Организация производства измерителя ЭПС оксидных конденсаторов

Введение

 

Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, поскольку создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда.

На каждом предприятии имеются свои специфические задачи организации производства, в частности комплекс задач по обеспеченности сырьем, наилучшему использованию рабочей силы, сырья, оборудования, улучшению ассортимента и качества выпускаемой продукции, освоению новых видов продукции и т.д.

Организация производства на уровне предприятия охватывает собой следующие виды деятельности:

- выбор, обоснование и непрерывное совершенствование производственной структуры предприятия;

- проектирование, построение и обеспечение взаимоувязанного функционирования всех производственных процессов от разработки продукции до ее поставки потребителю;

- проектирование и осуществление  на практике организации подразделений  производственной инфраструктуры  предприятия;

- обеспечение рационального  сочетания всех элементов производства  во времени и оптимизация размеров производственных запасов;

- организация труда непосредственных  участников производственного процесса  как конкретной формы соединения  рабочей силы со средствами  производства;

- обеспечение сочетания  рациональных организационных форм  и экономических методов ведения производства.

Основными задачами организации производства на предприятии являются:

- экономия общественного  труда за счет упорядочения  связей и отношений в производственном  процессе;

- усиление творческого  характера труда работающих;

- обеспечение коллективной  и личной заинтересованности  работающих в результатах труда;

- создание надлежащих  условий для осуществления всех  направлений производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Для рациональной организации производства необходимо соблюдение следующих принципов: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность и ритмичность.

Специализация производства характеризуется степенью постоянства изготовляемой продукции. Чем уже специализация, тем более ограничена номенклатура изделия и более массовое изготовление.

Пропорциональность производственного процесса характеризуется относительно равной производительностью всех подразделений основных и вспомогательных производств, то есть относительно равным выпуском продукции или объемом выполняемых работ в единицу времени. Это позволяет производственным подразделениям изготовлять продукцию в ассортименте и в сроки, обеспечивающие ее комплектный выпуск и ритмичность производства.

Параллельность представляет собой выпуск одновременно многих деталей и узлов, из которых состоит готовое изделие. Она оказывает существенное влияние на длительность технологического цикла.

Прямоточность отражает кратчайший путь прохождения изделия от его запуска до выпуска готовой продукции  на всех стадиях и операциях. Здания и сооружения предприятия должны располагаться в соответствии с требованиями технологического процесса с учетом кратчайшего потока материалов, полуфабрикатов и изделий без встречных и возвратных движений. При этом вспомогательные цехи и склады должны размещаться как можно ближе к обслуживаемым ими основным цехам.

Непрерывность характеризуется минимальным временем нахождения предмета труда без движения в процессе обработки. Такие условия создаются в автоматизированном производстве. Степень непрерывности – это отношение длительности технологической части производственного цикла к его полной продолжительности. Наибольшая степень непрерывности достигается при ограниченной номенклатуре и значительном количестве одновременно обрабатываемых на рабочем месте деталей. Первостепенное значение приобретает согласованность продвижения предметов по различным стадиям с полной загрузкой оборудования и полным использованием времени.

Ритмичность – это изготовление на каждом рабочем месте, участке, цехе одинакового или постепенно возрастающего количества продукции через равные промежутки времени, то есть регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени.  Она обеспечивает полное использование оборудования и рабочего времени, ликвидацию простоев, уменьшение брака, исключение нарушений технологической дисциплины, равномерное расходование ресурсов.

Таким образом, сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установлении необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.

 

 

 

 

1.Описание изделия

 

Измеритель ЭПС оксидных конденсаторов

Прибор для измерения эквивалентного последовательного сопротивления оксидных конденсаторов в ряде случаев оказывается незаменимым помощником при ремонте электронной аппаратуры и проверке исправности конденсаторов перед их монтажом. К достоинствам описываемого прибора можно отнести наиболее оптимальный диапазон ЭПС проверяемых на приборе конденсаторов, что повышает точность отсчета показаний параметра.

Такой прибор действительно необходим при ремонте электронной аппаратуры. Так, если некоторая потеря емкости или увеличение эквивалентного сопротивления оксидного конденсатора большой емкости в цепи питания редко приводит к отказу в работе аппаратуры, то в сигнальной цепи увеличение значения ЭПС разделительного или времязадаюшего конденсатора может нарушить нормальную работу прибора или узла.

В приборе на инверторах микросхемы DD1 собран генератор прямоугольных импульсов частотой 70 кГц, причем на трех из них выполнен каскад с повышенной нагрузочной способностью. Фильтр R3R4C3 служит для сглаживания перепадов импульсов, а резистор R5 уменьшает их амплитуду на щупах до 20...30мВ, что дает возможность проверять конденсаторы, не выпаивая их из проверяемого узла. К тому же применение этого резистора делает шкалу прибора растянутой в начале диапазона. Диоды VD1, VD2 защищают прибор от остаточного заряда на конденсаторе и на работу прибора влияния не оказывают.

Питание измерителя - от трех гальванических элементов типоразмера АА, устанавливаемых внутри прибора. Резисторы - малогабаритные (МЛТ- 0,125 и аналогичные), подстроенный резистор - СПЗ-38б. Конденсаторы С1-СЗ, С8 - пленочные или керамические, а С4-С7 - оксидные импортные (Jamicon) либо их аналоги.

Для повышения точности измерения сопротивление резистора R5 должно быть как можно ближе к номиналу — 10 Ом, при этом общая погрешность измерения параметра после предварительной калибровки оказывается близкой к погрешности стрелочного омметра (до 3... 4%).

