Планирование повышения качества продукции

Под организационной структурой подразумеваются, обязательства, полномочия и взаимоотношения, представленные в виде схемы, по которой организация выполняет свои функции.

Рассмотрим еще одно понятие, включенное в определение  системы качества - общее руководство  качеством.

Общее руководство качеством (административное управление качеством) - те аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также осуществляют их с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества, в рамках системы качества.

Обязанности по общему руководству  качеством лежат на всех уровнях  управления, но управлять ими должно высшее руководство.

Поскольку, согласно концепции  стандартов ИСО, в системе качества выполняются работы и по менеджменту качества, и по обеспечению качества, принято использовать единый термин "система качества", объединяющий эти виды работ.

Система качества является неотъемлемой частью (подсистемой) общей  системы управления предприятием. Она  разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае она должна охватывать все стадии жизненного цикла продукции - "петли качества".

В соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 система  качества должна:

- Обеспечивать управление качеством на всех участках "петли качества";

- обеспечивать участие в управлении качеством всех работников предприятии;

- устанавливать ответственность руководства;

- обеспечивать неразрывность деятельности по качеству с деятельностью по снижению затрат;

- обеспечивать проведение профилактических проверок по предупреждению несоответствий и дефектов;

- обеспечивать обязательность выявления дефектов и препятствовать их допуску в производство и к потребителю, т. е. основное внимание в системе качества должно уделяться предотвращению проблем, а не их устранению после возникновения;

- устанавливать порядок проведения периодических проверок, анализа и совершенствования системы;

- устанавливать и обеспечивать порядок документального оформления всех процедур системы.

Система качества может  быть эффективной только при условии, что она функционирует одновременно и в тесном взаимодействии со всеми  видами деятельности, влияющими на качество продукции. Среди них основным выступает маркетинг, который кратко можно охарактеризовать, как поиск и изучение рынков сбыта для продвижения на них продукции фирмы.

Если рассмотреть "петлю  качества", то первым и последним  этапом, завершающим один ее виток  и начинающим следующий, является маркетинг. Маркетинг считается средством обеспечения конкурентоспособности продукции. Его главная формула - производить только то, что продается.

Вся деятельность на предприятии (организации) в системе качества ориентирована на требования потребителя  к качеству продукции. Использование  этого принципа в системе направлено на постоянное улучшение качества и удовлетворенность потребителей и других заинтересованных лиц.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3. Этапы построения плана повышения качества продукции.

Улучшение качества выпускаемой  продукции – одно из решающих условий повышения ее конкурентоспособности на рынке и роста эффективности производства.

Известны четыре этапа в эволюции подходов к решению проблем качества. Сначала была фаза отбраковки (до 20-х  годов прошлого века). Ее суть: чтобы  потребителю поступали продукты, соответствующие стандарту, основное внимание необходимо уделять отсеиванию брака. Распространение данной концепции привело к непомерному росту контролирующего персонала – до 40 и более процентов от численности работников, задействованных в производстве, что в свою очередь вызвало непропорциональное полученному результату увеличение затрат на обеспечение качества и, следовательно, снизило эффективность деятельности предприятий.

В итоге в 20-х годах внимание управленцев переместилось от выбраковки продукции на ее выходе к контролю качества в ходе производства. Главным действующим лицом новой фазы в управлении качеством стал господин Шухарт, сотрудник фирмы Western Electric, предложивший применить статистические методы (известные теперь как контрольные карты Шухарта), позволившие увеличить выход годной продукции в производственном процессе. Однако совершенствование отдельно взятого технологического цикла зачастую сдерживалось неэффективностью остальных сфер деятельности компаний. Эта проблема получила свое решение благодаря активности японских производителей, которые, столкнувшись с сильной конкуренцией со стороны зарубежных товаров, задумались о повышении качества при одновременном снижении себестоимости и пригласили американских специалистов Деминга и Джурана. Результат работы «классиков менеджмента качества» – программа из 14 пунктов, основанная на совершенствовании всей системы управления компанией, на прямом участии руководства в решении проблем качества, стимулировании персонала к качественной трудовой деятельности. Появилась концепция «Ноль дефектов», или «Делаю правильно с первого раза». Новые подходы привели к росту качества выпускаемых товаров и снижению затрат на их изготовление. Однако под качественным изделием все еще понималась продукция, соответствующая нормам, установленным производителем, а не потребителем. В связи с этим выпускаемые высококачественные товары иногда не находили сбыта.

С середины 60-х годов XX века производители сфокусировались  на более полном удовлетворении запросов потребителей. На этом этапе основными инструментами становятся теория надежности и системы автоматизированного проектирования работ (САПР). В результате анализа производственных систем выяснилось, что причина большей части дефектов (около 80%) – недостаточное качество проектных работ. В связи с этим перед испытанием образцов в реальных условиях стали проводить математическое моделирование свойств изделий и процессов производства, что значительно повысило эффективность опытно-конструкторских работ. Для снижения издержек, удовлетворения требований клиентов, сокращения сроков разработки и вывода продукции на рынок сегодня используются различные технологии. Чтобы превратить запросы потребителя в технические требования к изделиям и их производству, делают функционально-стоимостной анализ (анализ затрат на производство продукта с целью снижения его себестоимости); анализ возможностей возникновения и влияния дефектов разрабатываемого изделия на потребителя; функционально-физический анализ (анализ качества проектов технологий, принципов действия продукта и его составных частей).

