Отчет по практике на РУП «БЗТДиА» города Бобруйска

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Апреля 2013 в 14:29, отчет по практике

Краткое описание

Ознакомительная практика - важнейшая часть учебного процесса, целью которой является закрепление и углубление теоретических знаний, а также приобретение необходимых практических навыков самостоятельной работы.
Основные задачи практики:
1. Ознакомиться с основными технологическими процессами производства продукции на промышленном предприятии, технологической структурой производства, применяемым оборудованием и его назначением.
2. Приобрести навыки оценки и анализа существующих технологических процессов, применяемых на предприятии.
3. Изучить передовой опыт предприятия по использованию прогрессивной технологии.

Содержание

Введение………………………………………………………………………..
Производственная структура предприятия …………………………
Ассортимент выпускаемой продукции………………………………
Описание общей технологической схемы производства готовой продукции……………………………………………………………………..
Характеристика используемого сырья………………………………
Общая характеристика применяемого технологического оборудования………………………………………………………………….
Метрологическое обеспечение технологических процессов производства продукции, организация контроля качества продукции…
Система технологической подготовки производства новых изделий на предприятии ………………………………………………………………
Источники возникновения и варианты переработки отходов……..
Расчёт и анализ уровня технологии производства……………………
Перспективы развития предприятия …………………………………
Заключение……………………………………………………………………..
Список использованных источников…………………………………………
Приложение А Организационно-технические мероприятия по улучшению качества продукции, процессов и СМК …………………………………….
Приложение Б Образец технологического процесса…

Скачать полностью (342.27 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Отчет по практике.doc

— 710.00 Кб (Скачать документ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Характеристика используемого сырья

 

 

Снабжение завода материалами  и комплектующими осуществляется на основе хозяйственных связей и договоров  с заводами-поставщиками Республики Беларусь, России,  а также годовых  и разовых договоров с коммерческими  фирмами. Доставка материалов и комплектующих осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом.

В настоящее время  предприятие имеет долгосрочные внешнеэкономические отношения  более чем с двумястами поставщиками, которые обеспечивают ему поставку свыше 1 000 наименований продукции.

На заводе разработан комплекс мероприятий по совершенствованию  системы материально-технического снабжения, предусматривающий ритмичное  обеспечение производства сырьем, материалами  и комплектующими изделиями, усиление входного контроля и ответственности за их качество, обеспечение надлежащего учета и сохранности товарно-материальных ценностей.

Согласно этим мероприятиям при выборе поставщика основными  критериями являются:

  • качество продукции;
  • цена;
  • условия оплаты и поставки;
  • конкурентоспособность материала или изделия.

Своевременное обеспечение  производства материальными ресурсами  и комплектующими изделиями является одним их узких мест в работе завода. Сложность проблемы обеспечения  производственной программы заключается  в основном из-за ограниченности денежных оборотных средств.

В 2013 году УМТС -отдел  материально-технического обеспечения, и отдел внешней кооперации планируют  осуществлять материально-техническое  обеспечение сырьевыми ресурсами  по прямым поставкам, сокращая число  посредников. Внедрена программа оптимизации запасов сырьевых ресурсов будет на складах, товаров в пути.

Ниже в таблицах приведены  основные поставщики материалов и комплектующих  для РУП «БЗТДиА».

 

ОСНОВНЫЕ ПОСТАВЩИКИ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ ОВК, ОКТ

 

НАИМЕНОВАНИЕ

ПОСТАВЩИКА

 

НАИМЕНОВАНИЕ

ПОСТАВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

РУП «МТЗ» г. Минск

Литье, заготовки и комплектующие

РУП «ОЗАА»  г. Осиповичи

Комплект подушек

УПЭК  ТРЭЙДИНГ г. Харьков

Подшипники

ООО «Технотрансдеталь» г. Глуск

Пружины, заклепки

РУП «Гомельский завод «Гидропривод»

