Отчет по практике на заводе

Рисунок 6 – Очистительное оборудование

4.3. Объемы производства по основным  показателям

Черновой меди за 2007 г. было произведено 103 065 тонн - на 26.7% больше, чем в 1999 г. (рубеж в 100 тыс. тонн ОАО "СУМЗ" преодолело впервые с 1992 г.). Серной кислоты было произведено 412 706 тонн (на 13.8% больше, чем в 1999 г.), чему в немалой степени способствовало рекордный за последние восемь лет объем средств, направленных на ремонт и содержание оборудования сернокислотного цеха.

Выпуск триполифосфата натрия на ОАО "СУМЗ" в 2007 г. составил 36 002 тонн (рост на 15%), объемы производства двойного суперфосфата достигли 6 647 тонн (рост - 42.6%), бутилового ксантогената калия – 5 302 тонн (+ 45.2%). Впервые в прошлом году было произведено 2 736 тонн фосфорных удобрений медленного действия.

За счет различных мероприятий в рамках федеральной программы "Техноген" (общая стоимость работ превысила 7.6 млн руб.) переработку отвальных шлаков на ОАО "СУМЗ" удалось довести до уровня в 895 494 тонн (на 86% больше, чем в 1999 г.). Непосредственно меди в концентрате на обогатительной фабрике было произведено 6 267 тонн (на 38.4% меньше, чем в предыдущем году). Снижение объемов выпуска по концентрату связано с тем, что в рамках ОАО "УГМК" ОАО "СУМЗ" перешло только на переработку собственных отходов, содержание меди в которых невелико.

5 Весовые дозаторы непрерывного  действия

Весовые дозаторы непрерывного действия бывают одно - и двухагрегатными. В последнем случае дозирующий комплект состоит из питателя того или иного типа и собственно дозатора. Одноагрегатный весовой дозатор предназначен для непрерывного дозирования заполнителей в соответствии с рисунком 1.

Рисунок 1 - Одноагрегатный весовой дозатор непрерывного действия для заполнителей

Применяется на бетонных заводах и установках производительностью 30 и 60 м3/ч. Дозатор состоит из рамы 1, на которой смонтированы весовой транспортер 2, редуктор 3, цепной пластинчатый вариатор 4, электродвигатель и приемная воронка 5 с заслонкой 6. Весовой ленточный транспортер имеет приводной 7 и натяжной 8 барабаны, которые огибает резиновая лента. Весовой транспортер подвешивается к приемной воронке на двух опорных призмах. Ось качания транспортера вместе с весовой системой проходит через осевую линию приемного бункера, что должно исключатьвлияние тяжести материала на точность 
дозирования.

Весовые рычаги имеют коромысло 9 с передвижными грузами 10, что обеспечивает возможность уравновешивания весовой системы дозатора при работе вхолостую. Производительность дозатора регулируют путем поддерживания заданного веса материала на ленте и изменения при помощи вариатора скорости движения ленты.

Датчиком веса является сам транспортер, который связан через систему рычагов с заслонкой 6, регулирующей толщину слоя материала на ленте. При большем заданному поступлении материала правая (по чертежу) сторона транспортера опускается, вызывая тем самым опускание и заслонки, и, наоборот, при недостаточном количестве материала заслонка поднимается. Регулирование скорости движения ленты осуществляется при посредстве тахометра, который через систему автоматических устройств и исполнительного механизма доводит скорость движения ленты до необходимой.

В процессе работы ленточный транспортер находится в горизонтальном положении, слегка покачиваясь. При длительном отклонении (более 10 сек) транспортера от горизонтального положения, свидетельствующем о несоответствии фактического дозирования заданному, дозатор при помощи двух ртутных выключателей останавливается путем выключения кулачковой муфты. На рисунке 2 представлена кинематическая схема рассматриваемого дозатора.

1-весовая система; 2-бункер; 3-заслонка; 4-регулировочное коромысло с  грузами; 5-ленточный транспортер; 6-вариатор; 7-электродвигатель; 8-исполнительный  механизм.

Рисунок 2 - Кинематическая схема одноагрегатного весового дозатора непрерывного действия для заполнителей

Дозатор для заполнителей, показанный на рисунке 3, имеет более простую систему автоматического регулирования производительности.

Рисунок 3 - Дозатор непрерывного действия для заполнителей

В нем отсутствуют исполнительный механизм, тахогенератор и кулачковая муфта с электромагнитом. Дозатор состоит из рамы 1,подвешенной через рычажную систему 2 к строительной конструкции, ленточного транспортера 3, приемной воронки 4, электродвигателя, цепного вариатора 5, редуктора 6 электродвигателя, рычажной весовой системы 2 и заслонки 7.

