Организация и нормирование полевых работ

Хронография рабочего дня  – последовательное фиксирование затрат рабочего времени в течение всей смены. При хронография ( фотографии ) рабочего дня нет необходимости в деятельном расчленении процессов труда. Отдельные трудовые операции: пахота, культивация, подбор и обмолот волков зерновых культур и т. д. – при хронографии обычно расчленяются лишь на приемы, и не расчленяются на действия и движения.

Цель хронографии –  выявить потери рабочего времени  и найти резервы в улучшении  его использования. Хронография  позволяет установить нормативы  на отдельные трудовые приемы, например: норматив подготовительно-заключительного времени, нормативы часовой произв. на стационарных и ручных работах и т. д.

Точность отсчета времени  при хронографии обычно принимается  равной 5с, а в отдельных случаях  – от 10 до 30с.

Чаще всего применяется  цифровой способ регистрации затрат времени. Он сводится к фиксированию конца операции к записи в наблюдательном листе текущего времени выполнения работы и перерывов конец каждой операции, а также их продолжительности. При наличии достаточного опыта в проведении наблюдений может быть применен графический способ. В этом случае запись производится в виде отдельных отрезков прямых горизонтальных линий, длина которых соответствует продолжительности отдельных затрат времени. Графический метод прост  и нагляден. Применение его облегчает обработку данных, так как отпадает необходимость определять продолжительность отдельных затрат времени, шифровать их.

Наблюдения могут проводить  сами работающие – самохронография (самофотография). Исполнитель в  специальной карточке отмечает все  потери время с указанием их причин и продолжит.

Фотография  рабочего дня может проводиться частью рабочего дня, в основном – для анализа простоев они проведены методом моментных наблюдений. Включает 3 этапа:

1.Подготовительный;

2.Проведение наблюдения 

3.Оброботка и анализ результатов наблюдения.

Перед началом наблюдения выбирается объект и устанавливается  цель наблюдения (изучение использования  рабочего времени рабочими, анализ трудового процесса и т. д. ); уточняется классификация элементов затрат времени во время обхода и присваивается каждому элементу шифр; составляется схема маршрута с указанием фиксажных точек; определяется примерное время, которое нужно затратить на один обход. Далее подготавливается инструментарий – наблюдательные листы, измерительные приборы. В наблюдательном листе в первой графе даётся перечень объектов наблюдения (например, фамилии операторов). В последующих графах через установленные заранее промежутки времени отмечают, работает или не работает исполнитель. Обработка и анализ результатов наблюдения проводятся также, как и при фотографии рабочего дня: по каждому рабочему подсчитывается согласно классификации количество моментонаблюдений, а в сводных картах определяется уд.вес  каждого элемента затрат времени по числу наблюдений.

Хронометраж – позволяет детально изучить какую-то часть трудового процесса. Применяется при изучении более дробных элементов трудового процесса. Так, если при хронографии такую операцию, как посев зерновых культур, расчленяют на отдельные приемы, то при  хронометраже приём расчленяют на действия и движения. Необходимо определить степень расчленения процессов труда и правильно наметить фиксижные точки.

Фиксажные точки  – это границы, отделяющие один элемент от другого, т.е. момент окончания одного элемента и начала другого.

Для достаточно достоверных  выводов надо иметь 5-10, а в некоторых  случаях 15 хронометражных наблюдений.

Обработка данных позволяет  установить хроноряд чисел.  Случайные  величины из хроноряда исключаются. Затем определяется коэффициент  устойчивости хроноряда.

К уст.=Т макс./Т  мин.

Т макс.- макс. продолжит. случая.

Т мин. – мин. продолжит.случая.

На ручных работах  К уст.- не более 3; на механ. Работах  К уст.=1,8-2,0

Фотохронометраж – процесс труда  расчленяется стой же дробностью, что  и хронометраже, но наблюдается не на протяжении какого-либо приема, а на протяжении всей смены (как при хронографии). Для получения объективных данных проводят такое же количество фотохрон. табл. как и при хронографии. Точность отсчета времени до 5 сек.

Киносъёмка.

 

       4. Методика нормирования труда основных производственных процессов.

 

При определении норм затрат труда  необходимо прежде всего установить факторы, которые оказывают значительное влияние на производительность. Такие  факторы носят название нормообразующих.

