Характеристика предприятия автотракторной промышленности

 

3.Определить время простоя  в КР (капитальный ремонт) и ТР (текущий ремонт) для котлов.

 

Таблица 4

Котлы	Время простоя при:
	КР, сут.	ТР, час.
ДЕ – 16	20,6	132,0
ПТВМ – 30	25	87,0

 

Определим Ткр - трудоемкость капитальных ремонтов по графику, чел. * час.:

 

                     (2.26)

и Ттр - трудоемкость текущих ремонтов по графику, чел. * час.:

 

                    (2.27)

ДЕ – 16:  1  КР;  Ткр  =  1650 чел.*час

ДЕ – 16: 1 ТР;  Ттр = 420 чел.*час

Ткр  =  1650  *  5  =  8250  чел.*час

Ттр =  420*5=2100  чел.*час

ПТВМ – 30:  0  КР;  Ттр = 870 чел.*час

Ттр =  870*6=5220  чел.*час

Итого затраты на текущий ремонт:

Ттр= 2100+5220 = 7320 чел.*час

 

Тоб - затраты времени на обслуживание, час.

 

                   (2.28)

                    (2.29)

Тоб = 1,5 * 7320 = 10980 (чел.*час)

 

4.Определить количество  рабочих, необходимых на весь  комплекс ППР котельной:

 

             (2.30)

 

Нппр = (2100+5220+10980) / 1850 * 1 = 13 чел.

 

где Тmр - трудоемкость текущего ремонта по графику, чел.*час;

То - трудоемкость осмотров по графику, чел.*час;

Ти - трудоемкость испытаний по графику, чел.*час;

Тmо - трудоемкость технического обслуживания по графику, чел.*час;

Фг - годовой фонд времени (1 800 – 1 900), час; принимаем Фг = 1 850 час.

Кпн - коэффициент превышения норм в данный период. Принимаем Кпн = 1.

 

2.6. Организация  труда и заработной платы

 

Согласно общей численности персонала Zк составить штатную численность (вахты, количества ИТР, вспомогательной службы, ремонтных рабочих).

Определить системы оплаты (тарифная, премиальная).

Принимаем систему оплаты тарифную.

Общая численности персонала Zк = 160 чел., из них численность вахты составляет 95 чел., количество человек ИТР: 32 чел., вспомогательная служба состоит из 20 чел., ремонтных рабочих 13 чел.

 

 

3. ОРГАНИЗАЦИЯ  ПЛАНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

 

 

Недельное потребление электроэнергии на единицу продукции (условно машины) в автотракторной промышленности составляет:

 

,                          (3.1)

Принимаем

 

Общее потребление:

 

                                 (3.2)

 

Эцехгод  = ЭS =  180000  * 4 =  720 000 (МВт*ч/год)

 

 

Число часов использования максимума нагрузки hэ/э при работе в 2 смены = 4 000 - 4500 час. Принимаем hэ/э = 4 250 ч.

 

Необходимая установленная мощность:

 

                                   (3.3)

 

Nр  =  720 000 /  4 250  =  169,41 (МВт)

 

C учетом потерь во внутризаводских  сетях и системах ΔN:

 

%,

Принимаем

                                 (3.4)

Nр  = 169,41 / (1-0,06)  =  180,22 (МВт)

Определяем необходимую мощность отдельных трансформаторных пунктов (ТП цехов).

Приведем пример расчета для цеха исп.1:

                                     (3.5)

 

N = 0,02 * 180,22 = 3, (МВт)

где аi - доля потребления электроэнергии отдельного цеха, аi = 100%; таблица 5,

∑аi = 100%.

Для остальных цехов расчет аналогичен.

 

Таблица 5

цех	исп. 1	окр. 1	окр. 2	литейн. 1	литейн. 2	мех. 1	мех. 2	мех. 3	мех. 4
аi, %	2	3	2	8	7	9	10	5	9
N, МВт	3,6	5,4	3,6	14,4	12,6	16,2	18,0	9,0	16,2
цех	сбор. 1	прес. 1	всп. 1	всп. 2	всп. 3	кот. 1	сбор. 2	комп.	комп.
аi, %	9	10	1	2	2	2	8	5	6
N, МВт	16,2	18,0	1,8	3,6	3,6	3,6	14,4	9,0	10,8

 

Определяется количество трансформаторных пунктов (ТП).

Отдельные цеха и производства могут обеспечиваться с одного ТП. Всего ТП может быть от 8 до 15.

Количество трансформаторов в ТП должно быть не менее 2 единиц (и, желательно, не более 4). Трансформаторы (тип, мощность) принимаются согласно номенклатуре, выпускаемой в настоящее время таблица 6.

