Организация производства измерителя ЭПС оксидных конденсаторов

На небольших предприятиях, потребляющих малые объемы материальных ресурсов в ограниченной номенклатуре, функции снабжения возлагаются на небольшие группы или отдельных работников хозяйственного отдела предприятия. На большинстве средних и крупных предприятий эту функцию выполняют специальные отделы материально-технического снабжения (ОМТС), находящиеся в подчинении у заместителя руководителя предприятия по производству. Поскольку качество работы отдела во многом определяет качество производственного процесса, то он должен быть укомплектован высококвалифицированными специалистами. Кроме того, многие решаемые отделом вопросы носят комплексный характер, требуют знаний в области маркетинга, логистики, техники, технологии, экономики, нормирования, прогнозирования, организации производства и межпроизводственных связей.

 

4.2. Для  своего предприятия  был выбран смешанный тип структуры службы снабжения, когда товарные отделы, группы, бюро специализированы на снабжении конкретными видами сырья, материалов, оборудования.  

Товарное бюро (группа) выполняет комплекс планово-оперативных функций по обеспечению производства конкретными видами материальных

ресурсов: планированию, учету, завозу, хранению и отпуску материала в производство, т.е. регулирует работу материальных складов.

Наряду с товарным, в состав отдела снабжения входят функциональные подразделения: плановое, диспетчерское.

Плановое бюро (группа) выполняет функции по анализу окружающей среды и рыночным исследованиям, определению потребности в материальных ресурсах, разработке плана обеспечения предприятия и его подразделений материально-техническими ресурсами (входит в состав бизнес-плана предприятия), оптимизации рыночного поведения по наиболее выгодному обеспечению, формированию нормативной базы, разработке планов снабжения и анализу их выполнения, контролю за выполнением поставщиками договорных обязательств.

Диспетчерское бюро (группа) выполняет оперативное регулирование и контроль за выполнением плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами, устраняет неполадки, возникающие в ходе снабжения производства, контролирует и регулирует ход поставок материалов на предприятие.

Смешанный тип структуры отдела снабжения - наиболее рациональный метод строения, который способствует повышению ответственности работников, улучшению материально-технического обеспечения производства.

 

Рассчитываем годовую потребность в материалах и комплектующих для производства измерителя ЭПС оксидных конденсаторов.

1.Рассчитаем потребность в материалах. Расчет осуществляется по формуле:

 

где n – число позиций номенклатуры, для которой используется данный вид материала;

      Nj – годовая программа выпуска -го вида изделия, шт.;

     mij – норма расхода i-го материала на единицу j-ой продукции, кг. (данные брать из таблицы 1 «Нормативы расходов материалов» и таблицы 2 «Данные по материалу для печатной платы и корпуса» из Приложения 2 ).

Необходимо определить норму расхода  по каждому виду материала. Исходя из намеченной программы выпуска изделия выбираем серийный тип производства. При  серийном производстве применяется пайка «волной»:

Нри = Sn * Нр 1м2 + (Нр на 100 паек * Nдопаек) / 100,

где Sn – площадь печатной платы (Ln * Cn), м2;

      Нр 1м2 – норматив расхода на 1м2 печатной платы (из таблицы 1в Приложении 2);

      Nдопаек – количество ручных допаек в схеме (все пайки вне платы и 10% от общего количества паек на печатной плате);

      Нр на 100 паек – норматив расхода на 100 паек (из таблицы 1в Приложении 2).

Определяем площадь печатной платы:

Sn  = Ln * Cn,

где Ln – длина платы (83мм = 0,083м);

      Cn- ширина платы (50мм = 0050м).

Sn = Ln * Cn = 0,083 * 0,050 = 0,00415 м2

1. определяем норму расхода припоя:

Нриприпоя = Sn * Нрприпоя 1м2 + (Нрприпоя на 100 паек * Nдопаек) / 100 = 0,00415 *

* 0,350 + (0,0500 * (8,6 + 4)) / 100 =0,0014525 + (0,63 / 100) = 0,0077525 (кг);

     2) определяем  норму расхода спирта:

Нриспирта = Sn * Нрспирта 1м2 + (Нрспирта на 100 паек * Nдопаек) / 100 = 0,00415 *

* 0,030 + (0,0054 * (8,6 + 4)) / 100 =0,0001245 + (0,06804 / 100) = 0,0008049 (кг);

    3) определяем норму  расхода флюса:

Нрифлюса = Sn * Нрфлюса 1м2 + (Нрфлюса на 100 паек * Nдопаек) / 100 = 0,00415 *

* 0,120 + (0,0010 * (8,6 + 4)) / 100 =0,000498 + (0,0126 / 100) = 0,000624 (кг);

2.Расчитываем потребность  в материалах для изготовления  печатной платы и корпуса.

