Экономический анализ трудовых ресурсов

Рост производительности труда в промышленности достигается главным образом благодаря снижению трудоемкости продукции, которое происходит за счет НТП, совершенствования организации производства, труда и управления.

Между показателями трудоемкости продукции и выработки существует обратно пропорциональная зависимость — при снижении трудоемкости выработка растет, и наоборот.

Анализ трудоемкости.

Сокращение затрат труда на производство единицы продукции непосредственно влияет на величину часовой выработки работников.

Влияние изменения трудоемкости на производительность труда работника можно проследить, используя показатель удельной трудоемкости в расчете на 1000 руб. продукции (табл. 6).

Таблица 66. Динамика трудоемкости продукции.

Показатели	Предыдущий год	Отчетный год	Изменение показателя, %
А	1	2	3
1. Объем продукции (работ, услуг) в сопоставимых ценах без  НДС и акцизов, тыс. руб.	5400	5450	100,9
2. Общее число отработанных  всеми работниками тыс. чел.-ч	209,773	194,902	92,9
3. Затраты труда на 1 тыс. руб. продукции, ч	38,85	35,76	92,0
4. Среднечасовая выработка 1 работника, руб.	25-742	27-963	108,6

Данные таблицы свидетельствуют о том, что удельная трудоемкость снизилась по сравнению с прошлым годом на 8,0% (92,0 - 100). За счет этого фактора был в основном обеспечен рост часовой выработки, который зависит от уровня трудовых затрат и степени выполнения норм.

За счет снижения трудоемкости часовая выработка возросла:

Выполнение норм выработки осталось практически на том же уровне, а увеличение среднечасовой выработки достигнуто целиком за счет снижения трудоемкости.

Для выявления конкретных причин, повлиявших на снижение трудоемкости, нужно проверить выполнение плана оргтехмероприятий, плана кооперированных поставок, пересмотра норм выработки. Такой анализ проводится на основании данных о нормированной трудоемкости изготовления продукции, о затратах труда основных рабочих в нормо-часах.

Анализ изменения нормированной трудоемкости продукции по базисным, плановым и фактически действовавшим в отчетном периоде нормам позволяет оценить работу по снижению трудоемкости продукции.

В нашем примере нормированная технологическая трудоемкость фактического выпуска продукции в нормах прошлого года составила 222 тыс. нормо-час, по плану — 210 тыс. нормо-час. и фактически — 198 тыс. нормо-час. Следовательно, предусматривалось снизить трудоемкость по сравнению с прошлым годом на 12 тыс. нормо-час, или на 5,4%, а фактически снизилась на 24 тыс. нормо-час, или на 10,8%.

Снижение трудоемкости изделий происходит под влиянием различных факторов. К ним относятся: НТП, т.е. внедрение более совершенных орудий труда и прогрессивной технологии; мероприятия, связанные с улучшением организации производства и труда; повышение квалификации рабочих; внедрение научно обоснованных норм выработки и упорядочение нормирования труда; изменение удельного веса покупных полуфабрикатов.

Повышение производительности труда происходит в основном за счет снижения трудоемкости продукции в результате НТП и внедрения организационно-технических мероприятий. При проведении анализа следует выяснить, все ли предусмотренные в плане мероприятия были выполнены, и выявить мероприятия, обеспечившие сверхплановое снижение трудоемкости.

 

Глава 2. Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия

2.1. Организационно-экономическая  характеристика  ОАО «Газпром»

ОАО "Газпром" - одна из крупнейших энергетических компаний, занимающаяся геологоразведкой и добычей природного газа, газового конденсата, нефти, их транспортировкой, переработкой и реализацией в России и за ее пределами, электроэнергетикой.

ОАО "Газпром" является правопреемником имущественных прав и обязанностей Государственного газового концерна "Газпром", в том числе его прав пользования землей, недрами, природными ресурсами, а также прав и обязанностей по заключенным концерном договорам.

"Газпром" располагает самыми богатыми в мире запасами природного газа. Его доля в мировых запасах составляет 18%7, в российских - 72%8.

"Газпрому" принадлежат магистральные газопроводы, объединенные в Единую систему  газоснабжения (ЕСГ) России.

В соответствии с Указом Президента РФ от 5 ноября 1992г. На компанию возложены следующие обязательства:

• Обеспечение надежного газоснабжения потребителей РФ;
• Осуществление поставок газа за пределы страны по межгосударственным и межправительственным соглашениям;
• Проведение научно-технической и инвестиционной политики по реконструкции и развитию Единой системы газоснабжения;
• Строительство и финансирование газопроводов - отводов высокого давления для газификации села;
• Контроль Единой системы газоснабжения страны;
• Обеспечение доступа других производителей к газотранспортной системе страны.

В группу "Газпром" как вертикально интегрированную энергетическую компанию входят головная компания - ОАО "Газпром" - и ее дочерние общества, осуществляющие добычу, транспортировку, переработку и реализацию газа, нефти и других углеводородов, подземное хранение газа, а также иные виды деятельности, включая технический контроль трубопроводных систем, бурение нефтяных и газовых скважин, поставку оборудования, производство тепло - и электроэнергии, НИОКР, обработку информации и предоставление банковских услуг.

Разведка и добыча

В этом секторе заняты 23 дочерние и зависимые общества, которые ведут разведку и разработку месторождений углеводородов. Работы по бурению скважин в основном проводятся специализированными дочерними обществами ООО "Бургаз" и ООО "Газфлот".

Транспортировка

Транспортировку природного газа осуществляют 20 дочерних и зависимых обществ, обеспечивающих прокачку газа по магистральным газопроводам и его поставку в регионы.