Нормообразующими называются факторы, которые в значительной мере влияют на производительность исполнителя или агрегата и которые легко поддаются количественному определению и установлению степени их влияния на производительность.

На механизированных полевых  работах основными нормообразующими факторами являются:

1. Постоянные показатели полей и полевых участков – длина гона, конфигурация, рельеф( угол склона), наличие препятствий (столбов электролиний), овражность, каменистость и др. ; высота над уровнем моря.
2. Агротехнические требования к выполняемой работе- глубина обработке почвы, норма внесения удобрений, ядохимикатов, норма полива на единицу площади и т. д.       
3. Технология и организация рабочего процесса, т.е. количество машин, орудий, корпусов плуга и др. рабочая скорость, способы движения агрегата в загоне, загрузка и разгрузка машин и др.; варианты комплектования  агрегата и организации труда на рабочих процессах.
4. Удельное сопротивление машин, орудий, которое зависит от типа, конструкции и рабочих органов этих машин и почвенных условий ( типа  почвы, её механического состава, влажности);
5. Технические (конструктивные, тяговые, энергетические и эксплутационные) показатели  тракторов и с/х машин;
6. Урожайность растений, их высота и загущенность, влажность, засоренность, полеглость и другие физико-механические свойства предмета труда.

Норма выработки за смену  на механизированные полевые работы рассчитывается по формуле:

Нсм=W*To

W –производительность за 1 час рабочего времени

To – основное время работы в течении смены, ч.

 

Производительность агрегата:

W=0,1*Bp*Vp

Bp – рабочая ширина захвата агрегата (м)

0,1–коэфициент для перевода  единиц в соизмеримые

Vp–рабочая скорость агрегата (км/час)

 

Bp=Bк*n*b

Bк – конструктивная ширина захвата агрегата

n – количество рабочих органов в агрегате

b - коэффициент использования ширины захвата

 

Vp=(i*L)/(1000*То)

i – число проходов, гонов агрегата

 L – длина гона

То – основное время за период наблюдения

1000- полный коэффициент для перевода  единиц

 

Основное время работы (То) в  часах представляет время, которое затрачивается на выполнение рабочих ходов в течение смены. Оно определяется:

То=Тсм-(Тв+Тобс+Тотд+Тпз+Тлн)

 

Вспомогательное время (Тв) включает время холостых поворотов и время  на загрузку семян, удобрений и выгрузку бункера:

Тв=Тпов+Тзаг+Твыг+ Тпер

Т пер-время внутрисменного переезда с одного обработанного участка  на другой

 

Время холостых поворотов  и заездов на загоне зависит от продолжительности смены, вида работы, состава агрегата, длины гона, способа  и скорости движения агрегата

Тпов=ĩ пов*То

ĩ пов – коэффициент поворотов, характеризующий отношение времени  поворотов к основному времени

 

ĩ пов= (tпов*Vp)/(3,6*L)

tпов-время одного поворота

Vp- рабочая скорость агрегата

3,6постоянный коэффициент для  перевода единиц

L-длина гона

 

Время на загрузку и выгрузку материалов (Тзаг(выг)) зависит от нормы высева (внесения) семян, удобрений, емкости  бункера комбайна и продолжительности  одной загрузки (выгрузки).

Тзаг= ĩ заг*То

ĩ заг – коэффициент загрузки материалов

 

ĩ заг=tзаг*(W*Нв)/60*Qf        

W- производительность агрегата, га

Нв– норма высева  семян 

Q – ёмкость семенного ящика или бункера комбайна;

F- коэф. использования ёмкости семенного ящика и т. д. 

 

Твыг= ĩ выг*То

ĩ выг – коэффициент выгрузки материалов

 

ĩ выг=tвыг*(W*У)/60*Qf

У-урожайность

Q – ёмкость семенного ящика или бункера комбайна;

F- коэф. использования ёмкости семенного ящика и т. д.

 

Время подготовительно- заключительной работы (Т пз) включает нормативное  подготовительно – заключительное время и время внутрисменных  переездов.

Тпер= ĩ пер*То

ĩ пер – коэф. внутрисменных переездов.

