||||||
1 |
1,36 |
1,69 |
1,91 |
2,16 |
2,44 |
|||||||||
Токари |
16К20 |
4 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
2 |
11 |
6 |
5 |
19,21 |
1,75 |
3,45 |
Фрезеровщики |
6Р12 |
5 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
1 |
8 |
4 |
4 |
14,16 |
1,77 |
3,5 |
Сверловщик |
2А135 |
4 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
7 |
4 |
3 |
12,25 |
3,43 | |
Строгальщик |
Р3-650А |
6 |
1 |
1 |
2 |
3 |
2 |
1 |
10 |
5 |
5 |
3,7 | ||
Шлифовальщик |
ЗУ132 |
5 |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
9 |
5 |
4 |
3,44 | ||
Итого |
27 |
7 |
6 |
10 |
7 |
7 |
7 |
45 |
24 |
21 |
80,65 |
3,5 |
Средний тарифный коэффициент группы рабочих рассчитывается по формуле:
(13)
где: – число рабочих, приведенных к первому разряду;
Кn – тарифные коэффициенты;
Rn – численность рабочих по каждому разряду.
;
;
;
;
;
.
Количество вспомогательных
(); количество служащих, как и младшего обслуживающего персонала составляет 4% от количества всех рабочих цеха (); а количество учеников составляет 3% от количества всех рабочих цеха ().
Таблица 4 – Численность работающих цеха по категориям
Категория работающих |
База отсчета |
Доля, % |
Принятое |
1. Производственные рабочие |
45 | ||
2. Вспомогательные рабочие в том числе: обслуживающие оборудование
не обслуживающие оборудование |
От количества основных рабочих От количества вспомогательных рабочих От количества вспомогательных рабочих |
48
60
40 |
22
13
9 |
3. Руководители и специалисты |
От количества всех рабочих цеха |
12 |
8 |
4. Служащие |
От количества всех рабочих цеха |
4 |
3 |
5. МОП |
От количества всех рабочих цеха |
4 |
3 |
6. Ученики |
От количества производственных рабочих цеха |
3 |
2 |
7. Всего Чппп |
60 |
Таблица 5 – Сводная ведомость состава вспомогательных рабочих
Вспомогательные рабочие |
Разряд |
Тарифная ставка |
кол-во |
1 Обслуживающие оборудование |
13 | ||
Наладчики оборудования |
5 |
112,32 |
5 |
Слесари по обслуживанию оборудования |
4 |
99,32 |
4 |
слесари по обслуживанию техоснастки |
4 |
99,32 |
4 |
2 Не обслуживающие оборудование |
9 | ||
Кладовщики складов |
2 |
70,72 |
2 |
кладовщики ИРК |
2 |
70,72 |
2 |
электромонтеры |
4 |
99,32 |
3 |
смазчики |
3 |
87,88 |
2 |
Таблица 6 – Штатное расписание работников механического цеха
Категория работ и должность |
Оклад |
Количество |
1. Руководители и специалисты |
||
- начальник цеха |
12000 |
1 |
- конструктор |
9500 |
1 |
- технолог |
9500 |
2 |
- экономист |
9500 |
2 |
- мастер |
10000 |
2 |
Итого |
8 | |
2. Служащие: |
||
-контролер |
5000 |
2 |
- секретарь-табельщик |
5000 |
1 |
Итого |
3 | |
3. М.О.П.: |
||
- уборщик |
3000 |
3 |
Итого |
3 |
4.3 Расчет потребности в площадях
В курсовой работе расчет площадей цеха осуществляется укрупнено, по нормам удельной площади с учетом требований охраны труда.
По назначению площади цеха делятся на три вида:
а) производственные площади (площади, занятые оборудованием, рабочими местами и проходами между ними);
б) вспомогательные площади, занятые вспомогательными участками и складскими помещениями;
в) обслуживающие площади, занятые
административно-конторскими и
Производственная площадь
По назначению площади цеха делятся на три вида:
а) производственные площади (площади, занятые оборудованием, рабочими местами, и проходами между ними);
б) вспомогательные площади, занятые вспомогательными участками и складскими помещениями;
в) обслуживающие площади, занятые
административно-конторскими и
Нормы удельной площади по группам станков:
- малые (М) станки площадью до 1,44 м2 (Sуд=10 м2);
- средние (С) станки площадью до 8 м2 (Sуд=25 м2);
- крупные (К) станки площадью до 32 м2 (Sуд=45 м2).
- особо крупные (ОК) станки площадью до 90 м2
Площадь цеха равна:
(15)
где – производственные площади;
– вспомогательные площади;
– обслуживающие площади;
– площадь проходов.
Таблица 7 – Габаритные параметры станков
Наименование станка |
Количество, шт |
Длина, м |
Ширина, м |
Площадь, м2 |
Группа |
Удельная площадь, м2 |
16К20 |
5 |
3,195 |
1,190 |
3,80 |
С |
25 |
6Р12 |
6 |
2,560 |
2,260 |
5,78 |
С |
25 |
2А135 |
4 |
1,240 |
0,810 |
1,0 |
М |
10 |
РЗ-650А |
5 |
2,000 |
1,300 |
2,60 |
С |
25 |
ЗУ132 |
4 |
5,620 |
2,585 |
14,53 |
К |
45 |
Итого |
27,71 |
130 |
.
Вспомогательные площади обычно отводятся для размещения заточного отделения, контрольного отделения, ремонтного отделения, цехового склада материалов и заготовок, склада готовых изделий, инструментально-раздаточной кладовой, склада приспособлений и т.д.
Заточное отделение: 12 м2 на заточный станок, количество заточных станков - 6% от количества обслуживаемых станков:
Станки, обслуживаемые заточным отделением, все за исключением шлифовальных, и их число - 20 шт.
Количество заточных станков равно 6% от количества обслуживаемых станков ( норма удельной площади одного станка 10 м2, т.е.
.
Площадь контрольного отделения занимает 5% от размера производственной площади:
Количество станков в
Цеховой склад материалов занимает площадь, равную 15 % от производственной площади: .
Склад готовых изделий занимает площадь, равную 10 % от производственной площади: .
Инструментально-раздаточная
, (16)
где n – количество станков в цехе.
Таблица 8 - Вспомогательные площади
Вспомогательные площади |
расчетное |
принимаем |
Ед. изм. |
Заточное отделение |
12 |
12 |
м2 |
Контрольное отделение |
24,75 |
25 |
м2 |
Ремонтное отделение |
19 |
19 |
м2 |
Цеховой склад материалов |
74,25 |
75 |
м2 |
Склад готовых изделий |
49,5 |
50 |
м2 |
Инструментально-раздаточная |
18,2 |
19 |
м2 |
ИТОГО |
197,7 |
200 |
м2 |
Обслуживающая площадь
отводится под административно-конторские
и бытовые помещения. Административно-конторские
помещения предназначены для размещения
административно-
Обслуживающие площади укрупнено могут быть определены из расчета 2,5 м2 на одного работающего цеха:
Общее число работающих в цехе – 60 чел.
Эта площадь состоит из следующих составляющих:
Информация о работе Расчет основных технико-экономических показателей цеха