Таблица 6– Количество трансформаторов по цехам

№ п/п	Тип трансформатора	Количество трансформаторов	Количество КР и ТР	Маса трансформатора, кг
1	ТМ – 4 000/10	2	1КР, 1TP	9 400
2	ТМ – 4 000/10	4	2 КР, 2TP	9 400
3	ТМ – 1000/10	4	2КР, 2TP	2 610
4	ТМ – 1 000/10	2	1КР, 2 ТР	2 610
5	ТМ – 4 000/10	2	1КР, 1 ТР	9 400
6	ТСЗ – 250/10	4	2 КР, 2TP	1 500
7	ТМ – 2500/10	2	1КР, 1 ТР	6 250
8	ТСЗ – 250/10	4	2 КР, 2TP	1 500
9	ТМ – 1 000/10	3	1КР 2 ТР	2 610
ИТОГО S = 48 000кВА		27	13 ТР, 15 КР

 

 

3.1. Капитальные вложения

 

Стоимость трансформаторов принимается исходя из массы трансформатора умноженной на цену меди.

 

                           (3.6)

 

Ктр-ра  = 6250*27 * 8  =  1 350 000 (у.е.)

 

где мтр-ра – масса трансформатора. ТМ-2500/10  мтр-ра = 6250 кг;

nтр-ра – количество  трансформаторов;

Цм – цена меди. Принимаем Цм = 8 у.е. за кг.

Стоимость строительной части подстанций Кстр принимается равной 20% от стоимости установленных трансформаторов.

 

                           (3.7)

 

Кстр  =  0,2 * 1 350 000  = 270 000 (у.е.)

 

Стоимость кабельных сетей, внутрицеховой аппаратуры Кдоп принимается равной 50% от стоимости трансформаторов.

 

                                  (3.8)

Кдоп  =  0,5 * 1 350 000  =  675 000 (у.е.)

 

Общие капитальные вложения в электрохозяйство:

 

                  (3.9)

 

ΣКэ/э  = 1 350 000 + 270 000 + 675 000 =  2295 000 (у.е.)

 

 

3.2. Ремонт  и обслуживание

 

Согласно установленному оборудованию составляется годовой график ремонта.

Основа расчета - система предупредительно-плановых ремонтов энергетического оборудования (ППРЭО) [2].

1. Определяется продолжительность  ремонтного цикла и межремонтного  периода трансформаторов и масляных  выключателей 10 кВ.

Для силовых трансформаторов ТМ-2500/10, продолжительность ремонтного цикла равна 12 лет, межремонтный период равен 36 месяцам, межсмотровой период равен 2 месяцам.

Для масляных выключателей, продолжительность ремонтного цикла равна 3 года, межремонтный период равен 12 месяцам.

 

2. Определяется время  простоя в ремонтах, Тпр.

Данные представим в виде таблицы 7.

 

Таблица 7

Тип трансформатора, масляного выключателя	ТМ-2500/10		МВ на ток 630 А для ТМ-2500/10
Вид ремонта	КР	ТР	КР	ТР
Трудоемкость ремонтного цикла, чел. * час.	460	90	24	7
Время простоя, Тпр	16,4 сут.	9 час.	1,4 сут.	0,8 час.

 

Определяется количество рабочих, необходимых для проведения ремонтов, Нрем (таблица 8).

 

Определяем трудоемкость капитального ремонта:

 

                       (3.10)

 

Ткр = 460 * 27= 12420 чел.*час

 

Определяем трудоемкость текущего ремонта:

 

                                     (3.11)

Ттр  =  90  *  27  +  7  * 27  = 2619  (чел.*час)

Количество рабочих, необходимое для проведения ремонтов:

                         (3.12)

где Фв = 1 850 ч., Кп = 1.

Нрем  = (12420+2619 ) / 1850 * 1 =  8  (чел.)

 

Таблица 8

ТП

Оборудование (трансформаторы и масляные выключатели)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1 ТП

ТМ-2500/10

КР

ТМ-2500/10

ТР

МВ - 1

ТР

2 ТП

ТМ-2500/10

КР

ТМ-2500/10

ТР

МВ - 2

ТР

3 ТП

ТМ-2500/10

КР

ТМ-2500/10

ТР

МВ - 3

ТР

4 ТП

ТМ-2500/10

КР

ТМ-2500/10

ТР

МВ - 4

ТР

5 ТП

ТМ-2500/10

КР

ТМ-2500/10

ТР

МВ - 5

ТР

6 ТП

ТМ-2500/10

КР

ТМ-2500/10

ТР

МВ - 6

ТР

7 ТП

ТМ-2500/10

КР

ТМ-2500/10

ТР

МВ - 7

ТР

8 ТП

ТМ-2500/10

КР

ТМ-2500/10

ТР

МВ - 8

ТР

ТМ-2500/10

КР

9 ТП

ТМ-2500/10

ТР

МВ-9

ТР

ТМ-2500/10

КР

10 ТП

ТМ-2500/10

ТР

МВ-10

ТР