Основные формы организации предприятия

Весьма эффективной формой концентрации промышленности является централизация. До настоящего времени  централизация промышленности осуществлялась преимущественно в виде процесса формирования крупных объединений. Создание производственных объединений  на базе действующих предприятий  – наиболее быстрый путь усиления концентрации производства.[6] 

В зависимости от того, на каком уровне и как происходит укрупнение производства, различают: агрегатную концентрацию непосредственно отражает научно-технический прогресс, происходит практически во всех отраслях промышленности и развивается только интенсивным  путем; технологическую концентрацию значительно сложнее агрегатной, ее уровень зависит как от интенсивных, так и экстенсивных факторов; заводскую  концентрацию, которая выражается в  увеличении размеров предприятий, наиболее сложна. Укрупнение предприятий может  осуществляться за счет технологической  концентрации, увеличения количества производств в составе предприятий  или за счет простого объединения  нескольких предприятий в одно без  каких бы то ни было изменений в  технике и организации производства. В последнем случае заводская  концентрация принимает форму централизации  и называется организационно-хозяйственной  концентрацией.

Увеличение масштабов  производства в процессе концентрации и централизации осуществляется по следующим направлениям: горизонтальная интеграция; вертикальная интеграция; комбинация разноотраслевых компаний, технологически не связанных между  собой.[8]

Для характеристики концентрации производства и ее отраслевых особенностей могут быть использованы, в зависимости  от поставленных задач, как отдельные  показатели, так и их система. Абсолютные размеры предприятия определяются с помощью следующих показателей: объем производства продукции за год; среднегодовая численность  промышленно-производственного персонала; среднегодовая стоимость основных производственных фондов. В отдельных  случаях могут быть использованы такие показатели, как величина энергетической мощности, обслуживающей производственный процесс, и мощность основных агрегатов.

Показателями уровня концентрации производства в отраслях промышленности являются: объем выпуска продукции  за год, приходящийся в среднем на одно предприятие; удельный вес продукции, вырабатываемой крупными предприятиями, в общем объеме производства валовой  продукции; удельный вес числа крупных  предприятий в общей их численности  в целом; удельный вес численности  промышленно-производственного персонала  или рабочих крупных предприятий  в общей их численности; удельный вес основных производственных фондов, сосредоточенных на крупных предприятиях, в общей их стоимости в отрасли; удельный вес потребления электроэнергии крупными предприятиями в общем  потреблении ее отраслью промышленности.[8]

Главным среди перечисленных  показателей является объем производства продукции, который с большей  объективностью характеризует данную форму общественной организации  производства.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса. Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию.[7]

Технологическая специализация  – обособление предприятий, цехов и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного процесса например, прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности). Предметная специализация предполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью готовых видов продукции (например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебопродуктов и др.) – Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции (моторов, подшипников и т.п.).

В практике деятельности предприятий  зачастую имеет место сочетание  всех форм специализации: заготовительные  цехи и участки построены по технологическому признаку, обрабатывающие – подетальному, сборочные – по предметному.[7]

Для измерения уровня специализации  предприятий и его подразделений  используются следующие показатели:

– удельный все основной (профильной) продукции в общем  объеме производства;

– число групп, видов и  типов изделий, выпускаемых предприятием; доля специализированного оборудования в общем его парке;

– число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования; число операций, выполняемых в  расчете на единицу оборудования, и др.[5]

Предпосылками повышения  уровня специализации являются стандартизация, унификация и типизация процессов. Стандартизация устанавливает строго определенные нормы качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создаст предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов се производства.

Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных.

Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, разработке типовых процессов для групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее.[3]

В условиях конкуренции в  ряде случаев более предпочтительной для предприятия является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности за счет расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям.

Кооперирование предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.

Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабрикатов из одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно содействует более полной загрузке производственных мощностей  и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом.