Распределитель, датчик

ЧТУП ОО «БЕЛОГ» г. Бобруйск

Комплект чехлов, шайбы, держатель

ОАО «БРТ» г. Бобруйск

Формовые изделия

ПРУП «МЗШ» г. Минск

Муфта, шестерни, втулки

ОАО «Белкард» г. Гродно

Шарнир, амортизатор

ОАО «МПЗ» г. Минск

Подшипники, шарики

РУП «Кузлитмаш» г.Пинск

Крышка, фланец

ОАО «Гидромаш» г. Кобрин

50-3405015 цилиндр

ОАО «Могилевхимволокно»

Чехол резиновый

ОАО «Мехинструмент» г. Павлово

Сидения

ОАО «ТИИР» г. Ярославль

70-1601138-01 накладка

ОАО «Фритекс» г. Ярославль

50/70-1601138-138/02 накладка

ЗАО «КРТ» г. Курск

Рукава высокого давления

ОАО «РАПТ» г. Воложин

Пластмассовые изделия

РУП «ВЗТЗЧ» г. Витебск

Карданы, вал, втулка

ПРУП МОЛЗПМ г. Молодечно

72-2209025 диск

УП «ММЗ» г. Минск

50-3406024 крышка, фильтры

РУП «РМЗ» г. Речица

Метизы

ОАО «БЕЛКАРД» г. Гродно

Амортизатор, шарниры

ОАО «Руденск»

Фары

ОАО «РАДИОТЕХНИКА» г. Ошмяны

Плафоны освещения

СИТОМО г. Кобрин

Набор инструментов

РУП «САЗ» г. Сморгонь

Гайки, болты, хвостовик

АГРОМАШ г/п ЛОШНИЦЫ

Навесное

РУП «МЭМЗ» г. Минск

Переключатели

УП «ЯСМА» г. Минск

Выключатели, переключатели

КУВО г. Могилев

Стекла

ЗАО САЗ «АМО ЗИЛ» г. Смоленск

Коробка передач

ОАО «ПАК» г. Орша

Блоки контрольных ламп

ОАО «Кобринские жгуты»

Жгуты

ООО «Гомельстекло»

Стекла

ОАО «Белшина» г. Бобруйск

Шины

МПОВТ г. Минск

замки

РУП-14 г. Борисов

Глушители

ВИТОЧПРИБОР г. Витебск

Тахометры

РУП «Вистан» г. Витебск

Задний мост

«TS Motory» Словакия

Двигатель

 «Gal-Pol», Польша

Рычаги и щетки


 

ОСНОВНЫЕ ПОСТАВЩИКИ ОМТС

 

Наименование поставщиков 

Закупаемая продукция

РУП «МТЗ»

Эмали, грунт, клей, сольвент, металлопрокат

ИП ЗАО «Молодеченский трубный  завод»

Профильные трубы

РУП «Могилевоблгаз» г. Бобруйск

Пропан-бутан

ОДО «Кислородно-наполнительная станция» г. Бобруйск

Кислород  технический, азот

РУП ПО «Беларуськалий» г. Солигорск

Калий хлористый, соль поваренная

БРУП «Гидролизный завод»   г. Бобруйск

Углекислота, спирт технический

ОДО «Аккордторг» , г.Минск

Бумага упаковочная, битумированная

ОАО «Альбертин», г. Слоним

Бумага упаковочная парафинированная

БМЗ г. Жлобин

Пров,ф1,2; ф2,0; ф3,0

Биржа

Ст.65Г, гнутый профиль, конструкция

ОАО «Лесохимик», г. Борисов

Сольвент

ЧУП «МАВ» г. Дзержинск

Грунт

ООО «Асфи» г. Минск

Масла

ООО «БелПак» г. Минск

Скобы, лента

ООО «Аэростар» г. Минск

Химикаты

РУП «Могилевоблнефтепродукт» г. Бобруйск

Дизтопливо

ОАО «Светлогорскхимволокно»

г. Светлогорск

Пленка

ОАО «Завод горного воска» г.п. Свислочь

Масло

ОАО «БРТ» г. Бобруйск

Рукава


 

5 Общая характеристика применяемого технологического оборудования

 

Основные производственные фонды составляют  2 502ед., в т.ч.:

- металлорежущее оборудование 1577 ед.;

- прессовое оборудование 191 ед.;

- оборудование для  сварки и термической резки  134 ед.;

- термическое оборудование 88 ед.;

- оборудование для  металлопокрытий, окраски 11 ед.;

- автоматизированные  линии и комплексы 6 ед.;

- прочее оборудование 495ед.