 

ĩ пер=(tпер+t п.п.)*((W*I)/Sср)

tпер.- средняя продолжительность одного переезда;

tпп.- среднее время, затрачиваемое на разовую подготовку к переезду и к работе после переезда (для основных тракторных агрегатов, не требующих перестройки в положение «Ближний транспорт»,-4мин; требующих перестройки – дисковые лущильники ЛД-5 и ЛД-10-12мин; при переезде требуют перестройки в положение «Дальний транспорт» - tпер. – в баланс смены не включается); W – произ. агрегата; I- количество однотипных агрегатов, одновременно работающих в поле; Sср. – средняя площадь обрабатываемого участка.

 

Рассчитаем время основной работы:

Tо=Tсм-(Tпз+Tобс+Tотд+Тлн)/1+ĩ пов+ ĩ заг.+ ĩ выг.+ ĩ пер.

Tотд.- время перерывов, обусловленных технологией и организацией процесса, который имеет место при выполнении комплекса взаимосвязанных трудовых процессов (ожидание транспорта при комбайновой уборке и др.) и играет важную роль при разработке комплексных норм.

Нормирование  труда на стационарных механизированных работах.

В сельскохозяйственном производстве используется около 500 марок  стационарных машин. В практике сельского  хозяйства наибольшее применение стационарные машины получили на работах по обработке  зерна, подготовке и переподготовке кормов, по выделению и очистке семян овощных и бахчевых культур, по мойке корне клубне плодов, по переработке молока, прессованию соломы, сена и т. д.

Одна из особенностей технического нормирования труда на работах с применением стационарных машин состоит в том, что наряду с изучением труда обслуживающего персонала необходимо определить производительность машины или агрегата. Производительность агрегата и выработка на одного человека в значительной степени зависят от количества обслуживающего персонала. Поэтому очень важно установить оптимальное его количество, необходимое для полного использования технических возможностей машины.

По конструкции все  стационарные машины делятся на машины непрерывного действия и машины прерывного (цикличного) действия. В первом случае в машину непрерывно подаётся сырьё или обрабатываемая продукция, а готовая продукция извлекается непрерывно или партиями через определённый период. Во втором случае подача сырья или обрабатываемой продукции и их извлечения осуществляются прерывно, через определенный период (цикл) времени.

Стационарных машин  прерывного действия в сельском хозяйстве  сравнительно мало. Это некоторые  виды сушилок для зерна, овощей, погрузчики, подъёмники, смесители кормов, протравливатели  и др.    

При очистке и сортировании зерна основными нормоабразующими факторами выступают засоренность и влажность. Производительность корнеклубнемоек во многом зависит от степени загрязненности корнеплодов. Производительность машин на резке корнеплодов в первую очередь зависит от степени их измельчения.

Определенные требования установлены  при дроблении зерновых кормов, брикетов, приготовления сенной муки, которые  выступают в качестве нормообразующих  факторов и определяют производительность соответствующих машин.

Для определения нормы выработки и численности обслуживающего персонала на ту или другую машину составляет рациональный баланс использования машинного времени и рабочего времени исполнительной по каждому рабочему месту.

Рациональный баланс времени использования стационарных машин непрерывного действия можно записать в виде формулы:

Tсм = Tпз + T опер.маш. + T обс. +T лн. +T отд.

Tпз. – определяют для машины на основе фотографий рабочего дня. Тобс – на каждую марку машины на основе наблюдений. Тлн – 10 мин. Тотд – затраты времени на отдых определяют в процентах по времени непосредственного выполнения работ.

После расчета рационального баланса  использования машинного времени  определяют сменную норму выработки  по формуле (машины непрерывного действия)

Нсм= W*((Тсм-(Тпз+Тобс+Тлн))/(60*(1+К/100))

W – производительность машин; Тсм – продолжительность смены; Tпз., T обс., T лн.- нормативы времени на элементы на смену; K – коэффициент выражающий отношение времени на отдых ко времени непосредственной оперативной работы; 60 и 100 – постоянные коэф.

Рациональный баланс использования  времени смены стационарных машин  циклического действия можно записать в виде формулы:

Tсм = Tпз + Tобс + Tотд + Tо. маш.ц.

Tо.маш.ц. – основное (оперативное) время стационарной машины циклического действия.

Если на машинах непрерывного действия основная и вспомогательная работы тесно переплетаются и протекают, как правило, в одно и том же время, то на машинах циклического действия они четко разграничены. Вспомогательная  работа состоит из загрузки и  выгрузки продукции из ёмкости машины.

Нормы выработки при обслуживании машины цеклического действия одним  или несколькими рабочими рассчитывается по формуле: