Отчет по практике на заводе

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет – УПИ»

Кафедра оборудования и автоматизации силикатных производств

ОТЧЕТ

ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

270101

Руководитель

к. т.н., доц. _________________ А. Е. Замураев

Студент

гр. См-26041 _________________ И. Г. Шабров

Екатеринбург 2008

Содержание

1 ВВЕДЕНИЕ_ 3

2 Свердловский завод гипсовых  изделий_ 4

2.1. Общая характеристика производства_ 4

2.2. Описание технологического процесса  производства гипсовых вяжущих_ 4

2.3. Складирование гипсового камня_ 5

2.4. Дробление гипсового камня_ 5

2.5. Помол и подсушка гипсовой  щебенки_ 5

2.6. Улавливание молотого гипсового  порошка_ 6

2.7. Тепловая обработка гипсового  сырья_ 6

2.8. Складирование гипсового вяжущего_ 7

2.9. Гипсокартонные листы_ 7

2.10. Изготовление гипсокартонных  листов_ 7

2.11. Процесс сушки гипсокартонных  листов_ 9

2.12. Выгрузка готовой продукции и ее складирование 9

3 Завод ЖБИ БЕТФОР_ 10

3.1. Общая характеристика_ 10

3.2. Ассортимент выпускаемой продукции. 10

3.3. Характеристики оборудования  применяемого на участке производства_ 12

4 Среднеуральский медеплавильный  завод_ 14

4.1. История СУМЗа_ 14

4.2. Техническое перевооружение 17

4.3. Объемы производства по основным  показателям_ 24

5 Весовые дозаторы непрерывного  действия_ 25

6 ЗАКЛЮЧЕНИЕ_ 33

7 Библиографический список_ 34

1 ВВЕДЕНИЕ

В очередной производственной практике были рассмотрены технологии производства железобетонных плит и другой продукции из железобетона, а так же гипсовых изделий. Ознакомление проводилось на заводах «Бетфор» и «Свердловский завод гипсовых изделий». В ходе практики получено начальное представление о производстве вышеизложенных материалов. На заводах применяется новейшее оборудование, а также успешно используется и более старое. Подробнее рассмотрим технологические процессы каждого продукта производства.

Цель производственной практики: ознакомиться с производством строительных материалов и используемым оборудованием непосредственно на заводах.

Задача: изучение процесса производства, механического оборудования, технология производства.

2 Свердловский завод гипсовых  изделий

2.1. Общая характеристика производства

Завод занимается производством гипсовых вяжущих. Гипсовое вяжущее – химическая формула CaSO4×0,5H2O, - получаемые путем термической обработки гипсового сырья. Гипсовое вяжущее является также и товарным продуктом, отгружается потребителю в упаковках (в мешках) и навалом в крытых и специализированных вагонах.

В зависимости от сроков схватывания различают:

1) быстротвердеющее - А;

2) нормальнотвердеющее - Б;

3) медленнотвердеющее - В.

Гипсовому вяжущему грубого помола соответствует индекс I, среднего помола – II, тонкого помола – III.

На основании практических данных, при поступлении гипсового камня с различным содержанием CaSO4×2Н2О, возможно получение гипсового вяжущего различных марок по прочности. При проведении варок гипсового вяжущего без добавления раствора соли, марочная прочность гипсового вяжущего снижается.

2.2. Описание технологического процесса  производства гипсовых вяжущих

Технологический процесс производства гипсовых вяжущих складывается из ряда последовательных операций:

1. Складирование гипсового камня.

2. Дробление гипсового камня.

3. Помол и подсушка гипсовой  щебенки.

4. Улавливание молотого гипсового  порошка.

5. Тепловая обработка гипсового  сырья (в гипсоварочном котле).

6. Складирование гипсового вяжущего.

2.3. Складирование гипсового камня

Размеры фракции поступающего камня – до 300 мм. Использование камня фракцией более 300 мм снижает производительность дробильного оборудования, затрудняет выгрузку из вагонов.

2.4. Дробление гипсового камня

С эстакады гипсовый камень грейферным краном подается в приемные бункера дробильного отделения. Из бункеров камень пластинчатыми питателями, применяемыми для равномерной подачи кускового материала, подается в щековую дробилку СМ-741. Наибольший размер загружаемого материала должен составлять 0,8¸0,85 ширины загрузочного отверстия. Размер выходящего щебня должен быть не более 80 мм. Выходящий из дробилки щебень системой ленточных транспортеров направляется в бункера шахтных мельниц для дальнейшего помола. Над ленточным транспортером установлен электромагнитный барабан для улавливания металлических примесей.

