Организация цеха централизованного ремонта механических часов и расчёт основных показателей деятельности цеха

Тср. – время совместного выполнения операций, либо время, когда условия по производительности не меняются, мин.;

Спр._i - принятое количество рабочих мест на операциях,

Спр._(i-1) работающих одновременно за время совместной работы.

Для данного курсового проекта  определяем величину оборотных заделов  в критических точках.

1. Задел между первой и второй операциями (имеются одна критическая точка – когда заканчивает работать второе рабочее место на первой операции):

,

,

2. Задел между пятой и шестой операциями (имеется одна критическая точка – когда заканчивает работать рабочее место на шестой операции):

,

.

3. Задел между шестой и седьмой операциями (имеется одна критическая точка - когда заканчивает работать рабочее место на шестой операции):

,

.

4. Задел между седьмой и восьмой операциями (имеется две критических точки – когда начинает и заканчивает работать второе рабочее место на восьмой операции) :

,

,

.

5. Задел между восьмой и девятой операциями (имеется две критических точки – когда начинает и заканчивает работать второе рабочее место на восьмой операции) :

,

,

.

6. Задел между девятой и десятой операциями (имеется одна критическая точка – когда заканчивает работать четвертое рабочее место на десятой операции) :

,

.

7. Задел между десятой и одиннадцатой операциями (имеется одна критическая точка – когда заканчивает работать четвертое рабочее место на десятой операции) :

,

.

8. Задел между двенадцатой и тринадцатой операциями (имеется две критических точки – когда начинает и заканчивает работать второе рабочее место на тринадцатой операции) :

,

,

.

9. Задел между тринадцатой и четырнадцатой операциями (имеется две критических точки – когда начинает и заканчивает работать второе рабочее место на тринадцатой операции) :

,

,

.

10. Задел между четырнадцатой и пятнадцатой операциями (имеется две критических точки – когда начинает и заканчивает работать рабочее место на пятнадцатой операции) :

,

,

.

11. Задел между пятнадцатой и шестнадцатой операциями (имеется две критических точки – когда начинает и заканчивает работать рабочее место на пятнадцатой операции) :

,

,

.

После расчетов оборотных  заделов между всеми операциями строится график движения оборотных  заделов. Для наглядности применяют  совмещение графика работы линии  и графика движения оборотных заделов. Этот совместный график называют стандарт – планом (см. Приложение А).

В курсовом проекте наряду с оборотными заделами рассчитываются и другие внутрилинейные заделы: технологические, транспортные и страховые.

Величина технического задела на линии определяется по следующей  формуле:

,    (10)

где Zтехн. – технологический задел, шт.

а_i - число одновременно обрабатываемых изделий на каждом рабочем месте i- той операции.

Раздел технологического задела будет  следующим:

2*1+2*1+1*1+1*1+4*1+1*1+1*1+2*1+2*1+4*1+1*1+3*1+2*1++1*1+1*1+1*1+1*1=30 (дет.)

Величина транспортного  задела рассчитывается по формуле:

,     (11)

где Zтр. – транспортный задел, дет.;

р - размер передаточной партии;

m - число операций, выполняемых на поточной линии.

 (дет.)

Величина страхового задела определяется в процентах  от сменного выпуска по формуле:

,    (12)

где Zстр.- страховой задел, дет.;

Tсм.   – продолжительность смены (рабочего дня в обычные дни), мин.

 (дет.)

Общий цикловой задел  на линии определяется суммированием  определенных выше заделов:

Zобщ. = Zтехн. + Zтр.+ Zстр. + Z`об.   (13)

где Zобщ. – общий цикловой задел, дет.;

Z`об. – суммарный оборотный задел на всех операциях, дет.

В общую сумму оборотных заделов на линии включают только заделы, создаваемые на начало периода обслуживания (приходящие на начало периода обслуживания со знаком «минус»). Таким будут заделы между первой и второй, второй и третьей и четвёртой и пятой операциями. Заделы на других операциях создаются и потребляются внутри периода обслуживания и в общую сумму не включаются.

Таким образом, общая сумма цикловых заделов составит:

Z`об. = 3+2+2+21=28 (дет.)

Общая сумма циклового  задела равна:

Zобщ.=30 + 16 + 19 + 28 = 93 (дет.)

 

2 Организация обслуживания производства

 

2.1 Организация ремонтного хозяйства

 

В процессе эксплуатации техническое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания и ремонта.

Основными задачами ремонтного хозяйства являются:

- поддержание технологического  оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и его обновление;

- увеличение сроков  эксплуатации оборудования без  ремонта;

- совершенствование организации  и повышение качества ремонта  оборудования;

- снижение затрат на  ремонт и техническое обслуживание  технологического оборудования.

Эти задачи решаются путем:

- разработки рациональной  системы по техническому обслуживанию  оборудования в процессе его  эксплуатации в целях предупреждения  прогрессирующего износа и аварий;

- своевременности качественного  планово-предупредительного ремонта  оборудования;

- модернизации устаревшего  оборудования;

- повышения организационно-технического  уровня ремонтного производства.

Ремонт часов можно разделить на два вида - мелкий ремонт и общий ремонт. Мелкий ремонт включает в себя ремонт часов без полной разборки механизма. К мелкому ремонту относится:

1. Замена заводной  головки;

2. Замена стекла;

3. Ремонт циферблата;

4. Ремонт или замена  пружины;

5. Ремонт браслета.

