Организация производства на машиностроительном предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Марта 2013 в 17:05, курсовая работа

Краткое описание

Современное производство представляет собой процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и др. предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.
Сущность организации производства состоит в объединении труда и материальных факторов производства, установлении пространственно – временных отношений между элементами производственного процесса, взаимосвязей и взаимодействий участников на производственном предприятии.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Курсовая работа - организация производства на машиностроительном предприятии.doc

— 246.50 Кб (Скачать документ)

 

В итоге принятое число  оборудования всего равно 44.

Маршрутная схема производственного  процесса включает схему взаимосвязи отдельных видов работ и маршруты движения деталей по рабочим местам. Маршрутная схема производственных процессов для деталей А, К и Ж представлена в приложении А.

1.5 Расчет площади  цеха

Определим площадь производственных участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования. Для расчета воспользуемся показателями удельных площадей механических цехов, приведенными в [8, табл. 5]. Результаты расчетов сведем в таблицу 2.

Таблица 2 – Расчет площади цеха

Наименование оборудования

Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2

Количество производственного оборудования

Площадь производственного участка

1

2

3

4

Отрезное

21,7

2

43,4

Подрезное

21,7

1

21,7

Токарное

27,7

11

304,7

Фрезерное

21,7

14

303,8

Шлифовальное

18,5

8

148

Сверлильное

21,7

4

86,8


 

продолжение таблицы 2

1

2

3

4

Зенкеровальное

21,7

2

43,4

Протяжное

21,7

2

43,4

Итого общая площадь

995,2


 

 

1.6. Расчет  численности основных производственных рабочих

Число рабочих-станочников  цеха определим исходя из трудоемкости станочных работ, действительного  годового фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности по формуле 8:

                                    (8)

где   РСТ – расчетное число производственных рабочих-станочников данной профессии, чел.;

        ТСТ – годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-часов;

       Ф – действительный годовой фонд времени рабочего.

      КМ – коэффициент многостаночности, т.е. число станков, обслуживаемых одним рабочим, Км=1,7.    

Действительный годовой  фонд времени одного рабочего определяется по формуле 9:

Ф=D•d (9)

При расчете количества рабочих дней необходимо учитывать отпуск рабочего, который составляет 24дня.

В нашем случае Ф = (253-24)•8 = 1832 часа.

Результаты расчетов представим в виде таблицы 3.

Таблица 3 – Ведомость расчета производственных рабочих мест

Профессия

Годовая станкоемкость, станко-ч

Число рабочих

расчетное

принятое

1

2

3

4

Отрезчики

6072

1,95

2

Подрезчики

2021

0,65

2


продолжение таблицы 3

1

2

3

4

Токари

40480

12,99

13

Фрезеровщики

48576

15,59

16

Шлифовальщики

28740,8

9,22

10

Сверлильщики

13358,4

4,29

5

Зенкеровщики

7286,4

2,3

3

Протяжники

6881,6

2,2

3

Итого

54


 

 

1.7 Организация  ремонтного хозяйства

 

Основная задача ремонтного хозяйства  – обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание.

Структура межремонтного цикла  для металлорежущих станков массой до 10 т предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технических обслуживаний.

Определим продолжительность  межремонтного цикла по формуле 10:

Т м.ц. = 24000• Вп • Вм • Ву • Вт,                                  (10)

где Вп- коэффициент, учитывающий  тип производства (для крупносерийного производства равен 1,0);

Вм - коэффициент, учитывающий  род обрабатываемого материала, принимаем 1,2.

Ву - коэффициент, учитывающий  условия эксплуатации оборудования (при работе в нормальных условиях механического цеха равен 1);

Вт - коэффициент, отражающий особенности работы различных групп  станков (для легких и средних  станков равен 1,1).

Тм.ц. = 24000•1•1,2•1•1,1=31680 (ч).

Определим длительность межремонтного  периода по формуле 11:

Тр м ц / Nc +Nm +1,                                                    (11)

где Nc- число средних ремонтов;

Nm- число текущих ремонтов.

Тр = 31680/(2+6+1) = 3520 (ч).

Определим длительность межосмотрового периода по формуле 12:

То м / Nc +Nm + Nо+ 1,                                              (12)

где N o - количество осмотров.

То = 31680/(2+6+9+1) = 1760 (ч).

В данном курсовом проекте  необходимо создать ремонтную базу цеха (РБ). Основное назначение РБ –  выполнение капитального ремонта и  изготовление запасных деталей для ремонта оборудования. Помимо этого РБ производит перемещение и демонтаж старого оборудования, ремонт всех видов оборудования своего цеха и модернизацию оборудования. Состав основных станков РБ приведен в [8. табл. 7]. Для определения общей площади ремонтной базы воспользуемся показателями, приведенными в [8, табл. 8]. Расчет общей площади ремонтной базы приведен в таблице  4.