2.5.  Помол и подсушка гипсовой щебенки

Шахтная мельница – это помольная установка, состоящая из молотковой мельницы ММА и прямоугольной металлической шахты, для транспортирования измельченного материала в пылеулавливающую систему. Мельница представляет собой вал, на который насажен ротор с молотками (билами), заключенный в кожух. Вал вращается в подшипниках качения. Корпус мельницы внутри облицован футеровочными плитами. Ротор состоит из дисков, на которых закреплены держатели, с шарнирно подвешенными молотками. Подогретые газы поступают в размольную камеру через карманы. Ротор вращается с частотой 50-80 м/с.

Температура поступающих топочных газов должна быть достаточной для подсушки гипсового сырья до 70-90°С на выходе из шахтной мельницы. Для этой цели в подтопке поддерживается температура зимой – 1000-1100°С, летом - 900-1000°С.

2.6. Улавливание молотого гипсового  порошка

Пылеосадительная система состоит из трех ступеней очистки:

1) инерционный пылеулавитель;

2) спаренные циклоны;

3) электрофильтр.

На верху шахтной мельницы установлен инерционный пылеотделитель. Газ в пылеотделителе разгоняется на дугообразном участке до скорости 17,5 м/с. Под действием центробежных сил, частицы гипсовой пыли отбрасываются к стенкам корпуса. Попадая на жалюзийную решетку и стремясь, по инерции, сохранить направление движения, частицы гипсовой пыли попадают в пылевой отсек и далее направляются в бункера над гипсоварочными котлами.

После циклонов газы поступают в электрофильтр Ц 7,5-2СК, а осажденный гипсовый порошок собирается в бункерах над гипсоварочными котлами.

2.7. Тепловая обработка гипсового  сырья

При загрузке в котел сырая мука должна иметь влажность 1 %, температуру 40-100°С. Сырую муку засыпают в котел при включенной мешалке постепенно так, чтобы порошок был все время в подвижном состоянии, за 10 - 20 мин на 25-30 см ниже верхнего уровня обечайки.

В зависимости от свойств загружаемой сырьевой муки устанавливается график варки, продолжительность загрузки, определяется время варки, периоды кипения и скорость подъема температуры. Подъем температуры должен быть равномерным в течение 55-65 мин. Общее время варки составляет 50мин - 1час 20 мин. Подтопок гипсоварочного котла работает от сжигания природного газа. Калорийность газа - 7900 калл.

Выгрузка производится за 4-5 мин., на дне котла оставляют слой гипса толщиной около 50 мм. После выгрузки гипса из котла плотно закрывается шибер выпускаемого отверстия и котел немедленно загружается снова. Выгрузка производится в пневмокамерные насосы, где находится гипс 10-15 мин, после чего транспортируется в силос.

2.8. Складирование гипсового вяжущего

Гипсовые вяжущие распределяются по силосам и бункерам. В наличии завода имеется: бункеры - 4 шт., емкостью – 30 м3,силоса – 4 шт., емкостью – 600 тонн, запасная емкость – 600 тонн. Перегрузка строительного гипса осуществляется боковыми и домными пневморазгружателями, пневмокамерными насосами по гипсопроводу в цех панелей и ЛГК, а также в силоса.

2.9. Гипсокартонные листы

Гипсокартонные листы (ГКЛ) - это листовой отделочный строительный материал, изготовленный из гипсового вяжущего с органическими добавками и представляющий собой гипсовый сердечник, все плоскости которого, кроме торцевых кромок, облицованы картоном.

2.10. Изготовление гипсокартонных  листов

В гипсомешалку типа «Гагра» непрерывного действия подается сухая смесь, состоящая из гипсового вяжущего, сечки стекловолокна и рабочего раствора (лигносульфонаты, железный купорос технический, крахмал, пенообразователь, гидро-фобизатор и вода).

Готовая формовочная масса характеризуется диаметром расплыва лепешки 180 мм при испытании на приборе Суттарда.

Формовочная масса подается из гипсомешалки на непрерывно движущуюся ленту картона с подвернутыми краями со скоростью 9,0-12,0 м/мин в зависимости от типа выпускаемой продукции. Сверху масса покрывается другой лентой картона, по краям которой нанесен жидкий слой клея (эмульсия ПВА).

Нижняя лента картона проходит по направляющему столу, тормозным роликам, по роликам для прорезания борозд для формирования кромки и поступает на стол формовки, где принимает на себя формовочную массу из гипсомешалки, после чего края картона по прорезям загибаются кромкозагибочным приспособлением.

Верхняя лента движется по верхнему направляющему столу, проходит натяжные ролики, принимает на края внутренней стороны полоски клея, после чего накладывается на загнутые кромки нижней ленты картона. Таким образом получается своеобразный пакет, заключающий в себя гипсовую массу.

