Отчет по практике в СЗАО «Стеклозавод Елизово»

 

Определяем производительность труда в натуральном и стоимостном выражении на одного рабочего и одного работающего и трудоемкость:

1. выработка одного рабочего в натуральном выражении:

 

Внатур.=V/Чсп,   шт./чел.   (32)

 

где V – выпуск продукции в натуральном выражении

 

Внатур.=110000000/21=5238095,238   шт./чел.

 

2. выработка одного рабочего в стоимостном выражении:

 

Встоим.=(V*Ц)/Чсп,   тыс. руб./чел.   (33)

 

где Ц – отпускная цена единицы продукции

 

Встоим.=(110000000*0,253)/21=1325238,095   тыс. руб./чел.

 

3. выработка одно работающего в натуральном выражении

 

Внатур.=V/(Чсп+ИТР),   шт./чел.   (34)

 

Внатур.=110000000/(21+44)=1692307,692   шт./чел.

 

4. выработка одного работающего в стоимостном выражении:

 

Встоим.=(V*Ц)/ /(Чсп+ИТР),   тыс. руб./чел.   (35)

 

Встоим.=(110000000*0,253)/(21+44)=428153,846   тыс. руб./чел.

 

Определяем трудоемкость:

Тр.=число отработанных часов/годовая программа,   час/шт.   (36)

 

Тр.=27702/110000=0,252   час/тыс. шт.

3.5 Расчет издержек (себестоимости  продукции)

 

Себестоимость рассчитывается по всем статьям калькуляции в расчете на весь выпуск и единицу продукции.

 

3.5.1 Расчет стоимости  сырья и других исходных материалов    потребляемых в производстве тары стеклянной

 

Расчет производится исходя из потребного их количества на весь выпуск, удельных норм расхода сырья, материалов на единицу продукции, планово-заготовительных цен за единицу сырьевых компонентов.

Потребное количество сырьевых материалов на весь выпуск определяется путем умножения удельной нормы расхода на годовой объем производства продукции.

 

Рна весь выпуск=Удельная норма расхода*Пготовой прод-ции,  кг   (37)

 

где Пготовой прод-ции – годовой объем производства продукции, т

 

Расчет стоимости сырья и материалов, потребляемых в производстве тары стеклянной, ведется в таблице 6.

 

Таблица 6. Расчет стоимости сырья и материалов

 

Наименование сырья и материалов	Едини-ца  изме-рения	Удель- ная норма расхода	Расход на весь выпуск	Цена за едини- цу, тыс. руб.	Сумма, тыс. руб.
Песок кварцевый	кг	671,5	19171513,02	0,020	383430,26
Кальциниро- ванная сода	кг	216,3	6175425,564	0,428	2643082,141
Полевой шпат	кг	93,1	2658031,068	0,180	478445,592
Сульфат натрия	кг	7,1	202707	0,405	82096,335
Мел	кг	209,6	5984138,688	0,039	233381,409
Стеклобой	кг	513,3	14654858,724	0,206	3018900,897
ИТОГО:	кг	1710,9	48846674,064	1,278	6839336,634

 

 

 

3.5.2 Расчет стоимости  топлива

 

Расчет осуществляется исходя из удельных норм расхода на единицу и стоимости газа и электроэнергии.

Расчет топлива и энергии, потребляемых в производстве, ведется в таблице 7.

 

Таблица 7. Расчет стоимости топлива и электроэнергии

 

Наименование	Едини-ца  изме-рения	Удель- ная норма расхода	Расход на весь выпуск	Цена за едини- цу, тыс. руб.	Сумма, тыс. руб.
Газ	м³/кг ст	0,2	5710056	0,260	1484614,56
Электро- энергия	кВт	0,016	1787118	0,201	359210,718
ИТОГО:					1843825,278

 

 

 

 

3.5.3 Потребность в силовой  энергии

 

Рассчитывается исходя из установленной мощности двигателей, количества часов, которое будет отработано оборудованием в течение года, коэффициента спроса и коэффициента электроэнергии в сети.

Установленная мощность электродвигателей оборудования определяется в таблице 8.

 

Таблица 8. Установленная мощность электродвигателей оборудования

 

Наименование оборудования	Количество единиц	Установленная мощность электродвигателей, кВт
		Единицы	общая
Вентиляторы охлаждения стекловаренной печи	4	18,5	74
Вентилятор подачи воздуха на горение стекловаренной печи	1	7,5	7,5
Загрузчик шихты	1	4	4
Вентилятор подачи воздуха на горение зоны выработки	1	9	9

Продолжение таблицы 8.

