Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Марта 2013 в 17:05, курсовая работа
Современное производство представляет собой процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и др. предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.
Сущность организации производства состоит в объединении труда и материальных факторов производства, установлении пространственно – временных отношений между элементами производственного процесса, взаимосвязей и взаимодействий участников на производственном предприятии.
Ty -трудоемкость изготовления детали, принятой за условную единиц, мин;
kАпр=(1,55+2,16+3,2+4,25+2,64+
kБпр=(4,36+2,1+1,3+2,85+4,35+
kВпр=24,67/24,67=1.
3)Определим программу в приведенных единицах для детали каждого наименования по формуле 19:
Niпр=Ni•kiпр. (19)
NАпр = 70200•0,886= 62197(шт)
NБпр = 99060•1,036=102626(шт)
NВпр = 131352•1=131352(шт)
4) Определим общий условный такт линии по формуле 20:
rобщ.у. =Фр/
Niпр ,
где ФР- фонд времени работы переменно-поточной линии за расчетный период, мин;
Исходя из 8-часовой
продолжительности рабочей
Фр=253•8•2•(1-0,05)•60= 230736 минут.
rобщ.у. =230736/(62197+102626+131352)=
5) Определим частный такт обработки детали соответствующего наименования по формуле 21:
ri = rобщ.у. • kiпр (21)
rА=0,78•0,886= 0,69(мин/шт).
rБ=0,78•1,036=0,81(мин/шт).
rВ=0,78•1=0,78(мин/шт).
Рассчитаем число рабочих мест по каждому изделию по формуле 22:
Si= tшт.i / ri (22)
SА=21,85/0,69 = 31,67 32(раб. мест)
SБ=25,57/1,036 =24,68 25(раб. мест)
SВ=24,67/1 = 24,67 25(раб. мест)
Общее число рабочих мест S на операции может быть принято равным наибольшему значению Si из числа рассчитанных по всем закрепленным за линией изделиям. Примем S=32 рабочих места.
Периодичность запуска партий каждой детали на переменно-поточной линии, исходя из числа партий в планируемом периоде, определяется по формуле 23:
Rа = Фа•nа / Nз
,
где Фа - фонд времени; необходимый для изготовления изделия определенного наименования;
nа - размер партии деталей;
Nз - программа запуска данного изделия.
RА = 230736•10/62197 = 37,1(мин)
RБ = 230736•10/102626 =22,48 (мин)
RВ = 230736•10/131352 = 17,57 (мин)
Размер партии деталей определяется в два этапа. На первом этапе определяется расчетный размер партии деталей по формуле 24:
nа расч =tп-з / tшт
•a ,
где tп-з -время наладки оборудования
(подготовительно-
tшт - время штучное;
a- нормативный коэффициент затрат времени на наладку оборудования (a=0,05-0,2).
nа расчА = 0,1•21,85/21,85•0,05=2 (шт.)
nа расчБ = 0,1•25,57/25,57•0,05=2(шт.)
nа расчВ = 0,1•24,67/24,67•0,05=2(шт.)
Таким образом, размер партий деталей для всех деталей одинаков и равен 2.
Составлений плана-графика работы поточной линии осуществляется следующим образом:
1)рассчитывают
Фi’ =Ni
• ri /480 ,
ФА’ = 62197•0,69/480 = 90 (смен)
ФБ’ = 102626•0,81/480 = 173 (смены)
ФВ’ = 131352•0,78/480 = 214 (смен)
2)определяют общее время работы линии;
Фобщ=90+173+214=477(смен).
3) на основании фонда времени работы линии и его состава по изделиям разрабатывают стандарт-план работы линии, предусматривающий строгую очередность обработки партий изделий различных наименований и периодичность их запуска.
Оценка уровня организации и оперативного управления производством.
При поточном методе организации производства основными показателями, характеризующими уровень организации и оперативного управления производством являются:
- длительность
Тц=åТмех •n+mмп•(n+1)+mсб •n •kсб , (26)
где åТмех - трудоемкость механической обработки, которая определяется суммированием трудоемкости всех операций;
mмп -среднее время пролеживания между операциями;
n - количество операций;
mсб -время пролеживания деталей до сборки (10% от трудоемкости);
kсб- коэффициент, усредняющий время пролеживания деталей, входящих в партию, до сборки;= 0,5;
Тц = (21,85+25,57+24,67)•30 + 10•(30+1) +7,21•30•0,5 = 2580,85 мин
- коэффициент прямоточности kпр измеряется отношением продолжительности транспортных операций Ттр к общей продолжительности производственного цикла Тц ;
кпр = 38,27/2580,85=0,01
- коэффициент непрерывности производства kн характеризуется отношением времени обработки к полному времени всего производственного цикла;
kн =2162,7/2580,85=0,84
- коэффициент поточности производства kп, характеризующий долю работ, выполняемых на поточных линиях в общем объеме работ, и определяемый отношением выпуска продукции на поточных линиях к общему объему выпуска продукции выполняемому в производстве;
- коэффициент технологической оснащенности kос, характеризующийся количеством различного рода приспособлений, приходящихся на одну деталь или рабочее место;
- коэффициент ритмичности Kn, характеризующийся отношением общей трудоемкости производства изделий, сданных за отчетный период к трудоемкости изделий, планируемых в месячном плане.
В работе был спроектирован механический цех машиностроительного предприятия, для которого были определена производственная программа: для изделия А – 236808 шт., для изделия К – 86892 шт., для изделия Ж – 94380 шт., рассчитаны потребное количество оборудования – 44 станка – и основных производственных рабочих в составе 54 человек, площадь цеха – 1650,72 м2, а также разработана инфраструктура цеха.
На основе рассчитанных показателей массовости и коэффициента закрепления операций была выбрана форма организации производства - подетальная, тип производства - крупносерийный.
Особенностями крупносерийного типа производства являются: широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями; универсальное, частично специальное оборудование; за станками закрепляется ограниченное число деталеопераций; оборудование расположено по группам обработки конструктивно и технологически однородных деталей; передача предметов труда с операции на операцию – параллельно-последовательная; форма организации производства – предметная, групповая, гибкая предметная, подетальная.
Также была спроектирована
организационная структура
В курсовом проекте была
рассмотрена организация
Также в работе была организована многопредметная поточная линия и рассчитаны основные ее параметры.
Таким образом, чтобы разработать пути совершенствования организации производства на предприятии, необходимо оценивать состояние и уровень организации производства, то есть исследовать степень реализации научных принципов организации производства, степень совершенства форм и методов, способов осуществления производственных процессов как во времени, так и в пространстве.
1. Соколицын С.А., Кузин
Б.И. Организация и
2.Проектирование
3. Организация и планирование
машиностроительного производст
4.Проектирование
5.Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии: учебник/Под ред. В.А. Летенко. - М.: Высшая школа, 1972. - 606 с.
6.Воронин С.И., Жалдак
Н.И., Родионова В.Н.
7.Организация производства: Учеб. для ВУЗов/О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родионов и др.; Под ред. О.Г. Туровца. М.: Экономика и финансы, 2002 – 452 стр.
8.Методические указания
по выполнению курсового
Приложение А
Маршрутная схема производствен
Деталь А
Информация о работе Организация производства на машиностроительном предприятии