Характеристика предприятия автотракторной промышленности

 

                   (3.13)

То – трудоемкость осмотров, чел. * час.;

Ти – трудоемкость испытаний, чел. * час.;

Тто – трудоемкость техобслуживания, чел. * час.

 

1,3 *   2619  =  3405  чел.*час

 

Определяется общая трудоемкость энергохозяйства (ОТЭ):

 

           (3.14)

 

SТэл.ст.  =  12420+2619+3405 =  18444 чел.*час

 

3.3. Трудоемкость  ремонтов электрооборудования производственных  цехов

 

- трудоемкость капремонта  производственного цеха:

 

            (3.15)

Принимаем

 

- трудоемкость текущего  ремонта производственного цеха:

 

            (3.16)

Принимаем

 

- техническое обслуживание:

 

(3.17)

 

Определяем Тпр.ц.з по формуле:

 

                  (3.18)

 

- общая трудоемкость:

 

                      (3.19)

 

ΣТр.общ  =  577  +  18444  =  19021  (чел.*час)

 

- общая средняя (нормативная) численность ремонтного производства:

Принимаем

Принимаем

                           (3.20)

 

Нэ/э  =  19021 / 1800 * 1 =  11 чел.

 

3.4. Затраты  по обслуживанию электрохозяйства  предприятия

 

1. Затраты на заработную  плату ремонтного персонала:

 

                          (3.21)

 

Сэ/эзп  =  11  *  8 100  =  89100  у.е./год

 

Фсрзп = 8 100 у.е./год*чел. - среднегодовая заработная плата на 1 чел.

 

2. Амортизационные отчисления:

 

                                    (3.22)

 

Сам = 0,02 * 270000+0,04 *1350000+ 0,06 * 270 000 =  75600  у.е./год

 

где Рiам -доля амортизационных отчислений; Рiам = 0,02 – 0,06;

Рiам = 0,02 для строительной части;

Рiам = 0,04 для трансформаторов и кабельных сетей;

Рiам = 0,06 для аппаратуры

 

3. Ремонтные работы:

 

                                (3.23)

 

Срем  =  0,2  *  75600  =  15120 у.е./год

 

4. Вспомогательные материалы:

 

                          (3.24)

 

Свсп  =  0,25 * 75600  =  18900  у.е./год

 

6. Потери электроэнергии  в трансформаторах и сетях:

 

а)                     (3.25)

 

Этр  = (∆Рхх  *ТВ +  ∆РК*В2Т*τ=  2,5*8760+26,5* (2506/2500)2*3000 )*27= 4325203 кВт*час/год

 

где n - количество работающих трансформаторов;

Эхх – Экз - определяем по техническим характеристикам трансформаторов;

Для трансформатора ТМ-2500/10 (27 шт.): Эхх = 2,5 кВт, Экз = 26,5 кВт.

б) потери энергии в кабельных сетях и системах:

 

                   (3.26)

 

Экс = 0,025 * 270000 = 6750 МВт*час*год

 

в) общие потери:

 

                           (3.27)

 

Эпот  =  4325203+6750   =  4331 953  МВт*час/год

 

г) общая стоимость потерь:

 

                         (3.28)

 

Спэ/э  =  4331953  *  140  =  606473 у.е./год

где Цэ/э - цена электроэнергии по прейскуранту 14 цента/кВт* ч. Принимаем Цэ/э = 140 у.е./МВт* ч.

 

B целом:

 

              (3.29)

 

ΣСэ/эобщ=89100 +18900+75600  +  15120  +  606473  = 805193  у.е./год

 

в том числе затраты без учета потерь на электроэнергию:

                           (3.30)

Сэ/э  = 805193 -  606473  =  198720  у.е./год

Стоимость электроэнергии для цехов предприятия:

 

           (3.31)

 

ΣЦэ/э  = (270 000 +  4331,953 )*140 + 198720  =  38605 193 у.е./год

 

Средний тариф на электроэнергию для цехов:

 

                                 (3.32)

 

Ццехэ/э  =  38605193  /  270 000  = 143  у.е./МВт* ч.

 

4. ОРГАНИЗАЦИЯ  ПЛАНИРОВАНИЯ ТОПЛИВНОЙ СЛУЖБЫ

 

 

На предприятии топливо используется непосредственно в технологии, а также сжигается в котельной (выработка теплоты). Для плавки чугуна используется кокс в вагранках. Газ используется в нагревательных печах и сушильных установках.

КПД использования топлива составляет 25 - 50%. Принимаем КПД = 25%. Значительное количество тепла топлива выбрасывается в атмосферу с tг = 600 – 800°С (принимаем tг = 700°С) и может быть утилизировано как вторичные энергоресурсы (ВЭР) в системах теплоснабжения.

