Отчет по практике на РУП «БЗТДиА» города Бобруйска

В современных воздухоочистителях как правило применяется несколько типов фильтров, что бы очистить воздух от всех классов загрязнителей.

Современная очистка сточных вод подразумевает полное или максимально возможное удаление загрязнений, примесей и вредных веществ. В наши дни методы очистки сточных вод полностью зависят от имеющегося характера загрязнений, а также от вредности содержащихся в сточных водах примесей, и в каждом отдельно взятом случае оптимальный метод подбирается в индивидуальном порядке.

Можно отметить, что все  имеющиеся и широко применяемые  в настоящее время методы очистки  сточных вод подразделяются на несколько  основных видов:

• механический метод очистки сточных вод (позволяет провести очистку всего лишь на 50-75%, состоит из двух методов: отстаивания и фильтрации, производится различными конструкциями, в частности ситами, решетками; основными недостатками считаются как низкая степень очистки, так и невозможность очистки воды от органических соединений, растворенных в ней; часто применяется перед биологической очисткой);
• химический метод очистки сточных вод (состоит в применении специальных химических реагентов, благодаря которым происходит химическая реакция, способствующая превращению имеющихся загрязнений в нерастворимые осадки; основными недостатками данного метода являются как низкая фильтрация очищающихся сточных вод, так и высокая стоимость используемых реагентов; обычно применяется в промышленных условиях);
• физико-химический метод очистки сточных вод (обладает обеззараживающим свойством, состоит в применении ультразвука и озона);

Очевидно, что только профессионал может выбрать требуемый  в каждом конкретном случае оптимальный  метод очистки сточных вод. Поэтому лучше не экспериментировать, а сразу обратиться в специализированную фирму или компанию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9 Расчёт и анализ уровня технологии производства

 

Производственный процесс изготовления деталей и узлов, поставляемых на ПО «Минский тракторный завод», УП «Минский моторный завод» и в запчасти для свободной реализации носит тип массового производства по основным моделям тракторов.

Использование производственных мощностей и оборудования на предприятии  характеризуется коэффициентом использования среднегодовой мощности.

В 2012году  он составил 82,5 %. В 2013 году использование среднегодовой мощности планируется на 83,7%.

В настоящее время  на РУП «БЗТДиА» имеются мощности на выпуск 70 тыс. тракторов по ПО «МТЗ» в год. Созданные производственные мощности определяются производительностью поточных линий, гибких участков малых серий, при работе в 3-х сменном режиме. Основную часть на заводе составляет оборудование возрастом свыше 20 лет -67,8%.

Для создания новых производств и модернизации действующего производства  с наращиванием мощностей в объеме 70 тыс. тракторов и машин   необходимо произвести закупку ниже перечисленного  технологического оборудования по цехам основного производства:

 

Координатно-расточной  станок с ЧПУ	Изготовление и ремонт профилировочого инструмента, колибров и др. деталей	1	3580
Токарно-сверлильный  обрабатывающий центр	Мехобработка дисков колес 9x15,3; 8х42 и др.	1	1980
Токарный  с ЧПУ	Изготовление и ремонт профилировочого инструмента, колибров и др. деталей	1	4300
Полуавтоматический комплекс по сборке, сварке колес	Диски колес DW15Lx38, DW14Lx38, DW16Lx34 и др.	1	10000
Установка плазменной резки	Изготовление заготовок  тракторных дисков DW12х30,14х30,15х30,18х42,9х15,3	1	2200
Профилегибочный станок с ЧПУ	Изготовлениеиз труб для тракторов и  сдвоенных  колес	1	229
Токарный п/а с ЧПУ	Наращивание мощностей. Обработка деталей ВОМ- 2022, деталей  тракторов МТЗ 320/620	3	6018
Шлицефрезерный с ЧПУ	Фрезерование шлицев валов	1	1500
Токарные обрабатывающие центра с ЧПУ	Обработка деталей типа тел вращения.	3	6048
Токарный автомат  с ЧПУ	Наращивание производственных мощностей	1	2506
Агрегатно-сверлильный  станок	1502-3202346/-346-01 трак; 1502-3202246 трак	1	5200
Полупроводниковый генератор  на закалку ТВЧ	В замен изношенного.Деталь 50-1601142 ступица	1	516
Полупроводниковый генератор  на закалку ТВЧ	В замен изношенного  Деталь 50-1601185А отводка	1	550
Полупроводниковый генератор  на закалку ТВЧ	В замен изношенного. Деталь 70-1601094 рычаг	1	516
Полупроводниковый генератор	Наращивание производственных мощностей. На высадку болтов	1	780
Полупроводниковый генератор	В замен изношенного. Для пайки	1	510
Обрабатыающий центр  с ЧПУ	ГУРы. Обработка корпусных  деталей длиной  до 840мм, Ø до 300мм	4	26720
Установка для гибки  тормозной ленты	Наращивание производственных мощностей	1	200
ИТОГО 2013год		25	73353