Уровень износа активной части основных фондов на 01.12.2012г. по РУП «БЗТДиА» составляет 72.7%. Таким  образом, более половины выше перечисленного оборудования отработало амортизационный срок и требует замены на новое.

Для обеспечения выполнения запланированных на 2013-2015гг. показателей  социально-экономического развития и  достижение выручки на одного работающего 83,0 тыс. долл. США, а также снижения  себестоимости выпускаемой продукции, повышения уровня её качества, необходимо наращивание мощностей под выпуск, как продукции поставляемой на конвейер ПО «МТЗ», так и собственной (тракторов серии 320/622, с/х колес) и создание новых высокопроизводительных рабочих мест.

Основная задача дальнейшего  развития завода – выпуск тракторов  серии 320/622 до  7000 штук в год и  увеличение номенклатуры выпускаемых  колес.

На заводе отсутствуют  свободные площади (как производственные, так и складские). Для реализации мероприятий необходимо изыскание  порядка 8 тыс.кв.м. производственных площадей (строительство, аренда и др.).

Закупка оборудования и  реализация программы позволит снизить трудоемкость изготовления деталей (ориентировочно на 30-40%), создать ориентировочно 92 высокотехнологичных рабочих места, в тоже время, нарастив мощности по выпуску тракторов серии 320/622 до 7 тыс./год, обеспечить потребности конвейера ПО «МТЗ», расширить номенклатуру выпуска колес, значительно улучшив качество выпускаемой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Метрологическое обеспечение технологических процессов производства продукции, организация контроля качества продукции

 

Заводская программа «Качество» является годовым планом СМК РУП «БЗТДиА», регламентирующим цели и показатели в области качества, корректирующие и предупреждающие мероприятия, ответственность и ресурсы, относящиеся к проектированию, разработке и производству продукции.

 

Область применения программы  «Качество»:

 

1 Достижение целей Политики  руководства в области качества, выражающихся в повышении конкурентоспособности продукции завода на основе улучшения потребительских свойств продукции, выражаемых в показателях технического уровня продукции и производства.

2 Улучшение продукции, технологических  процессов и СМК.

 

Порядок внедрения  и контроля программы «Качество»:

1 Программа «Качество» утверждается  приказом директора, проект которого  разрабатывает ОУК.

2 После утверждения заводская  программа «Качество» тиражируется  и рассылается ОУК всем подразделениям-исполнителям.

3 ОУК организует контроль  мероприятий программы «Качество» согласно СТП СМК-IV-72 и доведение до высшего руководства результативности выполнения мероприятий на совещании по качеству и на заводских совещаниях согласно СТП СМК-I-05.

Организационно-технические мероприятия по улучшению качества продукции, процессов и СМК см. ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Система технологической подготовки производства новых изделий на предприятии

 

 

Общие инвестиционные затраты  по программе модернизации за 2013-2015гг. составят 626, 9 млн.руб.

Подробный перечень направлений инвестиционных затрат с указанием сроков исполнения представлен в таблицы 5.1.

Таблица 5.1

Наименование оборудования

Модель оборудования

Цех, участок

Решаемая проблема

Количество оборудования, шт.

Ориентировочная стоимость  единицы оборудования, млн.руб.

Общая стоимость оборудования, млн.руб. (ст.6*ст7)

Источники финансирования

Срок исполнения

собственные средства

заемные средства

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Развитие производства дисковых колес а

Координатно-расточной  станок с ЧПУ

  

Инструментальный цех.