Регулирование сезонной и пиковой неравномерности газопотребления происходит с использованием 25 объектов подземного хранения газа на территории Российской Федерации, которые эксплуатируются ООО "Газпром ПХГ".

Переработка газа

Переработка газа, газового конденсата и нефти осуществляется на шести газо - и конденсатоперерабатывающих заводах ОАО "Газпром", на предприятиях ОАО "Газпром нефть" и ОАО "Салаватнефтеоргсинтез".

Маркетинг и газораспределение

Реализацию природного газа на внутреннем рынке обеспечивают ООО "Межрегионгаз", а также 50 российских региональных газосбытовых организаций и их филиалов.

С конца 1990-х гг. "Газпром" начал приобретение долей участия в газораспределительных организациях, которые эксплуатируют принадлежащие им газотранспортные сети среднего и низкого давления для поставки газа конечным потребителям. Этими активами управляет ОАО "Газпромрегионгаз".

Экспорт продукции "Газпрома" осуществляется через 100%-ное дочернее общество ООО "Газпром экспорт".

Вспомогательные виды деятельности

В состав Группы "Газпром" входят подразделения, выполняющие вспомогательные функции по отношению к основному бизнесу. Такая деятельность включает в себя строительство, ремонт, реконструкцию и технический контроль Единой системы газоснабжения; обеспечение технологической связи; производство электроэнергии; проведение НИОКР.

Для представления более полной картины о предприятии рассмотрим некоторые показатели, характеризующие его деятельность.

Таблица 79. Структура основных фондов предприятия.

Виды и группы основных фондов	2009 г.		2010 г.		Последний год в %  к начальному
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
Основные производственные фонды - всего в т.ч.: здания сооружения машины и оборудование транспортные средства произв. и хоз. инвентарь земельные участки и объекты природопользования рабочий скот многолетние насаждения др.виды основ.средств	9431421249 342780472 7903444848   1177266356 3395874 3973172 232890  2680 30378   294579	3,63 83,80 12,48   0,04 0,04 0,01	10999978435 424796817 9243997785   1319575430 6073583 4911400 261400 2780 35597   323643	3,86 84,04 12,00   0,06 0,05	116,63 123,93 116,96   112,09 178,85 123,61 112,24  103,73 117,18   109,87

В 2010 году по сравнению с 2009 годом произошло увеличение стоимости ОПФ на 16,63%. По всем элементам ОПФ наблюдается рост их стоимости. Наибольший рост наблюдается по транспортным средствам (78,85%). Для определения эффективности использования основных фондов , исследуем движение основных фондов, применяя систему показателей, расчет которых представлен в таблице.

Таблица 810. Показатели использования и движение ОПФ.

показатели	2009 г.	2010 г.
Выручка от продажи, тыс.руб. Стоимость ОПФ, тыс.руб. Введено ОПФ, тыс.руб. Выбыло ОПФ, тыс.руб. Фондоотдача, руб. Фондоемкость, руб. Рентабельность, % Коэффициент обновления Коэффициент выбытия Коэффициент прироста	2486940618   9431421249   240005565 20637448 0,26 3,79 5,87 0,03   0,002 0,02	2879390342   10999978435   203155866 30926997 0,26 3,82 7,48 0,02   0,003 0,02

В 2010 году эффективность использования основных фондов несколько увеличилась, о чем свидетельствует рост рентабельности на 1,61% и неизменный уровень фондоотдачи. Процесс обновления и выбытия основных фондов остается неизменным. Рассмотрим структуру основных средств предприятия по таблице 9.

 

Таблица 911. Структура оборотных средств.

Группы оборотных средств	2009 г.		2010 г.		Последний год в % к начальному
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
Оборотные фонды в т.ч.: запасы незавершенное производство расходы будущих периодов. Фонды обращения в т.ч.: готовая продукция дебиторская задолженность денежные средства	2345850 138162013 8787983  55786523 1429938398 61688603	0,14 8,04 0,51  3,25 83,24 3,59	2636375 166318156 10965452  73970851 1852257127 207711746	0,11 7,19 0,47  3,20 80,05 8,98	112,38 120,38 124,78  132,60 129,53 336,71
Всего оборотных средств	1717819370		2313859707		134,70

По данным таблицы видим, что в 2010 году по сравнению с 2009 произошло увеличение стоимости элементов структуры основных средств.

Стоимость денежных средств увеличилось в три раза, а стоимость готовой продукции увеличилась на 32,60%.

Для определения эффективности использования оборотных средств необходимо рассмотреть показатели оборачиваемости и показатели использования предметов труда, расчет которых представлен в таблице 10.

 

Таблица 1012. Показатели использования оборотных средств.

показатели	2009 год	2010 год	2010 к 2009, %
Средний остаток ОС, т.р. Мат. затраты, т.р. Коэффициент оборачиваемости, раз Коэффициент загрузки Длительность оборота, дн Материалоотдача, р. Материалоемкость, р.	1811712891 849651257 1,37   0,73 262 2,78 0,34	2356823254 1018649727 1,22   0,82 295 2,83 0,35	130,09 119,89 89,05   112,33 112,6 101,8 102,94

Эффективность использования оборотных средств в 2010 году по сравнению с 2009 несколько снизилась, о чем свидетельствует снижение коэффициента оборачиваемости на 10,95% , увеличение длительности одного оборота на 12,6% и рост материалоемкости на 2,94%.

Для анализа финансового результата деятельности предприятия обратимся к таблице 11.

 

Таблица 1113. Финансовые результаты деятельности предприятия.