Укрупненные удельные расходы топлива можно оценить

 

Принимаем  bг=0,7 т.у.т./ед

 

Общий расход «прямого» топлива составляет:

 

                                  (4.1)

 

Впрт  =  180 000  *  0,7  =  126000т.у.т/год

Находим расход газа:

Вг=Впр т/k=126000 / 1,15= 109565 тыс.м3

 

Стоимость топлива:

 

                       (4.2)

 

Спрт  =  109565  *  215  =  23556522 у.е./год

 

С учетом объемов работ по обслуживанию и ремонту энергетического оборудования предприятию присваивается 4-я категория энергетического хозяйства с соответствующим штатом (9 ИТР). Соответственно затраты службы главного энергетика:

 

Сотэ=Zотэ*Фзп=9*8100=72900 у.е.

Штат:

1.Главный энергетик

2. Бюро планирования, экономики  и ППР (2 чел.)

3. Проектно-конструкторскоеэлектробюро (3 чел.)

4. Теплотехническое бюро (2 чел.)

5. Вентиляционное бюро (1 чел.)

 

Рисунок 4.1

5. ОБЩИЕ  ВОПРОСЫ

 

 

5.1. Оценка  энергетической составляющей стоимости  продукции

 

Определим ∑Стэр - стоимость затрат на электроэнергию, теплоту, газ (топливо), др. энергоресурсы.

 

                         (5.1)

 

ΣСтэр  =  38041826 +  805193  +15050000 + 1005000 = 54902019  у.е./год

 

Определяем Цпр - стоимость реализованной продукции, y.e.;

 

                            (5.2)

 

Цпр  =  180 000  *  10 000  = 1 800 000 000  у.е.

 

где Цср - средняя цена единицы продукции,  Цср = 10 000 y.e./ед.

 

                           (5.3)

 

Цэ/э  = (54902019 / 1 800 000 000) * 100 % = 3,05 %

 

5.2. Сводный  топливно-энергетический баланс

 

 

                                    (5.4)

 

Эгод  = 270 000  +  4331,953  = 274332  МВт*час/год

 

                                     (5.5)

 

Вэ/э  = 274332  *  0,32  = 87786т.у.т./год

 

bэ/э = 0,32, т.у.т./МВт*ч; (bэ/э = 0,123/ηэ/э);

 

                             (5.6)

Втэр  = 180479  +  87786  +  126000   = 394265т.у.т./год

 

2. Возможный "выход" ВЭР.

 

                          (5.7)

 

где Kв = 0,7 - 0,8 - уровень возможной утилизации. Принимаем Kв = 0,7.

 

Принимаем

 по справочнику.

 

Qтвэр  = 126000  *  0,7 / 7 =  12600  Гкал/год

QQвэр  = 1170000  * 0,1  = 117000  (Гкал/год)

ΣQвэр  = 12600+117000  = 129600  (Гкал/год)

 

Доля «выхода» ВЭР:

 

                         (5.8)

 

Σвэр  =129600/  1170000  = 0,111

 

5.3. Основные  энергетические показатели

 

1.  Энергоемкость продукции:

 

                        (5.9)

 

Вэ.п.  = 180478,8/  180 000  = 1,003 (т.у.т./ед.)

 

2. Электроемкость продукции:

 

             (5.10)

 

Вэл.пр.  = 4680000 / 180000  = 26  (МВт*час/ед)

 

При отсутствии справочных данных допустимо принять удельную численность персонала:

 

Принимаем

 

(от 0,6 и ниже - для M до 300*103;от 0,2 и выше - для M до 200*103).

 

                                  (5.11)

 

Нз  = 0,3 * 180 000  = 54000 чел.

 

3. Энерговооруженность труда:

                                    (5.12)

 

Вэн.в.  = 180478,8  /  54000  =  3,34т.у.т./чел.*год

 

4. Электровооруженность  труда:

 

                                   (5.13)

 

Вэл.в.  = 4680000  /  54000  =  86,67  МВт*час/чел.

Заключение

 

 

В курсовой работе рассмотрены вопросы выбора состава оборудования котельной, энергохозяйства, его режим работы, организация ремонтов и обслуживания, оплата труда, организационная структура отдела главного энергетика предприятия. Производится оценка энергетической составляющей себестоимости продукции, внутризаводских цен на энергию. Составляется топливно-энергетический баланс. Распределяются нормы расхода энергоресурсов и основные технико-экономические показатели работы предприятия.

 

 

Список использованных источников

 

 

1.Нормы удельного  теплопотребления. - M.: Энергоатомиздат, 1970.-34 с.

2.СинягинH.H., Афанасьев H.A., Новиков C.А. Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики. – 2-е изд. перераб. - M.: Энергия, 1978. - 408 с., ил.

3.КерныйВ.П., Сильченко  Ю.И. Лабораторные работы по курсу «Организация и планирование энергетического производства» для студентов специальности 10.04 - «Электроснабжение промышленных предприятий». - Мн.: БПИ, 1990. - 29 с.

4. Технико-экономическое  планирование работы предприятия. Методическое пособие к курсовой работе для студентов специальности 1 - 27 01 01 «Экономика и организация производства» Учебное издание НагорновВВ.Н., КочураМ.Б., СпагарИ.Н., ГанжинА.А. – Мн.: БНТУ.

5. Рожкова Л.Д. и Козулин  В.С. Электрооборудование станций  и подстанций. Учебник для техникумов. – М.: «Энергия», 1975. – 704 с.