Нижний и верхний слои картона, с находящимся между ними гипсовым тестом, затягиваются в щель между горизонтально расположенной формующей плитой и столом, расположенными друг от друга на расстоянии, равном толщине листа (9,5±0,5 мм; 12,5±0,5 мм).

Далее гипсокартонная лента поступает на конвейер схватывания, состоящего из двух ленточных и одного роликового транспортеров схватывания, и продвигается к отрезному станку. При движении из пластичного состояния гипсовый сердечник переходит в твердое состояние из-за образования кристаллов двугидрата гипса. Одновременно гипс связывается и сцепляется с волокнами картона. Длина конвейера выбрана с таким расчетом, чтобы за время движения гипсовая масса, заключенная в картон, схватилась и затвердела.

Конвейер схватывания состоит из двух ленточных и трех роликовых транспортеров. Первый транспортер является передающим приводом формующего узла, что обеспечивает одинаковую скорость движения гипсокартонной ленты при выходе ее из - под формующей плиты и при движении ее на конвейере схватывания.

За время прохождения гипсокартонного ковра конвейера схватывания гипсовый сердечник затвердевает и прочно соединяется с облицовочным картоном. Отрезной нож отсекает по длине ковра гипсокартонные листы длиной 2500±8 мм (2540±8 мм).

Отрезанные листы передаются ускоряющим рольгангом на передаточный стол, где при помощи роликов и ремней листы располагаются попарно перед загрузочным мостиком сушила и загружаются на него, затем производиться периодическая загрузка сушила по ярусам.

2.11. Процесс сушки гипсокартонных  листов

Непрерывно действующее сушило для гипсокартонных листов представляет собой тоннель с 6-ти ярусным роликовым конвейером. Загрузка сушила составляет 960 м2 ГКЛ.

Сушило разделено на три зоны. Листы сушатся горячим теплоносителем, который образуется при сжигании природного газа в двух теплогенераторах и распределяется с помощью вентиляторов, установленных в каждой зоне 6-ти ярусного сушила.

Температура теплоносителя по зонам должна быть:

1) I зона - 170 - 190 °С;

2) II зона - 200 - 160 °С;

3) III зона - 140 - 105 °С.

В первой зоне (противотока) происходит влагоотдача из листов с повышением их температуры. Во второй зоне (прямотока) осуществляется сушка гипсокартонных листов с постоянной влагоотдачей с верхних слоев. Большая часть влаги с поверхности листов испаряется с постоянной скоростью, при этом граничащий с воздухом смоченный слой картона позволяет поддерживать равномерную скорость влагоотдачи. В третьей зоне происходит сушка середины гипсового сердечника.

2.12. Выгрузка готовой продукции и ее складирование

Выгрузка готовой продукции из 6-ти ярусного сушила производиться с помощью привода передаточного стола. Листы ГКЛ поступают на передаточные столы по роликовым транспортерам. С передаточного стола листы (с помощью оператора пульта) поступают в штабелеукладчик.

3 Завод ЖБИ БЕТФОР

3.1. Общая характеристика

ОАО Завод ЖБИ БЕТФОР является одним из ведущих предприятий страны, специализированным на выпуске деталей крупнопанельных домов серии 141СВ в девяти двенадцати и шестнадцатиэтажном исполнении.

Конструктивная схема таких домов основана на трех и шестиметровом шаге поперечных несущих стен и самонесущих или навесных наружных стенах.

Объединение, в которое входит ряд производств, ежегодно выпускает около 600 тыс. м3 сборного железобетона и в том числе 460 - 480 тыс. м2 жилья (в комплекте).

3.2. Ассортимент выпускаемой продукции.

Стеновая однослойная панель без предварительного напряжения для наружных стен жилых домов. Материал — автоклавный ячеистый бетон в соответствии с рисунком 1.

Рисунок 1 – Стеновая панель

Габаритные размеры панелей и характеристики в таблице 1.

Таблица 1 – Размеры панелей

Панель	Габаритные размеры, мм	Расход материалов	Масса панели, т
	l	b	h	бетон, м	сталь, кг
Двухмодульная панель с двумя оконными проемами ПН-16	5990	280	2780	3,42	50,13	3,6
Глухая торцевая панель 9ПН-23	5475	280	2780	4,17	40,88	4,2
Плита утеплительная тамбура ПУ-1	1070	120	2270	0,26	10,15	0,2

Многопустотные плиты с круглыми пустотами Æ159 мм, длиной 3 и 6 м для межэтажных перекрытий. Материал — тяжелый бетон. Данные в таблице 2.