2.1. Определяем объем печатной платы (Vпп), в м3:

Vпп = Ln * Cn * Нn,

где Ln – длина платы (83мм = 0,083м);

      Cn – ширина платы (50мм = 0050м);

      Нn – толщина платы (2мм = 0,002м).

Vпп = Ln * Cn * Нn = 0,083 * 0,050 * 0,002 = 0,0000083(м3)

2.2. Определяем расход материала на печатную плату (Мпп), в кг:

Мпп = Vпп * &пп,

где &пп – удельная плотность материала печатной платы – в нашем случае стеклотекстолит (данные таблицы 2 из Приложения 2)

Мпп = Vпп * &пп = 0,0000083 * 1600 = 0,01328 (кг).

2.3. Определяем объем корпуса (Vк), в м3:

Vк = (a*b + a*c + b*c) * 2*h,

где a – ширина корпуса (70 мм = 0,07м );

        b – высота корпуса (207,5мм = 0,2075м);

        c – толщина корпуса (20мм = 0,02м);

        h – толщина стенки корпуса (3мм = 0,003м).

Vк = (a*b + a*c + b*c)*2*h = (0,07*0,2075 + 0,07*0,02 + 0,2075*0,02) * 2*0,003 =

= (0,014525 + 0,0014 + 0,00415) * 0,006 = 0,00012045 (м3).

2.4. определяем расход  материала на корпус (без учета  отходов) (Мк), в кг:

Мк = Vк * &к,

где &к – удельная плотность материала корпуса – в нашем случае полистирол (данные таблицы 2 из Приложения 2 )

Мк = Vк * &к = 0,00012045 * 1050 = 0,1264725 (кг).

2.5. Рассчитываем потребность в материалах на всю программу выпуска:

1) припой: Пм = 0,0077525 * 10 000 = 77,5259(кг);

2) спирт:  Пм = 0,0008049 * 10 000 = 8,049(кг);

3) флюс: Пм = 0,000624 * 10 000 = 6,24(кг);

4) стеклотекстолит: Пм = 0,01328 * 10 000 = 132,8(кг);

5) полистирол: Пм = 0,1264725 * 1264,725(кг)

 Результаты расчетов  расхода материалов вносим в таблицу

Наименование материала	Норма расхода, кг
	На 1 изделие	На производственную программу (10 000 ед)
припой	0,0077525	77,525
спирт	0,0008049	8,049
флюс	0,000624	6,24
стеклотекстолит	0,01328	132,8
полистирол	0,1264725	1264,725

 

 

 

3. Рассчитываем потребности в комплектующих. Расчет ведется по формуле:

Пк = * К,

где К – количество элементов в схеме

1. резисторы: Пк = 10 000 * 11 = 110 000(шт);
2. конденсаторы: Пк = 10 000 * 8 = 80 000(шт);
3. микросхемы: Пк = 10 000 * 2 = 20 000 (шт);
4. диоды: Пк = 10 000 * 6 = 60 000 (шт);
5. батарейки: Пк = 10 000 * 1 = 10 000 (шт);
6. разъемы: Пк = 10 000 * 2 = 20 000 (шт)

 

 

 

 

 

 

 

5. Организация рабочего места

 

В современных условиях высокоразвитого производства необходим научный подход к организации труда на рабочих местах. Рационально организованное рабочее место обеспечивает  условия труда, правильное построение трудового процесса, избавляет от лишних и неудобных движений, позволяет сократить затраты времени, улучшить использования оборудования, повысить качество выполняемой работы, обеспечить сохранность оборудования.

На рабочем месте происходит соединение 3-х основных элементов процесса производства и достигается его главная задача – производство предметов труда, оказание услуг либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами.