К основным показателям, характеризующим  уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; число предприятий, кооперирующихся  с данным предприятием; удельный вес  деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой.[9]

В промышленности характерными признаками комбинирования являются следующие: наличие тесных производственно-технических  и экономических связей между  производствами, включенными в состав комбината; пропорциональность по производительности и пропускной способности, объединенных в рамках предприятия различных технологически связанных производств; непрерывность перехода от одного технологического процесса к другому; пространственное единство, т.е. расположение, как правило, на одной территории всех частей комбината, связанных между собой общими коммуникациями; единство энергетической системы; общие вспомогательные производства и службы, обслуживающие основные производства; единое управление. Только при наличие всех этих признаков появляется реальная возможность полностью использовать высокие технико-экономические преимущества комбинированиякак при осуществлении нового строительства, так и

в процессе эксплуатации предприятия.[8]

Производственные комбинаты  необходимо отличать от административных комбинатов, которые созданы на чисто  административной основе с целью  совершенствования системы управления, централизации сбыта продукции. К числу административных комбинатов относятся многообразные формы  объединений в местной промышленности и сфере бытового обслуживания –  райпромкомбинаты, комбинаты бытового обслуживания.

Важнейшими направлениями  комбинирования промышленного производства являются: комбинирование на основе сочетания  последовательных стадий переработки  исходного сырья (металлургические, текстильные и некоторые химические комбинаты); комбинирование на основе комплексного использования сырья  или нескольких видов исходных материалов (углехимические, коксохимические, нефтехимические  комбинаты и комбинаты по переработке  полиметаллических руд); комбинирование на основе утилизации отходов производства (мясокомбинаты, сыродельные комбинаты, комбинаты по переработке древесины).[9]

Наряду с вышеназванными можно отметить такие направления, как: комбинирование на основе сочетания  разнородных производств, играющих вспомогательную роль по отношению  друг к другу; комбинирование сезонных отраслей с несовпадающими во времени  периодами максимальных нагрузок на базе использования части основных фондов; комбинирование на основе сочетания промышленного и сельскохозяйственного производства.

В зависимости от характера  связей между производствами, комбинирование делят на три вида: а) вертикальное совмещение последовательных ступеней переработки сырья в полуфабрикаты  и готовую продукцию; б) горизонтальное – получение разноотраслевой продукции уже на первой ступени переработки сырья; в) смешанное – сочетание двух первых видов комбинирования.[8]

Для оценки уровня комбинирования производства в промышленности применяются  следующие показатели: удельный вес  товарной продукции данного вида, получаемой на комбинатах, в общем  ее выпуске всей промышленностью  в целом; удельный вес комбинатов в объеме продукции, численности  промышленно-производственного персонала  или стоимости основных фондов отрасли; количество стадий и отраслей производства, объединяемых в комбинате; количество и стоимость продуктов, полученных их единицы исходного сырья, перерабатываемого  на комбинате; отношение стоимости  продуктов, получаемых на основе комбинирования производства, к стоимости продуктов  некомбинированных предприятий; степень  комплексного использования в производстве первичного сырья; коэффициент комбинирования как отношение валового оборота  к валовой продукции. Также применяются  специфические отраслевые показатели уровня комбинирования.[9]

Комбинирование может  осуществляться разными путями. В  большинстве случаев комбинаты  создаются в результате нового строительства, когда проектом предусматривается  комбинация нескольких производств  в одном предприятии. В ряде случаев  действующие предприятия преобразуются  в комбинированные путем открытия в их составе новых цехов, технологически связанных с основным производством  по линии утилизации образующихся отходов.

Комбинаты могут возникнуть также в результате органического  слияния нескольких ранее самостоятельных  предприятий разных отраслей в новый  комплекс – объединение. Если в состав объединения включаются различные  и притом технологически связанные между собой предприятия, то такого рода объединения перерастают в комбинаты.[8]

Процесс развития комбинирования в промышленности осуществляется главным  образом под влиянием научно-технического прогресса, концентрации и специализации  производства, применения мощных и  сложных агрегатов, характера используемого  сырья и топлива, особенностей технологических  процессов. 
  Таким образом, формы организации производства представляют собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.[15]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Технико-экономический расчет

2.1 Расчет  потребного количества оборудования  для выпуска заданной программы

Исходные данные для расчета технико – экономического обоснования

Таблица 1 – Данные для  расчета фонда времени

Показатель	Обозначение	Данные
Количество календарных  дней в году	Дк	365
Количество выходных дней	Двых	118
Количество праздничных  дней	Дпр	15
Количество рабочих дней в месяце	Дм	22
Продолжительность смены, час.	Тсм	8
Количество рабочих смен	Ксм	3
Коэффициент потерь времени  на проведение планово – предупредительного ремонта,	Кппр	2%
Годовая программа выпуска  изделий по плану, шт	Пг	180000

Таблица 2 – Время обработки  изделия на i- операции

Операция	tшт
1	3,5
2	5,2
3	2,1
4	8,2
5	6,8
6	2,9