Основные формы организации предприятия

- осуществление контроля  и надзора за соблюдением законности  в предпринимательской деятельности.[4]

Действующее законодательство регулирует права и режимы предпринимательской  деятельности, предусматривает защиту прав, стимулирование и льготы для  предпринимателей. Наряду с созданием  экономических, правовых и организационных  условий для формирования и успешного  функционирования самых разнообразных  структур предпринимательской деятельности важнейшей функцией государства  является содействие развитию так называемой предпринимательской инфраструктуры, т.е. той среды, в которой осуществляется деловая активность. Продавцы и покупатели, работодатели и наемный персонал, кредиторы и заемщики не могут действовать вне экономической обстановки, политической ситуации, правовой, социально-культурной, технологической и определенной географической среды. Среда, определяя положение предпринимателей в экономике и обществе в целом, существенно влияет на выбор той или иной организационной формы предприятия.[1]

 

 

 

 

1.2 Методы организации промышленного производства

Методы организации производства представляют собой совокупность операций и приемов при изготовлении продукции или оказании услуг.[6]

Метод организации производства – способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.[9]

На рисунке 1.2., представлены методы организации производства.

 

 

Различают три основных метода организации производства: единичный, партионный и поточный.[9]

Поточный метод организации  производства – метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.[7]

Наибольшее распространение  поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях. Поточный метод характеризуется:

– глубоким расчленением производственного  процесса на операции;

– четкой специализацией рабочих  мест на выполнении определенных операций;

– параллельным выполнением  операций на всех рабочих местах;

– расположением оборудования по ходу технологического процесса;

– высоким уровнем непрерывности  производственного процесса, достигаемым  обеспечением равенства или кратности  продолжительности операций такту  потока. Такт – промежуток времени  между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

– наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов  труда с операции на операцию.[9]

Основной структурной  единицей поточного производства является поточная линия.

Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных  между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.[14]

Существующие в промышленности поточные линии многообразны. Экономическая  эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем  соответствия всем принципам организации  производства; специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

– в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов  в изготовлении продукции, механизации  производственного процесса, специализации  рабочих мест и т.д.;

– в ускорении оборачиваемости  оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

– в снижении себестоимости  продукции.[11]

В то же время поточной организации  производства присущи и определенные недостатки.

К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относится отработанность сборочного процесса и относительная стабильность конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

Использование конвейерных  поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о  качестве продукции на другие рабочие  места и участки.

Не менее важным недостатком  является и низкая удовлетворенность  трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

На первом этапе совершенствования  поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и  не требующие значительных капитальных  вложений. К ним относятся:

– организация работы при  изменяющихся в течение дня такте  и скорости поточной линии;

– перевод рабочих в  течение смены с одной операции на другую;

– применение многооперационных  машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

– меры материального стимулирования;

– внедрение агрегатно-групповых  методов организации производственного  процесса, поточных линий со свободным  ритмом.[13]

Основным направлением повышения  социально-экономической эффективности  поточного производства является внедрение  полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов  и автоматических манипуляторов  для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации  производства – метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.[15]

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

– запуск в производство изделий партиями;

– одновременная обработка  продукции нескольких наименований;

– закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций;

– широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным;

– использование высококвалифицированных  кадров широкой специализации;

– преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение  партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового  и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей  мощностью пропускную способность  сопряженных станков и машин  в последующих подразделениях.[13]

По показателям экономической  эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости  оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.

Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и  связанная с этим переналадка  оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-экономические  результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для  более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности  продукции, увеличения доли предприятия  на рынке, повышения содержательности труда рабочих.[12]

Важнейшим направлением повышения  эффективности партионного метода является внедрение групповых методов  обработки. Их сущность заключается  в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого  оборудования, однотипности применяемой  оснастки и т.д.

Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими  всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения  такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель  и разрабатываются групповой  технологический процесс, технологическая  оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых  методов обработки создает предпосылки  для организации предметно-замкнутых  участков, широкого использования универсально-сборных  и групповых приспособлений, что  в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного  цикла, сокращение размеров станочного парка и т.п.[10]

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями.

Он применяется при  изготовлении сложного уникального  оборудования (прокатные станы, турбины  и т.д.), специальной оснастки, в  опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями  единичного метода организации производства являются:

– большая неповторяющаяся  номенклатура продукции;

– использование универсального оборудования и специальной оснастки;

– расположение оборудования по группам однотипных станков;

– разработка укрупненной  технологии;

– использование рабочих  с широкой специализацией высокой  квалификации;

– значительный удельный вес  работ с использованием ручного  труда;

– сложная система организации  материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также складские  запасы.[12]

Из предыдущих характеристик  вытекают высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость  оборотных средств и уровень  использования оборудования.

Направлениями повышения  эффективности единичного метода организации  производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение  групповых методов обработки.[13]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Формы организации промышленного производства

Форма организации производства – это способ функционирования и сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса.

К формам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.[9]

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях.[7]

Этот процесс характеризуется  увеличением размеров промышленных предприятий и ростом доли крупных  предприятий в общем выпуске  продукции отрасли. Концентрация производства находится в тесной взаимосвязи  с другими формами общественной организации производства и имеет  среди них определяющее значение. Высокий уровень концентрации является обязательной предпосылкой применения новейшей высокопроизводительной техники, осуществления рациональных форм специализации, кооперирования и комбинирования.

Сущность концентрации производства проявляется в укрупнении размеров предприятий (абсолютная концентрация) и в распределении общего объема производства отраслей промышленности между предприятиями разного  размера (относительная концентрация). Относительная концентрация формируется  под воздействием абсолютной, поэтому  при анализе и планировании первостепенное значение имеет определение абсолютной концентрации.[8]

Концентрация производства может осуществляться в трех основных формах: концентрация разнородных производств  на предприятиях универсального типа; концентрация производства однородной продукции на специализированных предприятиях; концентрация на основе комбинирования взаимосвязанных производств в  рамках одного предприятия.[9]

Первая форма концентрации является характерной для машиностроения, вторая присуща всем отраслям добывающей промышленности, промышленности строительных материалов, некоторым отраслям пищевой промышленности (мукомольная, сахарная), а третья – для металлургии, химической, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности (маслодельная, мясная, спиртовая и другие). Специализированное крупное предприятие и комбинат – это две прогрессивные формы концентрации, обеспечивающие наиболее высокую эффективность производства. С точки зрения основных направлений процесса укрупнения промышленности, концентрация имеет такие формы, как собственно концентрация и централизация. Собственно концентрация представляет собой рост промышленности за счет производственного наклонения. Она реализуется через создание новых крупных предприятий и реконструкцию, и расширение действующих.[12]