Изготовление и ремонт профилировочного инструмента, калибров и др. деталей

1

3 580

3 580

3 580

  

3 кв.2013г.

Токарно-сверлильный  обрабатывающий центр с ЧПУ

  

ЦК

Мехобработка  дисков колес 9x15,3; 8х42 и др.

1

1 980

1 980

  

1 980

2 кв.2013г.

Токарный  с ЧПУ

  

ЦК

Изготовление и ремонт профилировочного инструмента, калибров и др. деталей

1

4 300

4 300

4 300

  

3 кв.2013г

Полуавтоматический комплекс по сборке, сварке колес

  

ЦК

Диски колес DW15Lx38, DW14Lx38, DW16Lx34 и др.

1

17 100

17 100

  

17 100

4 кв. 2013г.

Установка плазменной резки

  

ПСЦ

Изготовление заготовок  тракторных дисков DW12х30,14х30,15х30,18х42,9х15,3

1

2 200

2 200

2 200

  

3-4кв.2013г.

Линия по производству дисков

  

ПСЦ

Производство  дисков колес.

1

91 200

91 200

  

91 200

3кв. 2014г.

Технология и оборудование для окраски колес и других деталей

  

ЦК

Реконструкция окрасочного  отделения с закупкой дополнительного  оборудования

1

79 800

79 800

  

38 400

4кв. 2014г.

 

41 400

1-4кв. 2015г.

Всего на развитие производства дисковых колес с 2013-2015гг

7

200 160

200 160

10 080

190 080

  

Производство  тракторов МТЗ 320 и его модификаций

Профилегибочный станок с ЧПУ

НРК 65

МСЦ№1

Изготовление труб для  кабин тракторов и  обечаек  сдвоенных колес

1

229

229

  

229

1-2 кв.2013г.

Токарный п/а с ЧПУ

Типа ТОППЕР

МСЦ№1

Наращивание мощностей . Обработка деталей ВОМ-2022, деталей  тракторов МТЗ 320/620

3

2 006

6 018

6 018

  

3-4 кв.2013г.

Обрабатывающие центра с ЧПУ

  

МСЦ№1

Создание участков изготовления корпусных  деталей переднего ведущего моста  и других деталей трактора.                                                                  Детали  220/320-2308031 корпус, 622-2308031 корпус, 622-23020091 корпус, 320/422-1601015 корпус, 220-4209011 корпус, 220-2404021-01 крышка, 622-2301007/08-рукав.

23

4 800

110 400

  

110 400

1-4 кв.2014г.

Фрезерно-сверлильный  обрабатывающий центр с ЧПУ

  

МСЦ№2

Обработка деталей 320/622-2800129-полурама.

3

5 010

15 030

  

15 030

3-4кв.2014г.

Токарный центр с  ЧПУ

  

МСЦ№ 1

Изготовление деталей - ось, фланец на трактора 320/622/420

2

2 280

4 560

  

4 560

3-4 кв.2014г.

Вертикальный фрезерно-сверлильный  обрабатывающий центр с ЧПУ

  

МСЦ№3

Обработка деталей типа рычаг.

10

3 368

33 680

  

33 680

3-4кв.2014г.

Всего под производство тракторов МТЗ 320 и его модификаций

42

17 693

169 917

6 018

163 899

  

Организация производства гусеничных тракторов

Токарный прутковый  автомат  с ЧПУ

  

МСЦ№1

Наращивание производственных мощностей

1

2 506

2 506

  

2 506

3-4кв.2013г.

Агрегатно-сверлильный  станок с ЧПУ

  

МСЦ№1

1502-3202346/-346-01 трак; 1502-3202246 трак

1

5 200

5 200

  

5 200

3-4кв.2013г.

Реконструкция термического отделения (СКЗА)

  

МСЦ№ 1

Наращивание производственных мощностей по Т/О

1

5 000

5 000

  

5 000

1-2кв.2014г.

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ

  

МСЦ№3

Изготовление деталей 1502-3204031Б-каток  и др.