Плата была нарисована в программе Sprint Layout v4.0 и изготовлена "утюжным" способом. Для переноса рисунка использовалась бумага для факса, наклеенная на обычную формата А4 клеящим карандашом. Затем, в зеркальном изображении из окна этой программы, на лазерном принтере печатается рисунок платы. Кстати, программа позволяет напечатать несколько рисунков на одном листе на случай брака. Далее с помощью нагретого утюга переносят рисунок на фольгированный стеклотекстолит и после остывания, отмочив в воде, удаляют бумагу. Затем проводят травление платы в хлорном железе и сверление отверстий по обычной технологии. После этого тонер удаляют ацетоном. Корпус прибора склеен дихлорэтаном из пластмассы.

Микроамперметр использован от кассетного магнитофона «Соната-207». Пригодны и другие микроамперметры с током полного отклонения 100- 200 мкА от подобной аппаратуры  - «Протон-401», «Весна-309».

Шкалу микроамперметра иного типа можно проградуировать следующим способом. Последовательно с микроамперметром включают переменный резистор, всю эту цепь соединяют с БП с регулируемым выходным напряжением, на котором выставлено 5В, и с помощью переменного резистора стрелку перемещают на конец шкалы. Затем, изменяя напряжение БП, иглой отмечают точки, соответствующие напряжению согласно приведенным значениям в таблице.

Значение ЭПС, Ом	Напряжение,  В
0 0,25 0,5 1 2 3 4 5 6 8 10	0 0,24 0,48 0,91 1,67 2,31 2,86 3,33 3,75 4,44 5

 

 

Рассчитать любые точки шкалы удобно в программе Advanced Grapher, построив график по формуле Y= 10Х/(10+Х), гдеY - результирующее сопротивление включенных параллельно резистора R5 и ЭПС проверяемого конденсатора; X - ЭПС этого конденсатора. После этого шкалу сканируют и редактируют в программе Photoshop или GIMP.

Плата соединена со щупами двумя парами витых проводов. В каждой паре сигнальный провод свит с общим; их концы распаяны соответственно на сигнальный и общий щупы. Такая конструкция дает погрешность измерения не более 0,1 Ом (при малых значениях ЭПС это следует учитывать). Щупы -укороченные от старого авометра, обязательно из немагнитного материала (латунь, бронза); стальные увеличивают погрешность на 0,2...0,3 Ом. Выключатель SA1 - любой малогабаритный (использован движковый от старого импортного приемника).

Калибровка прибора предельно проста: подключив к щупам резистор 10 Ом, подстроечным резистором R9 добиваются отклонения стрелки на последнюю отметку шкалы. При снижении напряжения питания показания прибора будут уменьшаться. Чтобы это скомпенсировать, на передней панели прибора имеется отверстие для доступа к R9. Там же наклеена таблица с типичными значениями ЭПС для ряда номиналов емкости конденсаторов на частоте 70 кГц. К недостаткам прибора следует отнести отклонение стрелки за крайнее значение шкалы при неподключенных щупах, но это абсолютно безопасно, так как ток через микроамперметр превышает ток полного отклонения не более чем в два раза. Зато это служит индикацией включения. Прибор, случайно оставленный включенным, проработал 22 ч и еще сохранил работоспособность, правда, понадобилось вновь откалибровать показания.

Для расширения диапазона измерения ЭПС (до 20 Ом) проверяемых конденсаторов сопротивление резистора R5 следует увеличить до 20 Ом, при калибровке к щупам подсоединить резистор 20 Ом, а на шкале удвоить все значения. Однако в этом случае будет сложнее отсчитывать минимальные значения ЭПС.

Отбраковка конденсаторов требует определенного навыка и учета влияния их ЭПС на переходные процессы в электронных цепях. Так, если по прибору у конденсатора емкостью 10 мкФ ЭПС оказалось равным 8 Ом - это допустимо в фильтре питания видеоусилителей, но ЭПС I Ом у конденсатора емкостью 47 мкФ в цепи базы импульсного БП телевизора может оказаться критическим — его следует заменить! При проверке конденсаторов большой емкости необходимо убедиться, что ЭПС не превышает 0,1...0,3 Ом. Прибор позволяет уверенно отбраковать оксидные конденсаторы емкостью 1...4700 мкФ.

Немного о надежности: когда случайно к щупам был подключен конденсатор 470 мкФ, заряженный до 30 в, прибор успешно выжил.

 

Схема изделия представлена в Приложениях.

 

Аналогом являются – измеритель последовательного сопротивления и емкости электролитических конденсаторов «ESR-micro v3.1» , который является незаменимым помощником телемастеров.

 

Планируемая производственная программа выпуска изделия составляет 10 000 единиц в год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Методы организации производства.

 

2.1. Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства. Каждый метод характеризуется рядом признаков, главными из которых являются: взаимосвязь последовательности выполнения операций с порядком оборудования; степень непрерывности производственного процесса.

Существует три метода организации производства:

- непоточный (единичный);

- поточный;

- автоматизированный.

1.Непоточный (единичный) метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями этого метода организации производства являются:

- большая неповторяющаяся  номенклатура продукции;

- использование универсального  оборудования и специальной оснастки;

- расположение оборудования  по группам однотипных станков;

- разработка укрупненной  технологии;

- использование рабочих  с широкой специализацией высокой  квалификации;

- значительный удельный  вес работ с использованием  ручного труда;

- сложная система организации  материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также складские запасы.

Из предыдущих характеристик вытекают высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности непоточного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве. В организационном отношении о является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам организации производственного процесса.