Организационно-экономическое проектирование льнопрядильного производства

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное агентство  по образованию

Государственное образовательное  учреждение

Высшего профессионального  образования

«Костромской  государственный технологический  университет»

Кафедра экономики  и управления

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По «Организации производства

на предприятиях отрасли»

(Текстильная промышленность)

 

 

 

Выполнила  Дробышева А.В.

4 курс, ИУЭФ,

группа 09-Э-4

Руководитель: к.т.н., доц. Муравьева Г.Ю.

 

 

 

Кострома

2013

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………...3

1. Исходные денные……………………………………………………………4
2. Потери при химической обработке…………………………………………9
3. Производительность прядильной машины………………………………...9
4. Количество прядильных машин приходящихся на одну систему..............9
5. Система с низкой производительностью…………………………………...9
6. Расчет числа машин, приходящихся на одну ровничную систему в условиях низкой производительности ……………………………………………...10
7. Производительность одного веретена и тысячи веретен………………...11
8. Потребность в полуфабрикатах ………………………………………...…11
9. Сопряженность технологического оборудования………………………..12
10. Длительность технологической фазы производственного цикла ………16
11. Незавершенное производство……………………………………………...19

Список литературы………………………………………………………………22

Приложение 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

К числу важнейших  вопросов организации производства следует отнести – организационное  проектирование производства.  Отсюда актуальность и практическая значимость курсового проекта на тему «Организационно-экономическое проектирование льнопрядильного производства».

Заданием курсового  проекта является: «Выполнение проектных  расчетов по организации льнопрядильного  производства при выработке оческовой  пряжи мокрого способа прядения БМ-68-ВО »

Исходные данные при  выполнении задания на проектирование организации льнопрядильного производства:

1. Вид пряжи.

2. Технологическая цепочка и соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса.

3. Смеска (состав и структура).

4. Удельный расход сырья и выход пряжи из смески.

5. Заправочная строчка и параметры плана прядения.

6. Отходы по переходам производства.

7. Норма производительности оборудования на каждом переходе производства и система расчетов по ее определению.

8. Коэффициент работающего оборудования на каждом переходе производства.

9. Количество прядильных машин, приходящихся на одну  приготовительную систему.

10. Производственная площадь производства.

Данная работа является продолжением и развитием курсового  проекта на тему «Проектирование  льнопрядильного производства» по дисциплине «Технологические процессы и оборудование отрасли». Поэтому все исходные  данные, принимаются из ранее выполненного курсового проекта по технологии льнопрядильного производства и отражаются в первом разделе данной работы.

В данном проекте имеют  место расчеты по определению  сопряженности технологического оборудования, длительности технологического цикла в условиях полной.

 

 

 

 

 

 

 

В льнопрядильном производстве вырабатывается оческовая вареная пряжа мокрого способа прядения: Б -68 -ВО.

1.1. Для получения данной пряжи применяется следующая схема производственного процесса:

 

 

 

 

1.2. Состав и структура фактической смески приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Состав и структура фактической смески

Линейная плотность и вид пряжи	Средний номер смески,    Nср		Удельный расход смески,     Куд.		Состав плановой смески
					Очес
					№	%	№	%
Т=Б68текс ВО		8,8		1,4203	8	60	10	40

 

 

1.3. Приведем расчеты  по определению выхода пряжи в таблице 2.

Таблица 2.

Выход пряжи

Марка машины	в пр     в %
ПЛ-1-КЛ	96,408
Ч-600-Л	88,358
ЛЛ-1-Ч	87,358
ЛЛ-2-Ч	86,378
ЛЛ-3-Ч	85,398
Р-216-ЛО	84,418
х/о	73,418
ПМ-114-Л8	70,418

 

 

1.4. Потери при химической обработке:

П х/о = 11 %

К х/о = 1,1

 

1.5. Составим заправочную строчку.

Заправочная строчка  – это расчетная линейная плотность  ленты, которую надо вырабатывать на раскладочных машинах. Заправочная строчка рассчитывается по формуле:

Тл=(Тр.сур.∙Ер.∙Е₁∙Е₂∙Е₃∙B)/ (1000 ∙ С₁ ∙ С₂ ∙С₃) [ктекс],

где Тл – линейная плотность  ленты с Ч-600-Л, [ктекс];

Тр. сур. – линейная плотность  суровой ровницы до химической обработки, [текс];

Ер. – вытяжка на ровничной  машине;

Е₁ ,Е₂ ,Е₃, - вытяжки на ленточных машинах;

С₁,С₂,С₃, - число сложений на всех ленточных машинах;

В – коэффициент, учитывающий проскальзывание волокна в вытяжных парах или его потери в процессе вытягивания.

Для расчета заправочной  строчки принимаю следующие исходные данные:

Тр. сур. = 905,08 [текс]

В= 1,06

Параметры  работы ленточных  и ровничных машин приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Параметры работы ленточных и ровничных машин

№ п/п	Наименование машины	Марка машины	Число сложе- ний, Сi	Величина вытяжки, Еi	Zвыт.
1	Ленточная машина	ЛЛ-1-Ч	10	9,468	49
2	Ленточная машина	ЛЛ-2-Ч	5	8,695	45
3	Ленточная машина	ЛЛ-3-Ч	4	8,309	43
4	Ровничная машина	Р-216-ЛО	1	6	48

 

Тл=((905,08∙6∙8,695∙9,468∙8,309) ∙ 1,06) / (1000 ∙ 4 ∙ 5 ∙ 10)=19,69 [ктекс]

 

 

1.6. План координации работ приготовительной системы представлен в Приложении 1

1.7. Приведем параметры работы машин.

1.7.1. Параметры заправки прядильной машины ПМ-114-Л8 приведены в таблице 4.

Таблица 4.

Параметры заправки прядильной машины ПМ-114-Л8

№ п/п	Параметры заправки	Условные обозначения	«Фактическая» принятая величина параметра
1	Число веретен на машине	m	152
2	Частота вращения веретен, мин -1	nвер	4644
3	Вытяжка	Е	12,1
4	Крутка, кр/м	К	376
5	КПВ	КПВ	0,93
6	КРО	КРО	0,94

 

 

1.7.2. Параметры заправки ровничной машины Р-216-ЛО приведены в таблице 5. 

Таблица 5.

Параметры заправки ровничной машины Р-216-ЛО

№ п/п	Параметры заправки	Условные обозначения	«Фактическая» принятая величина параметра
1	Частота вращения	m	80
2	Частота вращения рогулек, мин -1	nрог	678
3	Вытяжка	Е	6
4	Крутка, кр/м	К	36,4
5	КПВ	КПВ	0,8
6	КРО	КРО	0,94

 

 

 

 

 

2. При расчете потерь от химической обработки в курсовом проекте по технологическому прядению, коэффициент от химической обработки Кх/о = 1,1 эти потери рассчитываются по отношению к массе исходного сырья, рассчитаем потери при химической обработке по отношению к массе исходного полуфабриката

Опр = (О^,пр ∙ В пр) / (100 - О^,пр)

Опр = (11 ∙ 70,418) / (100 - 11) = 8,7 [%]

 

3. Производительность прядильной машины, [кг/ч].

П^ф вес= (nвер ∙ m ∙ Тпр ∙ 60 ∙ КПВ) / (К ∙ 1000 ∙ 1000)  [кг/ч],

где nвер - частота вращения веретен [мин ^-1];

m - число веретен на машине;

Тпр – линейная плотность , [текс].

П^ф вес= (4644 ∙ 152 ∙ 68 ∙ 60 ∙ 0,93)/ (376 ∙ 1000 ∙ 1000) = 7,12  [кг/ч],

 

4. Количество прядильных машин  , приходящихся на 1 систему (ровничную).

Мпр = (П^фвес. ров ∙ КРО ров)/ (П^фвес. пряд  ∙ КРО пряд ∙ ƞров.пряд)

Мпр = (64,74 ∙ 0,94)/ (7,12  ∙ 0,94 ∙ 1,32) = 6,89 [маш.]

 

5. Принимаем систему  с более низкой производительностью.

Производительность ленточных  машин.

П^ф вес= (Vв ∙  m ∙ Тл ∙ 60 ∙ КПВ)/ (1000 ∙ 1000)  [кг/ч],

где  Vв – скорость выпуска машины, [м/мин];

        M – общее количество выпусков на всей машине;

        Тл – линейная плотность ленты  на выпуске, [текс].

П^ф вес _ЛЛ-1-Ч= (75,23 ∙ 1 ∙ 19 616,72 ∙ 60 ∙ 0,83)/(1000 ∙ 1000)= 73,49 [кг/ч].

П ^ф вес ЛЛ_-2-Ч= (63,94 ∙ 2 ∙ 11280,46 ∙ 60 ∙ 0,83)/(1000 ∙ 1000)= 71,84 [кг/ч].

П ^ф вес _ЛЛ-3-Ч= (85,6 ∙ 3 ∙ 5430,48 ∙ 60 ∙ 0,83)/(1000 ∙ 1000)= 69,45 [кг/ч].

Во 2 системе уменьшаем  производительность ленточных машин  на 10 %.

 

Таблица 6.

Марка машины	Му	Производительность, кг/ч
		1 система	2 система
ЛЛ-1-Ч	1	73,49	66,141
ЛЛ-2-Ч	1	71,84	64,656
ЛЛ-3-Ч	1	69,45	62,505
Р-216-ЛО	1	64,74	58,266

 

6.Число прядильных  и других машин, приходящихся  на одну систему.

Мзi = (Пров ∙ КРО^ров)/(Побi ∙ КРОi ∙ ƞi)                                     ƞ = (вров)/(вп/ф)