 

Стоимость оборудования указана ориентировочно. Фактическая  цена будет известна после проведение закупки оборудования по процедуре открытого конкурса.

По программе  модернизации действующего производства на 2013 г.  проводится процедура по закупке технологии и оборудования для механической обработки деталей, тел вращения. Открытый конкурс выиграла фирма ООО «Кросслайн», которые разработали технологию к поставляемому оборудованию – 3 горизонтальных токарных 2-х шпиндельных станка с ЧПУ модели TONGTAI TA-20 MB – на 19 деталей:

 

Номер детали	Наименование детали	Штучное время по действующей  технологии, мин.	Штучное время на новом  оборудовании, мин.	Годовая программа, шт.
320-2403012	Крышка	79,778	5,88	3640
320-2403011	Корпус	88,455	9,5	3650
220-2301037	Фланец	38,165	3,70	3630
220-2303036	Муфта дифференциала	44,689	1,64	3650
622-2302052	Фланец	30,594	2,88	150
622-2302051	Фланец	40,56	5,48	150
1822-4202046	Муфта переключения	37,47	2,50	120
2022-4202062	Втулка	47,084	1,64	2660
2022-4202031/-01/-02	Барабан	162,721	14,14	2670
80-1701374/-01	Поршень	56,477	7,63	12320
3022-1701374	Поршень	77,005	8,29	16000
3522-1701374	Поршень	79,114	8,79	2000
2822-1701379	Диск	30,04	4,74	3600
3522-1701379/-01	Диск	30,04	4,74	4000
8022-4202033	Поршень	27,774	3,62	1800
3522-4202033	Поршень	27,774	3,62	2000
1025-4202007	Поршень	87,437	2,60	10000
1025-4202009	Поршень	101,05	2,60	10000
77-1601373	Опора	1,235	1,70	10000

 

      Предлагаемое оборудование позволит производить токарную обработку вышеперечисленных деталей, а так же выполнение фрезерных, сверлильных и др. операций, что позволит разгрузить ряд станков участка гибких технологий МСЦ №3.

 

      По программе модернизации действующего производства на 2013 г.  проводится процедура по закупке технологии и оборудования для механической обработки корпусных деталей. Открытый конкурс выиграла фирма ООО «Кросслайн», которые разработали технологию к поставляемому оборудованию – 4 горизонтально-фрезерных станка с ЧПУ модели TONGTAI HB-800 – на 4 детали:

 

Номер детали	Наименование детали	Штучное время по действующей  технологии, мин.	Штучное время на новом  оборудовании, мин.	Годовая программа, шт.
50-3405016А	корпус ГУР	36,851	19,5	32 000
622-4202015	корпус	386,246	11,75	1 500
220-2401015	корпус	-	10,86	8 100
322-4202015	корпус	386,049	9,4	400

 

 При условии применения  данной технологии и оборудования  на нашем заводе высвобождается  ориентировочно 296 м². Справочно - участок механической обработки корпуса ГУР, в настоящее время занимает 606 м² производственных площадей, тогда как предлагаемое оборудование займет ориентировочно 310 м².

 По программе модернизации  действующего производства на 2013 г. запланирована закупка фрезерно-сверлильного  обрабатывающего центра с ЧПУ  для обработки дисков колес  (ориентировочно 1 ед. оборудования), а так же закупка установки плазменной резки с ЧПУ дл изготовления заготовок дисков тракторных колес.

 По программе модернизации  действующего производства на 2014 г. запланирована закупка фрезерно-сверлильных  обрабатывающих центров с ЧПУ  для обработки деталей 320/622-2800129/-01 полурама (ориентировочно 1 ед. оборудования), а так же токарные обрабатывающие центра с ЧПУ для обработки деталей: 320/622-2308031 корпус и др. аналогичных деталей (ориентировочно 2 ед. оборудования). Данные мероприятия позволят сократить трудоемкость изготовления данных деталей ориентировочно на 30-40 %.

    По программе модернизации действующего производства на 2015 г. запланирована закупка токарных обрабатывающих центров с ЧПУ в количестве 9 ед., для обработки деталей типа вал таких как: 80-4202019 хвостовик и его модификации, 70-4202044Б вал, 50-3405047 вал, 70-1721113А вал и его модификации. Данные мероприятия позволят сократить трудоемкость изготовления данных деталей ориентировочно на 30-50 %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10 Перспективы развития предприятия

 

 

Научно-техническая и  инновационная деятельность предприятия  направлена на повышение конкурентоспособности  продукции, повышения технического уровня и энергоэффективности производства посредством поэтапного проведения технического перевооружения, внедрения комплекса энергосберегающих технологий, модернизации устаревшего оборудования в действующем производстве.

Конструкторско-технологические  работы по созданию новой продукции  и технологических процессов  для внедрения на РУП «БЗТДиА»  проводятся соответствующими службами  РУП «МТЗ».

В 2013 год удельный вес  отгруженной инновационной продукции  в общем объеме составил 26,2%. 

В 2013 году планируется  новое освоение следующей продукции:

DD18Lх42 колесо W8х42 колесо DW 16Lх24 колесо DW18Lх24 колесо DW 10х24 колесо W15Lх30 колесо для сдваивания DD18Lх42 колесо для сдваивания 3022-6807000- механизм реверса

Освоение производства трактора «БЕЛАРУС-320.4М». Освоение производства трактора «БЕЛАРУС-320.5М». Освоение производства полуприцепов повышенной грузоподъёмности ПМТ-330А. Освоение производства полуприцепов повышенной грузоподъёмности ПМТ-450.

 

В соответствии с программой импортозамещения в 2013 г. планируется  освоение первой партии тракторов с  дизелем ММЗ-3LD производства Минского моторного завода:

- «БЕЛАРУС-320М»;

- «БЕЛАРУС-320.4М»;

- «БЕЛАРУС-320.5М» и  других модификаций с общим  количеством сборки партии тракторов  до 1000 шт.

Предлагаемые тракторы обеспечат сокращение валютных затрат на приобретение импортного двигателя, создание новых рабочих мест при производстве нового отечественного дизеля на ОАО «ММЗ».

Будут продолжены работы по разработке и освоению новых типоразмеров и исполнений дисковых колёс до 500 тыс. шт. в год, в т.ч. W10x24, DW16Lx24, DW18Lx24 в 2013г. для предприятий РБ и СНГ. Общее количество типоразмеров ободьев колёс составит не менее 22 шт., а количество исполнений колес – не менее 66 шт.

С целью применения дизеля ММЗ-3LD, созданного на ОАО «ММЗ» планируется ОКР по созданию модификаций тракторов «БЕЛАРУС-320.4М» и «БЕЛАРУС-320.5М».

В связи с ужесточением норм выброса отработавших газов  дизельных двигателей планируется  ОКР по созданию и освоение новой  модификации трактора «БЕЛАРУС-622.1»  с новым дизелем KDI 1903TCR производства фирмы KOHLER, что обеспечит поставку данной модификации трактора в страны ЕС.