Пути повышения прибыли и рентабельности предприятия на примере ОАО «Волгогазоаппарат»

Показатели	2000	2001	2002	2003
Кг	0,568	0,571	0,574	0,58
Ки	0,432	0,429	0,426	0,42
Кобн	0,0053	0,0052	0,0081	0,0037
Кв	0,0013	0,0013	0,002	0,0009

 

Из анализа таблицы  мы видим, что износ практически  не меняется, что означает темп изнашивание  основных фондов умеренный, соответственно, годность увеличилась на 2,11%. Также  видно, что у предприятия высокий  коэффициент обновления и низкий коэффициент выбытия. Это значит, что предприятие, вводит в строй больше нового оборудования, чем списывает.

Для обобщённой оценки эффективности  использования основных производственных фондов используется показатель фондоотдачи, который равный отношению объёма выполненных СМР на один рубль к среднегодовой стоимости ОС.

 

Таблица 2.9 – Анализ фондоотдачи  и фондоемкости

Показатели	2000	2001	2002	2003
Среднегодовая стоимость  ОФ	66855	67120	67457	67758
Фондоотдача	2,42	3,03	3,81	4,84
Фондоемкость	0,41	0,33	0,26	0,21

 

Из таблицы видно, что  фондоотдача выросла только за последний  год на 27 %, а за период 2000 – 2003 гг. на 200%. Фондоотдача показывает, сколько  рублей товарной или реализованной  продукции приносит каждый рубль, вложенный  в основные фонды. Рост фондоотдачи свидетельствует о повышении использования основных фондов. В связи с тем, что выросла выручка от реализации, то, соответственно, увеличилась производительность труда.

Фондоёмкость уменьшилась, т.к. увеличилась фондоотдача. Фондоёмкость показывает затраты основных фондов на рубль произведённой продукции. Снижение фондоёмкости свидетельствует об улучшении использования основных фондов.

 

2.5 Анализ использования материальных ресурсов

 

Недостатки  в поставке, уменьшении объемов материалов в текущих запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией в процессе производства. И наоборот, перерасходы материальных ресурсов и их использование не по прямому назначению способствуют невыполнению плана производства продукции при общей удовлетворительной материальной поставке.

Анализ использования  норм и затрат материалов и других ресурсов является одним из  основных вопросов анализа производства. Изучая изменение норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать что  главные причины, которые обуславливают постепенное их снижение следующие:

• конструктивные улучшения изделий в том числе упрощение;
• усовершенствование технологий производства;
• повторное использование отходов производства;
• корректировка рецептур;
• уменьшение части конечного брака продукции;
• изменение качества материалов (сырья), которые используются в процессе изготовления продукции;
• другие.

Во время  анализа следует оценит обоснованность самих норм, своевременность их пересмотра. Современное нормативное хозяйство  это важное условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает эффективность работы предприятия.

При проведении анализа очень часто встречаются  факты замены материалов. Замену осуществляют с целью удешевления себестоимости продукции, повышения надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев имеет место так называемые вынужденные замены, которые не всегда санкционируются высшим руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием некоторых материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы в следствии чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию предприятия. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной  продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует  отдачу материалов, т.е. сколько произведено  с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

Материалоемкость  продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости  произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует  изменение материалоемкости продукции.

Частные показатели материалоемкости применяются для  характеристики эффективности использования  отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также  для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

Удельная  материалоемкость может быть исчислена  как в стоимостном выражении, так и в натуральном или  условно – натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу  или материалоемкость определяется способом цепной подстановки.

Для расчета  нужно иметь следующие исходные данные:

• затраты материалов на производство продукции;
• стоимость товарной продукции.

 

 

Таблица 2.10 – Данные для обобщенного анализа использования материальных и энергоресурсов

Показатели	2000	2001	2002	2003
Стоимость произведенной  продукции	153248	196582	256001	326981
Сумма материальных затрат	109464	133024	148133	194816
Себестоимость произведенной продукции	140115	179417	226184	299827
Стоимость потребленного  сырья, материалов и полуфабрикатов	87065	97295	114965	154114
Стоимость потребленного  топлива	2994	4350	4818	6238
Стоимость потребленной энергии	6211	7307	10556	9228

 

По данным, приведенным в табл. 2.10, произведем расчет обобщающих показателей характеризующих эффективность использования материальных ресурсов. Значения рассчитанных показателей приведены в табл. 2.11.

 

Таблица 2.11 – Результаты анализа использования материальных ресурсов.

Показатель	2000	2001	2002	2003
Материалоотдача	1,4	1,48	1,73	1,68
Материалоемкость	0,71	0,68	0,58	0,6
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции	0,78	0,74	0,65	0,65
Сырьеемкость	0,57	0,49	0,45	0,47
Топливоемкость	0,02	0,022	0,019	0,019
Энергоемкость	0,041	0,037	0,041	0,028

 

При приведенных  данных видно, что показатели использования  материальных ресурсов улучшились. Общая  материалоемкость снизилась за период с 2000 – 2003 гг. на 18,3 %.

Соответственно возросла общая материалоотдача, за тот же период на 20%.

Аналогичные показатели, исчисленные по прямым материальным затратам, также отражают еще более  значительное улучшение использования  материальных ресурсов. Так удельный вес материальных затрат в себестоимости  продукции за отчетные четыре года упал на 20%, сырьеемкость на 21,3%, топливоемкость на 5,3% и энергоемкость на 46,4%.

Для поддержания положительной  тенденции использования материальных ресурсов необходимо внедрение в производственный процесс комплекса организационно – технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

Выявленные потенциальные  возможности экономии материальных ресурсов должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий год.

 

2.6 Анализ себестоимости продукции

 

Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата).

Различают четыре вида себестоимости промышленной продукции. Цеховая себестоимость включает затраты данного цеха на производство продукции. Общезаводская (общефабричная) себестоимость показывает все затраты предприятия на производство продукции. Полная себестоимость характеризует затраты предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции. Отраслевая себестоимость зависит как от результатов работы отдельных предприятий, так и от организации производства по отрасли в целом.

Затраты на производство промышленной продукции планируются  и учитываются по первичным экономическим  элементам и статьям расходов.

Группировка по первичным  экономическим элементам позволяет  разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы предприятия. Эта группировка используется также для согласования плана по себестоимости с другими разделами техпромфинплана, для планирования оборотных средств и контроля за их использованием. В промышленности принята следующая группировка затрат по их экономическим элементам: