Отчет по практике на РУП «БЗТДиА» города Бобруйска

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

 

УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И  УПРАВЛЕНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ

по ознакомительной практике

на РУП «БЗТДиА»

 города  Бобруйска

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Студент 3 курса гр. ЭУПЗ-12                                                  А.С.

 

 

Руководитель 

(от университета)                                                                            С.И. Сапун                              

 

 

Руководитель                                                                              

(от предприятия)                                                                           Н.Б. Неоронов

 

 

 

 

 

 

БОБРУЙСК 2013

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Введение……………………………………………………………………….. Производственная структура предприятия ………………………… Ассортимент выпускаемой продукции……………………………… Описание общей технологической схемы производства готовой продукции…………………………………………………………………….. Характеристика используемого сырья……………………………… Общая характеристика применяемого технологического оборудования…………………………………………………………………. Метрологическое обеспечение технологических процессов производства продукции, организация контроля качества продукции… Система технологической подготовки производства новых изделий на предприятии ……………………………………………………………… Источники возникновения и варианты переработки отходов…….. Расчёт и анализ уровня технологии производства…………………… Перспективы развития предприятия ………………………………… Заключение…………………………………………………………………….. Список использованных источников………………………………………… Приложение А Организационно-технические мероприятия по улучшению качества продукции, процессов и СМК …………………………………….        Приложение Б  Образец технологического процесса………………………

3 4 5   6 9   11   12   13 17 19 23 25 26   27 37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Ознакомительная практика - важнейшая часть учебного процесса, целью которой является закрепление и углубление теоретических знаний, а также приобретение необходимых практических навыков самостоятельной работы.

Основные задачи практики:

1. Ознакомиться с основными технологическими процессами производства продукции на промышленном предприятии, технологической структурой производства, применяемым оборудованием и его назначением.

2. Приобрести навыки  оценки и анализа существующих  технологических процессов, применяемых на предприятии.

3. Изучить передовой  опыт предприятия по использованию  прогрессивной технологии.

4. Научиться осуществлять  оценку, анализ и прогнозирование  уровня технологии по основным видам производств и уровня технологии предприятия.

5. Ознакомиться с технологическими методами решения экологических проблем.

6. Собрать материал  для составления отчета.

Практика проходила  на РУП «БЗТДиА».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Производственная структура предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Ассортимент выпускаемой продукции

 

 

Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов выпускает  более 500 наименований деталей и  узлов, применяемых в тракторостроении, а также тракторы «Беларус-320», «Беларус-622»  и коммунальные  машины на их базе.

Продукция предприятия экспортируется в 32 страны мира.

Основные экспортные поставки производились в Российскую Федерацию, Украину, Молдову, Казахстан, Узбекистан,  Литву, Латвию, Болгарию, Венгрию, Польшу, Египет, Словакию, Чехию, Монголию, Венесуэлу.

Наиболее высокие темпы роста  достигнуты на рынках стран: Российской Федерации, Украины, Узбекистана, Туркменистана, Армении, Литвы, Болгарии, Чехии, Монголии, Ирака.

Система качества предприятия  сертифицирована на соответствие требованиям  МС ИСО 9001-2001.

Предприятием планомерно осуществляется обновление номенклатуры выпускаемой продукции. По итогам 2012 года удельный вес инновационной  продукции в общем объеме товарного  выпуска составил 26,2%.

РУП «БЗТДиА» располагает квалифицированным  инженерно-техническим, административно-управленческим и производственным персоналом.

В 2012г. достигнуты следующие  показатели социально-экономического развития:

- объем производства  промышленной продукции РУП "БЗТДиА" составил в сопоставимых ценах 1327,9 млрд. рублей или 108,2%, при этом производство тракторов в натуральном выражении составило 3058 шт., удельный вес тракторов в объеме товарного выпуска составил 22%;

- темп роста экспорта  – 130%;

- темп роста импорта  – 62%;

- сальдо- положительное, 27 млн. долл. США;

- рентабельность продаж 10%;

- показатель по энергосбережению  «минус» 6 %;

- темп роста производительности  труда 105%;

- среднемесячная заработная  плата составила 4056 тыс.руб. 

 

Вся производимая РУП  «БТДиА» продукция делится на три больших сегмента:

-узлы и детали, поставляемые на МТЗ и другие предприятия в рамках кооперированных поставок и запасные части;

-тракторная техника  для свободной реализации дилерам  и конечным потребителям;

-колесные диски, которые  можно выделить в отдельный  сегмент, т.к. был расширен их ассортиментный ряд в результате реализации инвестиционного проекта по запуску новой колесной линии.

 

 

3 Описание общей технологической схемы производства готовой продукции

 

 

Производственный процесс изготовления деталей и узлов, поставляемых на ПО «Минский тракторный завод», ОАО «Минский моторный завод» и в запчасти для свободной реализации в основном носит тип массового производства.

В настоящее время  основу  производственных мощностей  РУП «БЗТДиА» составляют поточные линии  со специализированным технологическим оборудованием, предназначенным для выпуска определенной номенклатуры деталей.

Использование производственных мощностей и оборудования на предприятии  характеризуется коэффициентом  использования среднегодовой мощности.

В 2012году  он составил 82,5 %. В 2013 году использование среднегодовой мощности планируется на 83,7%.

В настоящее время  на РУП «БЗТДиА» имеются мощности на выпуск 70 тыс. тракторов по ПО «МТЗ» в год. Созданные производственные мощности определяются производительностью поточных линий, гибких участков малых серий, при работе в 3-х сменном режиме. Основную часть на заводе составляет оборудование со сроком эксплуатации свыше 20 лет -67,8%.

Механообрабатывающее  производство

Механообрабатывающее  производство размещено в четырех основных цехах, где действует более 2 050 технологических процессов, охватывающих более 5 800 операций.

Производство построено  в основном по принципу предметно-замкнутого поузлового технологического цикла. Таким  образом, детали, имеющие общие конструкторско-технологические подобия, но входящие в разные узлы (агрегаты) трактора (валы, втулки) изготавливают в различных цехах завода. При этом сохранен достаточно высокий уровень типизации технологических процессов.

В цехах производство максимально сосредоточено в  поточных и поточно-механизированных линиях, состоящих из операционных, специальных и агрегатных станков, механизированного межоперационного транспорта.

Механообрабатывающее  производство во всех цехах в основном имеет массовый тип производства. Создаются гибкие поточные линии из станков ЧПУ в МСЦ-1, МСЦ-2, МСЦ-3 с серийным типом производства.

Колесное производство

Колесное производство  размещено в цехе колес. Для наращивания  номенклатуры и объемов по выпуску  колесной продукции была проведена  модернизация линии по производству ободьев колес «Хойслер». Кроме того, закуплена и запущена новая линия по производству ободьев колес «Титан» (Италия), что позволило увеличить номенклатуру выпускаемых ободьев с 8 до 17 - типоразмеров и создать мощности для производства ободьев в объеме до 500 000 штук в год. Данные линии позволяют выпускать ободья колес с размерами: шириной от 4,5" до 27" и диаметром от 15" до 46".

Для производства заготовок ободьев  колес закуплена линия по раскрою  рулонного металла «Титан» (Италия), которая предназначена для разматывания, выравнивания, раскроя, очистки и штабелирования заготовок из рулонной стали.  Данная линия позволяет производить раскрой рулонов: шириной от 160 мм до 1000 мм, диаметром рулона до 2000 мм, массой рулона до 20 т и толщиной металла до 12 мм.

      Установка линии по раскрою  рулонного металла  позволит  обеспечить заготовками линии  по производству ободьев колес  в количестве не менее 500 000 заготовок в год при двухсменном режиме работы.

Холодноштамповочное производство

Холодноштамповочное производство размещено в  прессово-сварочном цехе.

В прессово-сварочном  цехе выполняется штамповка деталей сидения, каркасов сальников, а также дисков сцепления и дисков колес. Холодноштамповочное производство насчитывает 62 единицы легких и средних прессов усилием от 40 до 400 т.с. и 10 ед. тяжелых прессов от 500 до 1000 т.с. Средний коэффициент загрузки тяжелых прессов составляет Кз = 0,96 при 3-х сменном режиме работы.

В 2010 году закуплен и введен в эксплуатацию листообрабатывающий  комплекс «Бистроник», включающий станок лазерной резки с ЧПУ и листогиб с ЧПУ, на котором обрабатываются 560 деталей.

Термическое производство

Термическое производство размещено в термических отделениях цехов   МСЦ –1, ПСЦ и служит для повышения прочностных характеристик деталей и узлов тракторов, повышения их износостойкости и долговечности. На заводе действует 18 установок ТВЧ, 33 единицы оборудования для объемной обработки деталей, линия химико-термической обработки «Пекат». Установки ТВЧ в основном встроены в поточные линии механической обработки и размещены в механосборочных цехах МСЦ-1, МСЦ-2, МСЦ-3.

Сварочное производство

Сварочное производство является одним из основных технологических  переделов, в значительной степени  определяющих качество, конкурентоспособность, надежность и долговечность выпускаемой продукции. Конструкция сварных узлов обуславливает применяемые виды сварки изготовления; полуавтоматическая, автоматическая (в защитной атмосфере углекислого газа, под флюсом), точечная контактная, рельефная контактная, пайка трубопроводов на установке ТВЧ. Основной сварочный участок расположен в прессово-сварочном цехе, а так же участок сварки колес в цехе колес.

К особенностям сварочного производства следует отнести то обстоятельство, что около 90 % рабочих мест оснащено универсальным сварочным оборудованием, что позволяет более оперативно переходить на изготовление новых сварных узлов.

Производство  защитных покрытий

Окрасочные работы выполняются  на окрасочных линиях, расположенных в цехе колес и цехе сборки тракторов.

Производство гальванопокрытий выполняется в поточно-механизированных линиях. Основные виды покрытий: цинкование, фосфатирование, оксидирование. Линии гальванопокрытий размещены в МСЦ-1.

Сборочное производство

Сборочное производство технологически построено по принципу узловой сборки. Узловая сборка не выделена в самостоятельное производство, поэтому механосборочные цехи кроме механической обработки деталей осуществляют сборку, испытания узлов и деталей, обрабатываемых в этих цехах, комплектующих из других цехов и покупных изделий.

В цехе колес осуществляется сборка передних и задних колес серийных тракторов.

В механосборочном цехе № 1 переднего моста трактора  «Беларус-320/622», рулевых колонок.

В механическом цехе № 2 осуществляется сборка промежуточной опоры, раздаточной коробки, сидений.

В механосборочном цехе № 3 изготавливаются все разновидности дисков сцепления и гидроусилителя рулевого управления, валов отбора мощности. Создан цех сборки тракторов «Беларус-320» и его модификаций мощностью 5 000 тракторов в год при 2-х сменном режиме работы.

Инструментальное  производство

В настоящее время  инструментальный цех  завода обеспечивает 50%  текущей потребности предприятия в качественном инструменте и технологической и штамповой оснастки собственного изготовления. Для увеличения объема выпуска штамповой и контрольной оснастки запланировано приобретение дополнительно координатно-расточного станка, электроэрозионного проволочно-вырезного станка и токарного станка с ЧПУ.