Производственная мощность предприятия и пути улучшения ее использования

Источник: собственная разработка по материалам Приложения В.

 

Основную долю в основных фондах ОАО «Борисовский авторемонтный завод» занимают здания (64,4%) и рабочие машины и оборудование (24,87%). Это обусловлено спецификой деятельности данного предприятия.

Изучение обобщающих показателей эффективности использования основных фондов позволяет перейти к более детальному анализу использования производственного оборудования. При анализе основных фондов прежде всего проверяется обеспеченность хозяйствующего субъекта оборудованием, полнота его использования.

Все оборудование хозяйствующего субъекта подразделяется на наличное, установленное и действующее, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Оптимальной считается ситуация, при которой по величине наличное, установленное и действующее оборудование примерно одинаково.

К наличному оборудованию относится все имеющееся оборудование, независимо от того, где оно находится (на участке или на складе) и в каком состоянии.

К установленному оборудованию относится смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся на участках, в цехах. Часть установленного оборудования может находиться в резерве или на консервации, в плановом ремонте и на модернизации.

К действующему оборудованию относится все фактически работающее в отчетном периоде (независимо от времени его работы).

Для оценки использования имеющееся в наличии оборудование сопоставляют с установленным, а установленное с работающим, так как не все имеющееся оборудование установлено и не все установленное оборудование эксплуатируется. Кроме того, определяются коэффициенты использования наличного и установленного оборудования.

Коэффициент использования наличного оборудования (по действующему) (Кдн) рассчитывается:

.                                        (2.1)

Можно рассчитать данный коэффициент по установленному оборудованию.

Коэффициент использования установленного оборудования (по действующему) (Кду):

.                                     (2.2)

Задача эффективного полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. Ввод в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствует лучшему использованию средств производства.

Результаты  анализа обеспеченности оборудованием и его использования на ОАО «Борисовский авторемонтный завод» представлены в таблице 2.5

 

Таблица 2.5. Анализ обеспеченности оборудованием и его использования на ОАО «Борисовский авторемонтный завод» за 2011 г.

Показатели	По плану 2011 г.	Фактически 2011 г.	Отклонение от плана
1. Количество наличного оборудования, ед.	15096,86	15096,86	—
1.1. Количество установленного оборудования, ед.	15076,86	15080,86	+4
1.2. Количество действующего оборудования, ед.	15076,86	15080,86	+4
2. Неустановленное оборудование, ед.	20	16	-4
3. Коэффициенты использования наличного  оборудования по действующему	0,995	0,997	+0,02
3. Коэффициент использования установленного  оборудования по действующему	1	1	—

Как видно из таблицы 2.5, на предприятии количество единиц неустановленного оборудования сократилось с 20 до 16, следовательно, в отчетном периоде на предприятии осуществились работы по монтажу вновь ввозимого оборудования. Недействующего оборудования на предприятии нет. Количество действующего оборудования и, следовательно, установленного оборудования против плана возросло на 4 единицы. Излишнего оборудования нет. Оставшееся неустановленное оборудование в количестве 4 единиц находится в плановом монтаже.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, характеризует потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Повышение эффективности использования работающего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

Показателями, характеризующими экстенсивный путь использования оборудования, являются: количество единиц оборудования, структура машин и станков, коэффициент сменности, отработанное время (станко-часы).

Показателями интенсивного использования являются показатели выпуска продукции на один машино-час либо на один рубль, т.е. показатели производительности.

Анализ экстенсивного использования оборудования начинается с анализа баланса времени его работы. Баланс времени работы оборудования определяется по цехам, так как режим работы может быть разный (например, термический цех или участок работает в непрерывном режиме) и по предприятию. С этой целью рассчитываются следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в отчетном периоде (24 часа) на количество единиц установленного оборудования. Все оборудование одновременно эксплуатироваться не может. Оно требует ремонта, и режим работы оборудования может быть разный. Вследствие этого определяют режимный фонд времени и возможный.

Режимный фонд времени работы оборудования определяют путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней (с учетом режима работы) в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах.

Возможный фонд времени равен разнице между режимным фондом и временем планового ремонта и модернизации.

Фактический фонд времени — это время фактически отработанных машино-часов.

Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по факту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарного и режимного фондов времени оборудования позволяет определить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Сравнение фактического и планового календарных фондов позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам. Анализ осуществляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам машин.

Затем определяются коэффициенты использования оборудования по времени (по факту).

Коэффициент использования календарного времени (Ккф):

,                                                                 (2.3)

где Тф и Тк — соответственно фактический и календарный фонды рабочего времени оборудования.

 

Коэффициент использования режимного фонда времени (Крф):

,                                                                          (2.4)

где Тр — режимный фонд рабочего времени оборудования.

Коэффициент планового фонда времени (Кпф):

,                                                               (2.5)

где Тп — плановый фонд рабочего времени оборудования.

Исходя из данных показателей можно сказать что оборудование использовалось неэффективно.

Затем целесообразно определить удельный вес простоев в календарном фонде времени работы оборудования (Упр).

,                                                                      (2.6)

Анализируя вышеприведенные показатели, можно сказать, что показатели фондов времени работы оборудования снизились, а удельный вес простоев повысился. Это свидетельствует о том, что у ОАО «Борисовский авторемонтный завод» имеются резервы роста производства (наличие упущенных возможностей). Необходимо усилить контроль за работой оборудования, выяснить причины снижения указанных показателей (неисправности и внеплановый ремонт; отключение электроэнергии; наладка и переналадка оборудования в связи с изменением ассортимента).

Обобщающие показатели использования основных фондов ОАО «Борисовский авторемонтный завод» представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6.  Анализ обобщающих показателей использования основных производственных фондов за 2011 году

Показатели	2010 год	2011 год	Изменения (+-)	Темп роста, %
Выручка от реализации продукции, работ, услуг, млн. руб.	3553	4045	492	113,84
Балансовая прибыль, млн. руб.	78	325	247	416,66
Среднегодовая стоимость ОПФ, млн. руб.	13126,25	14988	1861,71	114,18
Фондоотдача ОПФ, руб.	0,27	0,27	-0,0008	99,70
Фондоемкость ОПФ, руб.	3,69	3,71	0,01089	100,29
Рентабельность ОПФ	0,59	2,17	1,57418	364,91

Источник: собственная разработка на основе отчетных данные ОАО «Борисовский авторемонтный завод» за 2010 – 2011 годы.

 

Данные таблицы 2.6 свидетельствуют о том, что показатели использования основных фондов в 2011 году ухудшились по сравнению с 2010 годом.

Фондоотдача основных фондов снизилась на 0,3 % и составила 0,26988руб. Это обусловлено невысокими темпами роста выручки в 2011 году по сравнению с темпами роста среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

Рентабельность основных фондов ОАО «Борисовский авторемонтный завод» за 2011 год возросла более чем в 3 раза. Это объясняется ростом прибыли за этот же период в 4 раза.

Для повышения фондоотдачи необходимо, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его фондовооруженности.

Таким образом, проведенные исследования показывают, что основными показателями эффективного использования основных производственных фондов являются: фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность, рентабельность производства.

Целевой и содержательный анализ состава и структуры основных производственных фондов и эффективности их использования позволит в третьем разделе обосновать пути интенсификации использования производственных мощностей ОАО «Борисовский авторемонтный  завод».

 

3. Рекомендации по повышению эффективности  использования производственных мощностей ОАО «Борисовский авторемонтный  завод»

 

 

Основными путями по повышению использования производственных мощностей являются:

1. сокращение затрат основного  времени на единицу продукции;

2.сокращение затрат вспомогательного  времени;

3.сокращение потерь времени  работы оборудования и времени  излишней непроизводительной загрузки.

Важнейшие средства реализации этих путей на предприятиях - внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства.

Улучшение использования производственной площади достигается:

- высвобождением площади, занятой вспомогательными и обслуживающими участками,  

-оснащением производственных участков  подъемно-транспортным и другим  оборудованием, внедрением передовых методов организации производства  

-увеличением за этот счет  выпуска продукции с 1 м2 производственной  площади.

Сокращение затрат основного времени на единицу продукции.

Совершенствование техники и технологии, а также организация труда и производства влияет на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции. Особенно большое влияние оказывает внедрение новых эффективных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции.