Организация цеха централизованного ремонта механических часов и расчёт основных показателей деятельности цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2014 в 12:12, курсовая работа

Краткое описание

В современных условиях повышенные требования к обслуживанию производства предъявляются вследствие перехода предприятии на новые экономические условия, отличительной чертой которых является экономия производственных ресурсов. Это диктует увеличение непрерывности производственных процессов, конструктивное и технологическое совершенствование выпускаемой продукции, улучшение использования основных фондов и оборотных средств. Поэтому специализация функций обслуживания должна играть особую роль в организации инфраструктуры предприятия.

Содержание

Введение
3
1 Организация труда на рабочем месте
5
1.1 Расчет типа производства
6
1.2 Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки
8
1.3 Расчет численности основных рабочих
11
1.4 Расчет заделов
13
2 Организация обслуживания производства
20
2.1 Организация ремонтного хозяйства
20
2.2 Организация энергетического хозяйства
23
2.3 Организация инструментального хозяйства
26
2.4 Организация складского хозяйства
27
2.5 Организация транспортного хозяйства
29
2.6 Организация контроля качества продукции
32
3 Организация оплаты труда и материального стимулирования работников
36
3.1 Оплата труда работников
36
3.2 Расчет списочной численности рабочих
41
Заключение
48
Список использованной литературы
49
Приложение А

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовой проект - ОПСС.doc

— 748.50 Кб (Скачать документ)

где Ср.i – расчетное количество рабочих мест на i-той операции;

tшт.i – норма штучного времени на i-той операции.

Полученное расчетное  количество рабочих мест может быть дробным. Поэтому путем округления Ср.i  в большинстве случаев до большего целого числа определяем принятое количество рабочих мест по каждой технологии операции Спр.i.

При проектировании поточных линий допускается некоторое  отклонение от данного правила, так  называемая перегрузка (до 10 – 15 %).

Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяется делением расчетного количества рабочих мест на данной операции на принятое количество рабочих мест:

,    (5)

где – коэффициент загрузки рабочих мест по i-той операции, %

Расчетное и принятое число рабочих мест, а также коэффициенты загрузки по каждой операции приведены в Таблице 2.

 

 

 

 

Таблица 2 – Расчетное и принятое число рабочих мест, коэффициент загрузки

№ п/п

операции

Расчетное число рабочих  мест,

Ср.i

Принятое число рабочих мест,

Спр.i.

Коэффициент загрузки рабочих  мест,

, %

1

5,3/ 3,9 = 1,36

2

1,36 / 2 * 100% = 68

2

7,0 / 3,9= 1,80

2

90

3

2,6 / 3,9= 0,67

1

67

4

2,0 / 3,9= 0,51

1

51

5

12,6 / 3,9= 3,23

4

81

6

3,2 / 3,9= 0,82

1

82

7

3,3 / 3,9 = 0,85

1

85

8

4,5 / 3,9= 1,15

2

58

9

8,0 / 3,9 = 2,05

2

103

10

12,5 / 3,9 = 3,2

4

80

11

3,4 / 3,9 = 0,87

1

87

12

10,3 / 3,9 = 2,64

3

88

13

6,0 / 3,9 = 1,54

2

77

14

4,3 / 3,9 = 1,1

1

110

15

1,8 / 3,9 = 0,46

1

46

16

2,0 / 3,9 = 0,51

1

51

17

1,8 / 3,9 = 0,46

1

46

23,22

30

 

 

Средний коэффициент  загрузки рабочих мест на линии определяется по формуле:

,    (6)

где - средний коэффициент загрузки рабочих мест, %

m – число операций, выполняемых на линии;

- суммарное количество расчетных мест;

 – суммарное количество принятых рабочих мест.

Построение графика загрузки рабочих мест проводится в системе координат XY.

По оси абсцисс Х располагаются рабочие места, по оси ординат Y – откладывается процент их загрузки.

Средний коэффициент  загрузки всех рабочих мест показывается горизонтальной линией через весь график.

Ниже на основании  выполненных расчетов строим график загрузки рабочих мест (см. рисунок 1).

 

Рисунок 1 – График загрузки рабочих мест

 

1.3 Расчет численности основных рабочих

 

Количество основных рабочих определяется в следующем  порядке:

  • определяется расчетное количество основных рабочих;
  • определяется принятое число основных рабочих (округляя расчетное значение до ближайшего целого числа при допустимой перегрузке не более 15%);
  • проводится организованная синхронизация, направленная на выравнивание загрузки рабочих путем совмещения профессий;
  • определяется окончательно принятая численность основных рабочих.

Расчетное количество основных рабочих на каждой операции определяется по формуле:

,      (7)

где Чр.i – количество основных рабочих на i-той операции;

Ho.i – норма обслуживания на i-той операции.

По расчетной численности  рабочих устанавливают их принятую численность путем округления до ближайшего целого числа (как правило, в большую сторону). В практических расчетах на операциях перегрузка рабочих допускается не более 15%.

Во избежание простоев рабочих применяют совмещение выполнения двух и более операций одним рабочим. В результате сокращается общее число рабочих. Совмещение возможно по операциям, на которых разряды выполняемых работ либо совпадают, либо отличаются не более чем на 1.

Расчет необходимого числа основных рабочих и совмещение по операциям приведен в таблице 3.

 

Таблица 3 – Расчет необходимого числа рабочих

п/п

Расчетное число рабочих  мест

Cp.i

Норма обслуживания,

 

Ho.i

Количество рабочих по операциям, чел.

Принятое число рабочих мест

Cпр.i

Порядок совмещения

Номера рабочих

по операциям.

 

Чр.i

 

Чпр.i

1

1,36

1

1,36

1

2

1-15

1,24

2

1,80

1

1,80

2

2

2

2,3

3

0,67

1

0,67

1

1

3

4

4

0,51

1

0,51

1

1

4

5

5

3,23

1

3,23

4

4

5

6,7,8,9

6

0,82

1

0,82

1

1

6-8

10

7

0,85

1

0,85

1

1

7

11

8

1,15

1

1,15

1

2

8-6

12,10

9

2,05

1

2,05

2

2

9

13,14

10

3,2

1

3,2

3

4

10-13

15,16,17

11

0,87

1

0,87

1

1

11

18

12

2,64

1

2,64

3

3

12

19,20,21

13

1,54

1

1,54

2

2

13-10

22,17

14

1,1

1

1,1

1

1

14

23

15

0,46

1

0,46

1

1

15-1

24

16

0,51

1

0,51

1

1

16

25

17

0,46

1

0,46

1

1

17

26


 

При определении возможности  закрепления нескольких операций за одним рабочим необходимо исходить из нескольких факторов. Прежде всего, следует обратить внимание на получаемое при расчетах число рабочих мест Чр.i, вернее на его дробную часть. Она показывает степень загрузки недогруженного рабочего места. Задача проводимой синхронизации состоит в достижении наиболее высокой производительности труда рабочих и максимально возможной загрузки имеющегося оборудования. Поэтому необходимо стремиться закрепить рабочих за станками таким образом, чтобы загрузка оборудования приближалась к 100%.

Кроме этого, следует  обращать внимание на разрядность работ. Совмещение операций рабочими возможно только на операциях с близким или совпадающим номером разряда.

Учитывая выше сказанное, совмещение проводим на первой и пятнадцатой, шестой и восьмой, и десятой и тринадцатой операциях.

Окончательная расстановка  основных рабочих на линии производится с закреплением определенных номеров  за работниками.

Номер, присвоенный последнему рабочему на линии, показывает явочное число основных рабочих в одну смену. В дальнейшем, с учетом коэффициента невыходов (из баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего), определяется списочное число основных рабочих.

 

1.4 Расчет заделов

Данный раздел включает в себя два подраздела:

  • построение графика работы линии;
  • расчет заделов и построение графика движения оборотных заделов.

После определения необходимого числа основных рабочих и проведения синхронизации операций целесообразно  построить график работы линии.

График работы линии  представляет собой графическое  отображение принятого режима работы производственного участка за систематически повторяющийся период времени. График выполнения операций технологического процесса должен быть построен таким образом, чтобы обеспечить наиболее высокую производительность труда рабочих и минимальную величину незавершенного производства (заделов).

Более частые переходы рабочих  от операции к операции позволяют  резко сократить величину заделов. Однако увеличение переходов влияет на снижение производительности труда рабочих.

При построении графика  работы линии необходимо определить следующие параметры:

  • период обслуживания поточной линии;
  • коэффициенты загрузки недогруженных рабочих мест;
  • время работы рабочих мест в течение периода обслуживания.

Для данного производства выбираем период обслуживания Ro равным 120 минутам.

На графике работы линии необходимо в определенном масштабе графически показать сплошной линией время занятости по каждой операции.

Если обработка деталей на операции ведется несколькими станками, то время работы каждого из них изображается на графике отдельной прямой линией. При большом количестве станков на операции, начинающих и заканчивающих работу одновременно, допускается изображение их на графике одной жирной прямой линией с указанием над ней количества работающих станков.

Время работы каждого  рабочего места за период обслуживания определяется в зависимости от коэффициента загрузки по каждой операции. При наличии на операции нескольких рабочих мест вся недогрузка сосредотачивается на одном рабочем месте, поэтому рассчитывается лишь время работы недогруженного рабочего места:

,    (8)

где Тнед.i - время работы недогруженного рабочего места, мин.;

Ro - период обслуживания оборудования, мин.;

Kзагр.i - коэффициент загрузки недогруженного рабочего места, %.

Коэффициент загрузки недогруженного рабочего места Kзагр.i  определяется числом, стоящим после запятой в значении расчетного количества рабочих мест Чр.i.

Время работы недогруженных рабочих  мест (на первой, шестой, восьмой, десятой, тринадцатой и пятнадцатой операциях) составит:

(мин.),

(мин.),

(мин.),

(мин.),

(мин.),

(мин.).

После проделанных расчетов можно строить график работы линии. При построении следует учитывать  проведенное совмещение операций.

В нашем случае рабочее место на пятнадцатой операции начинает работать не с начала периода обслуживания, а после того, как рабочий закончит работу на первой операции (второе рабочее место). Аналогичная ситуация на шестой и восьмой операциях, и десятой и тринадцатой операциях. Остальные рабочие места работают полностью весь период обслуживания.

Покидая одно рабочее  место, рабочий обязательно должен оставить задел деталей для обеспечения  непрерывности движения всего потока.

Величина межоперационных оборотных  заделов определяется по следующей формуле:

,    (9)

где Zоб – величина оборотного задела между смежными операциями за период их совместной работы, шт.

Информация о работе Организация цеха централизованного ремонта механических часов и расчёт основных показателей деятельности цеха