Отчет по практике в СЗАО «Стеклозавод Елизово»

1 ВВЕДЕНИЕ

 

Жизнь современного человека немыслима без стекла. Это и украшения, и предметы бытового назначения, и огромные телескопы, и детали космических кораблей…

Стекло – это аморфное тело, получаемое путем переохлаждения расплава не зависимо от химического состава и температуры затвердевания.

Сегодня стеклу дана путевка в большую жизнь. В этом заслуга и СЗАО «Стеклозавод Елизово». Стекло с маркой «Стеклозавод Елизово» известно во многих странах мира.

В марте 2002 года 65% акций СП Стеклозавод «Елизово» приобрела австрийская компания «АТЕС», которая и образовала СЗАО «Стеклозавод Елизово».

Модернизация старого и открытие нового производства, закупка новейшей техники, увеличение количества рабочих мест, снижение энергоемкости, повышение качества, расширение географии поставок – вот перспективы первых шагов, которые были сделаны «АТЕС».

В настоящее время Беларусско-Австрийское совместное закрытое акционерное общество «Стеклозавод Елизово» увеличило производство товарной продукции на 58%. Значительный рост производства стал возможен благодаря линии по производству коричневой узкогорлой пивной бутылки производственной мощностью 150 млн. бутылок в год. Это позволило обеспечить полную потребность пивоваренных заводов в евробутылке, а также частично экспортировать новую продукцию.

Расширение производства связанно с увеличением спроса на пищевую стеклотару, как на внутреннем рынке Республики Беларусь, так и за его пределами.

На данный момент стеклозавод выпускает 25 наименований банки из бесцветного стекла, емкостью от 0,16 до 4,0 литра с венчиком горловины под укупорку крышками типа «СКО» и «твист-офф».

Около 75% выпускаемой продукции поставляется в страны СНГ и Европейского союза. При этом удельный вес поставок в Российскую Федерацию составляет 80% от общего объема реализованной продукции за пределы Республики Беларусь.

Продукция предприятия сертифицирована в соответствии с международными стандартами ISO 9001 и НАССР.

Беларусско-Австрийское совместное закрытое акционерное общество «Стеклозавод Елизово» является крупнейшим в Республике Беларусь динамично развивающимся предприятием стекольной промышленности.

 

 

 

2 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

2.1 Краткая характеристика  выбранного способа производства

 

Организация производства зависит от типа производства, уровня концентрации и специализации, устойчивости номенклатуры выпускаемой продукции и сложности технологического процесса.

На СЗАО «Стеклозавод Елизово» тип производства – массовый. Поточные формы организации технологического процесса и высокий уровень специализации, сопутствуют непрерывному выпуску в течении длительного времени ограниченной номенклатуры изделий.

Преимущества этого процесса заключается в применении специализированного оборудования и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственного процесса; ликвидации потери рабочего времени, связанное с переоснасткой оборудования и его переналадкой; сокращении длительности производственного процесса; повышении производительности труда и качества продукции; эффективности использования производственных ресурсов и снижении себестоимости продукции.

На рис. 1 представлена технологическая схема производства.

 

Подача шихты и стеклобоя в ванную печь

 

Варка стекломассы

  

Подготовка стекломассы к выработке

   

Выработка банок

   

Первичный контроль банок на горячем конце

 

Транспортировка банок к печи отжига

  

Загрузка банок для отжига

   

Отжиг банок

   

Подача изделий на конвейера контроля

 

Однорядный конвейер

  

 

 

Проверщик на сжатие

 

Переставитель годных изделий

 

Поверщик с двойной головкой

  

Визуальный контроль изделий

   

Система конвейеров подачи изделий к накопительному столу

   

Накопительный стол

 

Штабелеукладчик банки

  

Система роликовых конвейеров

   

Машина изготовления и одевания полиэтиленового мешка

   

Упаковка паллетов

 

Снижатель паллетов

  

Система роликовых конвейеров

   

Склад готовой продукции

 

 

Рис. 1 Технологическая схема производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Определение показателей  использования производственной  мощности

 

Производственная мощность цеха характеризуется максимально возможным выпуском  продукции в натуральном выражении при полном использовании основных и всех резервов производства.

Производственная мощность цеха определяется мощностью основных производственных участков, важнейших групп оборудования по формуле:

 

Мц=П*Пч*Треж,  шт.     (1)

где П – количество единиц ведущего оборудования цеха;

       Пч – часовая производительность единицы оборудования;

       Треж – режимный фонт времени работы оборудования (в часах).

 

                                    Мц=1*13740*8040=110469600 шт.

 

Треж=К*Т*Д, ч     (2)

 

где К – количество смен в сутки;

      Т – количество часов в смену;

      Д – количество рабочих дней в году.

 

Треж=3*8*335=8040  ч

 

Уровень использования производственной мощности цеха характеризуется коэффициентом интенсивности загрузки (Ки), экстенсивной загрузки (Кэ) и интегральным коэффициентом использования производственной мощности (Кинт).

Коэффициент интенсивного использования производственной мощности определяется по формуле:

 

Ки=В/Мц          (3)

 

где В – планируемый объем выпуска продукции на год в натуральных единицах измерения.

 

Ки=110000000/110469600=0,996

 

Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности в данном случае может быть определен отношением планового времени работы к календарному:

 

Кэ=Тпл(реж)/Тк         (4)

 

Кэ=8040/8760=0,918

 

Тк=24*Дк, ч      (5)

где Дк – число календарных дней в году.

 

Тк=24*365=8760 ч

 

Интегральный коэффициент использования производственной мощности определяется произведением коэффициента интенсивной и экстенсивной загрузки производственной мощности:

 

Кинт=Ки*Кэ       (6)

 

Кинт=0,996*0,918=0,914

 

Разность между намеченным к производству объемом выпускаемой продукции (В) и величиной производственной мощности цеха свидетельствует о резерве роста производства:

 

Р=В – Мц     (7)

 

Р=110000000-110469600= -469600  шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 План мероприятий по  НОТ

 

На СЗАО «Стеклозавод Елизово» внедрены новейшие технологии производства стеклянной тары. Одним из важнейших мероприятий является: мероприятия по энергосбережению – реконструкция стекловаренной печи с установкой 10-ти секционной is-машиной по производству стеклянной тары. Каждая секция стеклоформующей машины работает условно независимо друг от друга и представляет самостоятельные секционные автоматы, что позволяет устранять неполадки не останавливая машину. Машина имеет электронные средства управления приводами и электронную систему управления формами.

Установлена новая печь отжига, имеющая автоматическую систему контроля температуры, что позволяет контролировать данный параметр и сократить время нахождения стеклянной тары в печи отжига.

С целью создания защитного слоя на поверхности стеклянной тары и для уменьшения потертостей на изделиях установлен траверсный напылитель.

Также установлена инспекция: поверщик на сжатие (изделия, имеющие дефекты по критической разнотолщинности, продутости и посечки по корпусу автоматически выбраковываются); поверщик с двойной головкой (изделия, имеющие отклонения по вогнутости торца венчика горловины, автоматически выбраковываются). Места сортировки оборудованы инспекционными экранами.

Установлена автоматическая упаковочная машина для формирования паллетов, что позволило гарантировать безопасность упакованной продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

 

3.1 Производственная программа

 

Выпуск и реализация продукции планируется в натуральном и стоимостном выражении. Производственная программа цеха по производству стеклянной тары вместимостью 500 мл приведена в таблице 1.

 

Таблица 1. производственная программа

 

Наименование продукции	Единица измерения	Отпускная цена за единицу, тыс. руб.	Объем производства
			в натуральном выражении	в стоимостном выражении
Банка стеклянная вместимостью 500 мл.	шт.	0,253	110000000	27819075,427

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Режим работы проектируемого  цеха

 

Номинальное количество рабочих суток в году – 365 дней.

Расчетное количество рабочих суток в году для технологического оборудования – 335 дней.

Годовой фонд работы технологического оборудования в часах в три смены:

335*24=8040 ч

 

 

 

 

 

 

3.3 Инвестиции (капитальные  вложения)

 

Капитальные вложения на строительство цеха складываются из затрат на:

- возведение зданий, передаточных  устройств;

- приобретение и монтаж оборудования;

- прочие затраты (расходы на  изыскательные, геологоразведочные  и проектные работы, на содержание  дирекции строящегося производства, затраты на привязку и др.)

 

Таблица 2.

 

Наименование оборудования	Кол-во установ-ленных единиц	Стоимость, тыс. руб.		Норма аморти- зации, %	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
		единицы	Всего
Загрузчик шихты	1	313543,145	313543,145	9,09	28501,072
Стекловарен- ная печь	1	7313531,735	7313531,735	12,5	914191,467
Питатель	1	714916,539	714916,539	11,11	79427,227
Машина is-10 EMHART	1	10316557,668	10316557,668	11,11	1146169,559
Загрузчик с поперечным конвейером	1	160954,332	160954,332	11,11	17882,026
Печь отжига	1	964806,131	964806,131	9,09	87700,877
Система напыления на холодном конце	1	445163,852	445163,852	12,5	55645,482
Проверщик на сжатие	2	98349,050	196698,1	8,33	16384,952
Переставитель изделий	2	102325,711	204651,422	11,11	22736,773
Проверщик с двойной головкой	2	90573,627	181147,254	8,33	15089,566
Конвейерная линия холодного конца SIPAC	1	752907,893	7520907,893	20,0	150581,578