На этом этапе концепции  управления качеством растут, как грибы после дождя, хотя, несмотря на различие названий и используемых инструментов, основываются они на одних и тех же принципах. Качество можно представить в форме пятиконечной звезды (у нас эта фигура известна как «Знак качества»), в основании которой лежит задокументированная, формализованная организационная система управления качеством, состоящая из функций и процессов. Она является опорой для построения и совершенствования систем взаимоотношений с поставщиками и потребителями, а также систем мотиваций и обучения персонала компании. Звезда – фигура замкнутая, поскольку все перечисленные системы зависят друг от друга и оказывают взаимное влияние.

В данном случае исходят  из того, что деятельность компании есть непрерывный процесс, состоящий из цепи взаимосвязанных и взаимозависимых подпроцессов, которые имеют замкнутый характер. Так называемая «Петля качества» позволяет разложить любой процесс, осуществляемый организацией в рамках ее деятельности, на основные этапы и управлять уже их качеством. Международная организация по стандартизации (ISO), взяв за основу имеющиеся национальные стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей, разработала и утвердила серию международных стандартов по УКП. В этих стандартах, по существу, обобщен и сконцентрирован весь опыт передовых в области управления качеством продукции стран, накопленный за последние десятилетия.

В настоящее время  набирает обороты новая концепция  управления качеством – «Шесть сигм». Ее основоположником стала компания «Моторола»: в январе 1987 года она приступила к реализации принципиально новой стратегической инициативы своего руководства, нацеленной на существенное улучшение качества продукции.

 

 

2. Оценка управления качеством продукции ООО 1000 размеров.

2.1. Краткая характеристика предприятия.

Компания 1000 размеров осуществляет продажу водно-моторной техники. Компания является официальным дистрибьютором подвесных лодочных моторов Suzuki на Дальнем Востоке.  Объемы продаж превышают 6,5 миллионов единиц продукции в год. Ассортимент товаров более 20000 наименований. Ближайшее время планируется открытие еще нескольких магазинов на Дальнем Востоке.

1000 размеров является  юридическим лицом: имеет круглую печать, содержащую его полное фирменное наименование на русском языке и указание на место нахождения предприятия, штампы и бланки со своим фирменным наименованием, обладает хозяйственной самостоятельностью, владеет обособленным имуществом на праве хозяйственного ведения, имеет самостоятельный баланс, расчетный и иные, в том числе валютный, счета в банках, может выступать умаем пиком гражданскою оборота, может быть истцом и ответчиком в суде. Имеет собственный баланс, обособленное имущество, проданное по договору учредителем на право полного хозяйственного ведения, имеет расчетный и иные счета в банках, может от своего имени заключать договоры и выступать в судах, арбитражном и третейском судах, приобретать имущественные и личные неимущественные права и нести обязанности.

Реализация  товаров производится как юридическим, так и частным лицам.

Бухгалтерская отчетность предприятия служит основным источником информации  о  его деятельности. Тщательное изучение бухгалтерских отчетов раскрывает причины достигнутых успехов, а  также недостатков в работе предприятия, помогает наметить пути совершенствования его деятельности. Полный всесторонний анализ отчетности нужен прежде всего собственникам и администрации предприятия для принятия решений об оценке своей деятельности.

Предприятие осуществляет свою деятельность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации, Уставом и учредительным договором. Устав сохраняет свою юридическую силу на весь срок деятельности Предприятия, в него могут быть внесены изменения.

Основным видом деятельности предприятия является продажа водно-моторной, мото техники, а так же запчастей и аксессуаров.

 

 

 

2.2. Анализ технико-экономических показателей деятельности ООО 1000 размеров.

Основные  технико-экономические показатели  ООО 1000 размеров  за 2009-2011 годы приведены в таблице 1.

Таблица 1- Основные технико-экономические показатели .

Наименование показателей	2009 г.	2010 г.	2011 г.	Изменения, %
				2010/	2011/
				2009	2009
1. Товарооборот, тыс.руб.  в действующих ценах	17104	18253	22915	106,7	134,0
в сопоставимых ценах, тыс.руб.	17104	16459	18957	96,2	110,8
2. Издержки обращения,  тыс.руб. в действующих ценах	15106	15987	17432	105,8	115,4
в сопоставимых ценах, тыс.руб.	15106	14416	14421	95,4	95,5
3. Среднесписочная численность работников,  чел.	25	26	26	104,0	104,0
4. Среднегодовая выработка  на одного работающего, тыс.руб.	684,2	702,0	881,3	102,6	128,8
5. Фонд оплаты труда,  тыс.руб.	1662,5	1822,6	2033,2	109,6	122,3
6. Среднегодовой уровень  оплаты труда, тыс. руб.	66,5	70,1	78,2	105,4	117,6
7. Затраты на 1 рубль  реализованных товаров, руб/руб.	0,88	0,87	0,76	99,5	86,1
9. Валовый доход, тыс.руб.	1998	2266	5483	113,4	274,4
10. Рентабельность продаж, %	11,7	12,4	23,9	0,7	12,2