 

Вентилятор подачи воздуха на горение каналов питателя	2	7,5	15
Вентилятор охлаждения зоны выработки	1	7,5	7,5
Вентиляторы охлаждения каналов питателя	6	0,75	4,5
Маслостанция управления переводами шибера стекловаренной печи	1	1,5	1,5
Маслостанция управления механизмами is-машины	1	2,2	2,2
Деминерализатор	1	11	11
Вакуумный насос	1	50	50
Вентилятор охлаждения рабочих мест	1	11	11
Циркуляционный насос внутреннего оборотного водоснабжения	1	17,5	17,5
Электропечь	1	6	6
Электродвигатель подъема стола is-машины	1	0,55	0,55
ШУ, электрооборудования is-машины	1	25	25
Продольный конвейер	1	4	4
Поперечный конвейер	1	4	4
Поворотный конвейер	1	4	4
Загрузчик изделий в печь отжига	1	4	4
Печь отжига	1	34,5	34,5
Станция смешивания водоэмульсии для опрыскивания	1	2	2
Аквадистилятор	1	17	17
Траверсный опрыскиватель	1	1,5	1,5
Конвейера SIPAC	1	39
Проверщик на сжатие	2	3	6
Проверщик с двойной головкой	2	1,5	3
Инвертер «Стеклопак»	1	4,85	4,85

Продолжение таблицы 8.

 

Конвейер «Стеклопак»	1	1,5	1,5
Накопительный стол	1	1,1	1,1
Вакуумный штабелеукладчик	1	7,55	7,55
Транспортер «Стеклопак»	3	0,75	2,25
Транспортер поворотный «Стеклопак»	1	1,12	1,12
Машина изготовления мешка	1	1,5	1,5
Снижатель паллетов	1	18	18
Установка по термоусадке пленки паллетов MSK	1	6,6	6,6
Транспортеры MSK	3	1,5	4,5
Общее освещение is-машины	_	_	6
Общее освещение машинолинии	_	_	11
ИТОГО:	–	–	431,22

 

Потребность в силовой энергии рассчитывается по формуле:

 

Wс.э.= (Муст*Фреж*Кс)/КПД,   кВт*ч   (38)

 

где Муст – установленная мощность электродвигателей

                   оборудования, кВт;

      Фреж – режимный фонд времени, в часах;

       Кс – коэффициент спроса, характеризующий степень

               использования установленной мощности  при максимальной

               нагрузке (при трех сменной работе  – 0,5);

      КПД – коэффициент потерь электроэнергии в сети (0,97).

 

Wс.э.= (431,22*8040*0,5)/0,97=1787118   кВт*ч  

 

Удельная норма расхода электроэнергии в кВт*ч составляет:

 

УНР= Wс.э./ГП,   кВт*ч    (39)

 

где ГП – годовая программа в натуральном выражении

 

УНР=1787118/110000000=0,016   кВт*ч

3.5.4 Заработная плата (основная  и дополнительная) и

         отчисления производственных рабочих

 

Принимаем расчеты в разделе «Численность и фонд заработной платы работающих».

 

 

 

 

 

 

3.5.5 Расчет цеховых расходов

 

Цеховые расходы составляют 180% от основной заработной платы производственных рабочих:

 

Рцех=ФЗПосн*1,8,   тыс. руб.    (40)

 

Рцех=145557,773*1,8=262004   тыс. руб.

 

 

 

 

 

3.5.6 Расчет расходов на  содержание и эксплуатацию

         оборудования (РСЭО)

 

Статья «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» складывается из затрат на содержание оборудования, транспортных средств и других рабочих мест – это стоимость смазочных и обтирочных материалов, зарплата основная и дополнительная, с отчислением на социальное страхование рабочих по обслуживанию оборудования, транспорта и других рабочих мест. Составляют 8% от первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств.

 

Рсод.оборуд.трансп.ср-в=Первонач.ст-ть оборудов.*0,08,   тыс. руб.   (41)

 

Рсод.оборуд.трансп.ср-в=24764368,429*0,08=1981149,47   тыс. руб.

 

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств составляет 10% от первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств.

 

Тек. рем.оборуд.трансп.ср-в=Первонач.ст-ть оборудов.*0,1,   тыс. руб.   (42)

 

Тек. рем.оборуд.трансп.ср-в=24764368,429*0,1=2476436,84   тыс. руб.

 

Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов и расходы по их восстановлению берут из расчета одной базовой величины на 1-го рабочего.

 

Возмещ.износа МПБ=Базовая величина*Чсп,   тыс. руб.   (43)

 

Возмещ.износа МПБ=31*21=651   тыс. руб.

 

Прочие неучтенные расходы составляют 10% от учтенных расходов.