2

4 099

8 198

  

8 198

1-4кв.2015г.

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ

  

МСЦ№3

Изготовление деталей 2103-3101051Б- ось  коленчатая и др.

1

3 500

3 500

  

3 500

1-4кв.2015г.

Всего на организацию  производства гусеничных тракторов  с 2013-2015гг.

6

17 693

24 404

  

24 404

  

Модернизация  действующего производства

Полупроводниковый генератор  на закалку ТВЧ

  

МСЦ№3

В замен изношенного. Деталь 50-1601142 ступица

1

608

608

  

608

4 кв.2013г.

Полупроводниковый генератор  на закалку ТВЧ

  

МСЦ№2

В замен изношенного. Деталь 50-1601185А отводка

1

642

642

  

642

4 кв.2013г.

Полупроводниковый генератор  на закалку ТВЧ

  

МСЦ№3

В замен изношенного. Деталь 70-1601094 рычаг

1

608

608

  

608

4 кв.2013г.

Полупроводниковый генератор

  

МСЦ№1

Наращивание производственных мощностей. На высадку болтов

1

872

872

  

872

4 кв.2013г.

Полупроводниковый генератор

  

Инструментальный цех.

В замен изношенного. Для пайки

1

602

602

  

602

3 кв. 2013г.

Обрабатывающий центр  с ЧПУ

  

МСЦ№3

ГУРы. Обработка корпусных деталей  длиной  до 840мм, Ø до 300мм

4

6 680

26 720

  

26 720

3-4 кв.2013г

Установка для гибки  тормозной ленты

  

МСЦ№1

Наращивание производственных мощностей

1

190

190

  

190

3 кв. 2013г.

Токарно-обрабатывающие центра с ЧПУ

  

МСЦ№3

Создание участка обработки  деталей типа -вал.                                                                                                Детали  80-4202017-Б вал, 1221-4202017 вал, 1025-4202012-А вал, 1025-4202012 вал, 72-2202013 вал, 52-1802063 вал,  70-1721131113А-вал, 170-172113-В- вал, 70-4202044Б-вал, 50-3405047 вал, 80-4202019Б вал.

24

2 034

62 328

  

62 328

1-4кв.2014г.

Токарный  автомат  с ЧПУ

  

МСЦ№2

Создание новых высокопроизводительных рабочих мест. Улучшение качества обработки детали 72-2209014 фланец, 52-1802078-А фланец

4

2 732

10 928

10 928

  

3-4 кв.2014г.

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ

  

МСЦ№1

Создание новых высокопроизводительных рабочих мест. Улучшение качества обработки детали 85/70-4202065 водило

5

4 026

20 130

  

20 130

3-4 кв.2014г.

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ

  

МСЦ№1

Создание новых высокопроизводительных рабочих мест. Улучшение качества обработки детали 85/70-4202033 барабан

3

4 426

13 278

  

13 278

3-4 кв.2014г.

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ

  

МСЦ№1

Создание новых высокопроизводительных рабочих мест. Улучшение качества обработки детали 85-3401121 кронштейн

2

4 154

8 307

  

8 307

3-4 кв.2014г.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок

Mitsubishi BA8

Инструментальный цех.

Изготовление призматических резцов

1

995

995

  

995

1-2кв.2014г.

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ

  

МСЦ№1

Создание новых высокопроизводительных рабочих мест. Улучшение качества обработки детали 85-3401074-Б вал

3

2 277

6 831

  

6 831

3-4 кв.2014г.

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ

  

МСЦ№2

Создание новых высокопроизводительных рабочих мест. Улучшение качества обработки детали72-2209012втулка

2

1 822

3 644

3 644

  

3-4 кв.2014г.

Вертикально-фрезерный  станок с ЧПУ

  

МСЦ№ 1

Создание новых высокопроизводительных рабочих мест. Улучшение качества обработки детали 80-6700037-Б-01-опора, 80-6700031-Б/01/02-кронштейн

2

4 536

9 072

9 072

  

3-4 кв.2014г.