Таблица 4 – Расчет площади РБ

Станок

Количество

Удельная площадь на единицу, м2

Итого площадь, м2

1

2

3

4

Токарно-винторезный

6

30

180

Вертикально-сверлильный

1

31

31

Универсально-фрезерный

2

31

62

Вертикально-фрезерный

1

31

31

Поперечно строгальный

1

31

31

Долбёжный

1

31

31

Универсально-круглошлифовальный

1

31

31

Плоскошлифовальный

1

31

31

Зубофрезерный

1

31

31

Итого

15

-

459


 

1.8. Организация инструментального  хозяйства

В состав инструментального  хозяйства цеха входят:

    • инструментально-раздаточная кладовая;
    • кладовая приспособлений и абразивов;
    • заточное отделение;
    • отделение ремонта технологической оснастки;
    • контрольно-проверочный пункт.

Определим площадь кладовой инструментального хозяйства цеха Sкл по таблице норм расчета кладовых инструментального хозяйства цеха [8, табл. 9].

2).

Численность кладовщиков ИРК (Чкл.ИРК) определим исходя из числа производственных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях крупносерийного типа производства один кладовщик обслуживает 45-50 рабочих.

(чел.).

С учетом сменности работы цеха потребность  в кладовщиках составляет 4 человека.

Определим количество станков общего назначения в заточном отделении Чст.заточн  по процентному отношению к числу обслуживаемых станков: для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц – 4 %.Таким образом, имеем

(единицы оборудования).

Общая площадь заточного отделения  определяется исходя из количества заточных станков и удельной площади на один станок, которая устанавливается исходя из габаритов выпускаемых изделий. В нашем варианте цех выпускает средне изделия. При этом площадь на один станок – 11 м2   

Sзаточн = 11•2 = 22 (м2 ).

Количество рабочих-заточников определим  по числу станков заточного отделения по формуле 13:

Rз = Sз •Fд •Кз / Ф •Км ,                                               (13)

где Sз - число основных станков заточного отделения;

Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования (4048ч);

 Кз - средний коэффициент загрузки оборудования, Кз=0,6;

Ф - действительный годовой  фонд времени рабочего (1832ч);

Км - коэффициент многостаночного обслуживания, Км=1,2.

Rз= 2•4048•0,6/1832•1,2=3(чел).

Количество основного  оборудования в отделении ремонта  технологической оснастки определим из таблицы норм расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах [8, табл. 10]. Таким образом, количество основного оборудования в отделении ремонта составляет 3 единицы.

Количество вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.

 

1.9. Организация складского хозяйства

Основной задачей цеховых  складов является обеспечение нормального  хода производства. В комплекс цеховых  складов могут входить склады металла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.

Площадь склада заготовок и готовых  изделий определяется по формуле 14:

S =Q •t / D •q •k ,                                                      (14)

где S - площадь склада, м2;                                        

      Q - масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;

       t - запас хранения заготовок, дн;    

       D - число рабочих  дней в году, 253 дня;

       q - средняя грузонапряженность площади склада, т/м2 ;

       k - коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды, k=0,3.

Нормативные данные для расчета  площади складов представлены в [8, табл. 11]. В условиях крупносерийного производства:

 t=2+3=5(дней);

q=(4+3)•1,1=7,7(т/м2 );

Q=1•236808+2,9•86892+1,9•94380=668116,8(кг) = 668,117(т).

Исходя из этого площадь склада заготовок и готовых изделий  составит:

S= 668,117•5/253•7,7•0,3=5,7 (м2 ).

В условиях предприятий  крупносерийного производства межоперационный склад  в цехе практически не нужен.

 

1.10. Организация  транспортного хозяйства

Организация транспортного хозяйства  предполагает выбор транспортных средств, определение потребности цеха в транспортных средствах и рабочих.

Определим потребность цеха в транспортных средствах по формуле

                 (15) 

где Qмсi – количество элементов напольного транспорта i-го типа;

           Q – общее годовое количество транспортируемых грузов на данном виде транспорта, кг;

          tмс – среднее время одного рейса, мин;

          Кн – коэффициент неравномерности прибытия и отправления грузов, (Кн=1,25);

           Fн – номинальный годовой фонд времени работы транспортной единицы, принимается равным 3289 ч;

          d – грузоподъемность транспортного средства, определяется по таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств [8, табл. 12];

           Кr – коэффициент использования транспортного средства при перевозке, определяется по таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств [8, табл. 12];

          Кп – коэффициент использования транспортного парка.

Общее годовое количество транспортируемых грузов (Q) на данном виде транспорта определим по формуле 16:

Информация о работе Организация производства на машиностроительном предприятии