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимым технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.

Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование рабочей силы и оборудования.

Основная цель организации рабочего места – достижение высококачественного и экономически эффективного выполнения производственного задания в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения передовых методов труда с  наименьшими физическими усилиями, создания безопасных и благоприятных условий ведения работ.

К организации рабочих мест предъявляются следующие требования:

1. Соблюдение технологии.

2. Соблюдение основных  принципов рациональной организации  трудовых процессов.

3. Сокращение затрат ручного  физического труда.

4. Максимальное использование  производственных помещений и  технических средств.

5. Устранение непроизводительных  действий и холостых перемещений  рабочих на рабочие места.

6. Создание оптимальных  безопасных условий труда.

7. Обеспечение требований  техники безопасности и охраны  труда.

 

Основой для организации рабочего места является его специализация, предполагающая закрепление за ним определенного круга работ или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и т.д.

Правильное определение профиля рабочего места и его специализации позволяет перейти к выбору его оснащения. Оснащение рабочего места – это совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструментов, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда.

Под планировкой рабочего места понимается взаимное (в трехмерном измерении) пространственное расположение на отведенной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и самого рабочего.

Рациональная планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и методов труда, минимальные траектории движения рабочего и т.д.

Аттестация рабочих мест представляет собой совокупность мероприятий, включающих комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие современным технико-технологическим, организационно-экономическим и социальным требованиям.

В ходе аттестации рабочих мест определяются технический, технологический, организационный, экономический уровни рабочих мест, условия труда и техники безопасности на рабочем месте. На этой основе производится всесторонняя оценка рабочего места с учетом передового опыта, а также целенаправленная работа по их рационализации.

 

Основные требования к организации рабочего места радиомонтажника:

- стол должен быть типовым  и покрыт диэлектрическим материалом;

- стул должен иметь  антистатическую обивку и устройство  для регулирования высоты сиденья;

- оснащенность рабочей  поверхности стола должна соответствовать  санитарным нормам (100 пк);

- вытяжная вентиляция  должна обеспечивать вытяжку  вредных паров;

- стол должен быть оборудован  проводкой электрического питания 36 и 12 В;

- рабочее место должно  быть укомплектовано согласно  паспорту, аттестовано и иметь планировку или карту НОТ.

Цели правильной организации рабочего места радиомонтажника:

- безопасность и повышение  производительности труда;

- улучшение качества продукции;

- создание условий сохранения  здоровья и меньшей утомляемости человека.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В ходе выполнения данной курсовой работы были изучены теоретические основы организации производства, ее сущность, значение, основные задачи и принципы, на основе которых был определен наиболее рациональный метод организации производства – поточный. В работе представлены расчеты основного звена поточного производства – поточной линии. Для этого были рассчитаны основные показатели ее работы: такт поточной линии; темп работы линии; число рабочих мест на каждой операции поточной линии (монтаж, пайка, регулировка, сборка, контроль); общая численность рабочих, занятых на поточной линии; длина конвейера. В работе также были рассмотрены сущность и показатели качества продукции, описаны сущность и основные задачи технического контроля, сформирована структура отдела ОТК. Была построена организационная структура смешанного типа службы снабжения - наиболее рационального метода строения, который способствует повышению ответственности работников, улучшению материально-технического обеспечения производства. рассчитана годовая потребность в материалах и комплектующих. Выяснили, что при организации рабочего места очень важно рационально, точно организовать рабочее место, грамотно увязать все элементы организации, т.е. планировку, оснащение, обслуживание и конечно предоставить работнику благоприятные и комфортные условия для эффективного осуществления трудового процесса с максимально высокой производительностью.

Улучшение организации производства является важной закономерностью, учет которой в практической деятельности служит непременным условием поддержания состояния организации на современном уровне. Эта закономерность предъявляет требование перехода от поэтапного к постоянному (текущему) совершенствованию организации производства. В связи с этим в системе управления предприятием появляется новая самостоятельная функция постоянного совершенствования производства. Изменения в существующую организацию производства должны вноситься непрерывно по мере изменений  технического базиса производства, характера выпускаемой продукции, состава и квалификации кадров, а также как результат поисков новых, прогрессивных форм и методов организации производства.