Токарный  автомат  с ЧПУ

  

МСЦ№3

Создание новых высокопроизводительных рабочих мест. Улучшение качества обработки детали 72-4202043 шестерня

1

1 850

1 850

1 850

  

3-4 кв.2014г.

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ

  

МСЦ№2

Создание новых высокопроизводительных рабочих мест. Улучшение качества обработки детали 72-1802065-А корпус

3

4 646

13 938

  

13 938

3-4 кв.2014г.

Токарный  автомат  с ЧПУ

  

МСЦ№2

Создание новых высокопроизводительных рабочих мест. Улучшение качества обработки детали 72-1802131-Б втулка

4

1 827

7 308

  

7 308

3-4 кв.2014г.

Обрабатывающий центр  с ЧПУ

  

МСЦ№1

Создание новых высокопроизводительных рабочих мест. Улучшение качества обработки детали 1523-1601092-диск, 3022-1601092/93-диск

1

5 000

5 000

5 000

  

1-2 кв.2014г.

Реконструкция складского хозяйства

  

МСЦ№ 1

Реконструкция складского отделения  с закупкой дополнительного  оборудования

1

3 121

3 121

  

3 121

3-4 кв.2014г.

Реконструкция складского хозяйства

  

МСЦ№ 3

Реконструкция складского отделения  с закупкой дополнительного  оборудования

1

1 902

1 902

  

1 902

3-4 кв.2014г.

Всего на модернизацию действующего производства с2013-2015гг.

66

53 646

198 872

30 494

168 378

  

ИТОГО  для  реализации Программа модернизации действующих и создании новых  высокопроизводительных рабочих мест 2013-2015 гг

121

289 192

593 353

46 592

546 761

  

 

Для создания новых производств  и модернизации действующего производства  с наращиванием мощностей в объеме до 7 тыс. тракторов и машин серии 320/622, увеличения номенклатуры выпускаемых колес необходимо произвести закупку перечисленного  технологического оборудования по цехам основного производства.

Стоимость оборудования указана ориентировочно. Фактические цены будут известны после проведения процедур закупок и заключения контрактов.

Закупка оборудования и  реализация мероприятий указанных в таблице 5.1., позволяет снизить трудоемкость изготовления деталей ориентировочно на 30-40% и создать ориентировочно 92 высокотехнологичных рабочих места.

Маршрутную карту, операционную карту, карту эскизов (на примере одного из изделий) см. в приложении Б.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Источники возникновения и варианты переработки отходов

 

 

Предельно допустимая концентрация (ПДК) – это такая концентрация химического вещества или соединения, которая при ежедневном воздействии на человека в течение длительного времени не вызывает в его организме патологических изменений и заболеваний.

Уровень загрязнения  атмосферного воздуха характеризуется предельно допустимым выбросом (ПДВ). Этот научно-технический норматив изменяется во времени и устанавливается для каждого источника организованного выброса при условии, что выброс вредных веществ при их рассеивании не создает приземной концентрации, превышающей ПДК. Основными загрязнителями воды являются:

  • поверхностно-активные вещества (синтетические моющие средства);
  • нефть и нефтепродукты;
  • кислоты и щелочи;
  • пестициды и гербициды;
  • загрязнители атмосферы (за счет осаждения);
  • загрязнители почвы (за счет вымывания).

Промышленные источники  загрязнения атмосферного воздуха  подразделяются на источники выделения  и источники выбросов. К первым относятся технологические устройства (аппараты установки и т.п.), в процессе эксплуатации которых выделяются примеси. Ко вторым – трубы, вентиляционные шахты, аэрационные фонари и другие устройства, с помощью которых примесь поступает в атмосферу.

К основным источникам промышленного  загрязнения атмосферного воздуха  относятся предприятия энергетики, металлургии, стройматериалов, химической и нефтеперерабатывающей промышленности, производства удобрений.

Информация о работе Отчет по практике на РУП «БЗТДиА» города Бобруйска