Часовщик по ремонту  механических часов

2-й разряд 

Характеристика работ. Индивидуальный ремонт механических настольных и гиревых часов. Выявление и устранение причин, вызывающих нарушение хода часов. Разборка узлов, чистка и сборка простых и средней сложности узлов и механизмов крупногабаритных механических будильников, крупногабаритных балансовых и маятниковых часов без боя при операционном ремонте. Подбор и подгонка новых сборочных единиц и деталей ремонтируемых часов с их заменой.

Должен знать: последовательность разборки и сборки крупногабаритных механических будильников и крупногабаритных балансовых и маятниковых часов без боя при индивидуальном ремонте; устройство, назначение и взаимодействие разбираемых сборочных единиц механизмов; технические требования, предъявляемые к качеству собираемых сборочных единиц часов; назначение и правила применения специального контрольно - измерительного инструмента; сорта применяемых масел и места смазки часового механизма; основные сведения о параметрах обработки.

3-й разряд 

Характеристика работ. Индивидуальный ремонт крупногабаритных механических будильников, крупногабаритных балансовых и маятниковых часов, наручных механических и карманных часов несложных конструкций. Изготовление несложных деталей. Сборка сложных узлов механизмов крупногабаритных механических будильников и часов без боя при операционном ремонте. Устранение различных дефектов часов. Замена и подгонка сборочных единиц и деталей ремонтируемых часов. Разборка узлов, сборка простых и средней сложности узлов механизмов наручных механических и карманных часов несложных конструкций при операционном ремонте.

Должен знать: последовательность операций по разборке и сборке крупногабаритных механических будильников, наручных и  карманных часов несложных конструкций при индивидуальном ремонте; последовательность сборки наручных механических часов нормального и малого калибров и карманных часов несложных конструкций при операционном ремонте; причины, вызывающие нарушение хода часов и методы их устранения; припасовку новых деталей и футеровку отверстий; устройство и способ применения контрольно - измерительного и рабочего инструмента; основные сведения о параметрах обработки.

4-й разряд 

Характеристика работ. Индивидуальный ремонт и регулировка  настенных механических часов с боем с пружинными двигателями отечественного и иностранного производства и с гиревым механизмом, малогабаритных механических будильников, карманных и наручных часов нормального калибра. Выявление и устранение причин, вызывающих нарушение боя. Изготовление осей баланса. Правка спирали, выпиловка рычагов и пружинок. Сборка сложных узлов механизмов карманных и наручных часов нормального калибра при операционном ремонте. Регулировка осевых зазоров. Отладка взаимодействия собираемых сборочных единиц часов и регулировка хода.

Должен знать: последовательность операций разборки и сборки настенных  механических часов с боем разных типов и малогабаритных механических будильников при индивидуальном ремонте; последовательность сборки карманных и наручных часов нормального калибра при операционном ремонте; правила термической обработки изготовляемых деталей; причины, вызывающие нарушение хода ремонтируемых часов и методы их устранения; основные сведения о параметрах обработки.

5-й разряд 

Характеристика работ. Индивидуальный ремонт и регулировка настольных механических часов с четвертным боем с пружинным или гиревым механизмами, наручных механических часов малого калибра, наручных механических часов с дополнительными устройствами (центральной секундной стрелкой, сигнальным устройством, календарем, автоподзаводом), однострелочных секундомеров, часов специального назначения. Ремонт и изготовление изношенных деталей. Сборка сложных узлов механизмов наручных механических часов малого калибра при операционном ремонте. Регулировка осевых зазоров. Отладка взаимодействия собираемых сборочных единиц, отладка и регулировка хода часов. Замена часовых камней. Монтаж анкерной вилки, правка и уравновешивание баланса.

Должен знать: последовательность операций разборки и сборки настольных механических часов с четвертным боем, наручных механических часов нормального и малого калибров при индивидуальном ремонте; технологическую последовательность сборки наручных механических часов малого калибра при операционном ремонте; выполнение различных токарных операций.

6-й разряд 

Характеристика работ. Индивидуальный ремонт и регулировка  сложных конструкций специальных  видов часов и приборов времени, хронометров, двухстрелочных секундомеров. Изготовление недостающих и изношенных деталей с допуском по 6 - 7 квалитетам.

Должен знать: последовательность операций разборки и сборки сложных  конструкций специальных видов  часов и приборов времени при  индивидуальном ремонте, их полную сборку и разборку, взаимодействие сборочных единиц и деталей, регулировку на точность хода; технические требования, предъявляемые к готовым часам и приборам времени и технологию их изготовления.

 

2.2 Организация энергетического хозяйства

 

Производство многих видов услуг связано со значительным потреблением энергии. К ним в первую очередь относятся химическая чистка и крашение изделий, стирка изделий, ремонт радиоэлектронной аппаратуры и др.

Следует отметить, что  с ростом научного прогресса, введением  новых видов услуг, применением  новых технологий их производства и  выполнения потребность в различного рода энергии возрастает.

Производственный процесс  в энергохозяйстве состоит из этапов производства, передачи, распределения и потребления. Потребляющие, преобразовательные и генерирующие установки связаны с сетями энергоснабжающих систем промышленного узла (района местоположения предприятия), а также между собой - сетями и распределительными устройствами - и образуют систему энергоснабжения предприятия. В свою очередь, все элементы последней в процессе эксплуатации связаны единством энергопотока.