Производительность регулируют, изменяя скорость движения ленты и высоту слоя материала.

В цементной промышленности применяется весовой дозатор ленточного типа с регулируемой скоростью движения ленты в соответствии с рисунком 4.

Рисунок 4 - Схема ленточного весового дозатора

Дозатор состоит из рамы 1, на которой смонтированы ленточный транспортер 2 (пластинчатая стальная или резиновая лента) и закрытый барабан 3, в котором размещены электродвигатель постоянного тока 4, вариаторы 5 и 6, редуктор 7 и звездочка 8 цепной передачи. Дозатор подвешен на оси 9, расположенной в нижней части бункера 10, и может свободно качаться на этой оси.

Назначение дозатора - подача мелкокусковых сыпучих материалов размером до 50 мм..

Пои подаче на ленту материала в большем количестве, чем задано, правая его часть (по чертежу) несколько опускается, и в результате воздействия вариатора 6 скорость ленты уменьшается.

Толщина слоя материала, поступающего на ленту, регулируется заслонкой 11. Вес подаваемого материала устанавливается с помощью вариатора 5, а при изменении объемной плотности материала правый конец транспортера перемещается вокруг оси 9 от воздействия вариатора 6. Скорость ленты должна быть такой, чтобы произведение этой скорости на силу тяжести 1 л материала было бы постоянным при любом изменении объемной плотности материала.

Общее количество клинкера, поданного, например, в трубную мельницу, учитывается специальным счетчиком. Двухагрегатный весовой дозатор для заполнителей в соответствии с рисунком 5 состоит из электромагнитного питателя и собственного дозатора.

Рисунок 5 - Двухагрегатный весовой дозатор непрерывного действия для заполнителей

Дозатор представляет собой раму 1, на которой на системе весовых рычагов 2 подвешены ленточный транспортер 3 и приводное устройство, состоящее из электродвигателя, редуктора и цепной передачи.

Весовые рычаги связаны с весовым шкафом 4, в котором имеется весовое коромысло с большой и малой шкалами, с передвижными гирями.

Рычаги, соединенные между собой стальной гибкой лентой, имеют передвижные каретки для регулирования длины плеч рычагов. Когда передвижные гири установлены в нулевой отметке, что при незагруженном транспортере он находится в горизонтальном положении. Перемещая гири, устанавливают требуемую производительность по весу.

Весовой механизм имеет датчик, подающий сигнал в систему автоматики дозатора, а также гидравлический демпфер, гасящий колебания дозатора.

Дозируемый материал электромагнитным питателем подается на ленту дозатора. Заданная производительность поддерживается автоматически.

Если на леиту транспортера подается больше или меньшее заданного количество материала, то нарушается равновесие системы, вместе с этим соответственно изменяется и напряжение постоянного тока, подаваемого на катушки электромагнитного питателя. При снижении против заданного веса материала, находящегося на ленте, напряжение, подаваемое на обмотках электромагнита, повышается и, следовательно, повышается частота колебаний лотка питателя, а значит и подача материала на весовой транспортер. Это будет происходить до тех пор, пока не буднт обеспечена подача заданного количества заполнителей. При увеличении же подачи материала против требуемого напряжение снижается и подача заполнителей уменьшается. На рисунке 6 представлен двухагрегатный дозатор для цемента, состоящий из шнекого питателя и ленточного весового дозатора.

Рисунок 6 - Двухагрегатный весовой дозатор непрерывного действия для цемента

Весовой дозатор имеет раму 1, на которой подвешена рычажная система 2 с весовым транспортером 3. Весовой механизм имеет одно коромысло 4, которое связано с индуктивным датчиком системы автоматического регулирования. Коромысло имеет передвижные гири (грузы), перемещением которых по шкале коромысла устанавливают требуемую производительность (по весу) дозатора.

Изменение производительности шнекового питателя производится путем увеличения или уменьшения числа оборотов шнека при помощи системы автоматики.

Шнековый питатель имеет шнек с переменным шагом, уменьшающимся к выходному отверстию с целью постепенного уплотнения цемента, предупреждающего произвольное истечение его.

6 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На протяжение практики получен познавательный материал о технологических процессах, организованных на заводах. Заводы успешно справляются со своими задачами. Появляется более широкий выбор для прохождения практики. Получение новых знаний дает большие возможности в будущем. Цель практики считаю достигнутой.