Характеристика предприятия автотракторной промышленности

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

Введение

 

 

В курсовой работе производится оценка основных технико-экономических показателей работы энергетической службы предприятий автотракторной промышленности, которые являются крупными потребителями электроэнергии, теплоты и топлива. Эти предприятия в значительной степени влияют на работу энергосистемы страны, определяют режим работы электростанции.

Планирование играет большую роль в стратегическом управлении деятельностью предприятияотрасли, т.к. руководство может более четко предвидеть те изменения, которые могут произойти в будущем и заранее предпринять те или иные мероприятия, обеспечивающие стабильную работу предприятия. Управление – сложный процесс. Он включает в себя организационно-распорядительные и правовые, экономические и воспитательные аспекты. Предвиденье событий дает возможность заблаговременно подготовиться к ним, учесть положительные и отрицательные стороны, вмешаться в ход событий и контролировать их. Сложность экономического прогнозирования в системе управления предприятием заключается в том, что оно состоит из множества различных операций и связанно с переработкой больших объемов информации. Система прогнозирования в управлении должна обеспечить целенаправленный и непрерывный процесс выделения основных элементов производственной деятельности объекта и анализа состояния их и взаимодействия в прошедший, настоящий и будущий период.

 

1. Характеристика предприятия  автотракторной промышленности

 

 

Наиболее энергоемкой отраслью хозяйства является промышленность. На ее долю приходится около 53% всего суммарного потребления электроэнергии, около 52% потреблениятепловой энергии и около 40% всего расхода топлива. Важнейшими вопросами экономики электро – теплопотребления промышленности являются: повышение электро- и энерговооруженноститруда, углубление электрификации промышленности, выбор оптимальных энергоносителей, разработка научно обоснованных удельных норм и др.

Структура автотракторного предприятия представлена в табл. 1.

 

Таблица 1

Цех	Кол-во	Продукция цехов
Литейный Механический Прессовочный Окраски Сборочный Испытательный Компрессорная Котельная Вспомогательные цеха Служба главного энергетика	2 4 1 2 2 1 2 1 3 1	Стальное литье Изготовление деталей Прессовка деталей Окраска и сушка Сборка машин Испытание Сжатый воздух Тепловая энергия Кислород, реагенты Управление

 

На основе генерального плана предприятия и расположения цехов и служб, показать места установки подстанций 10/0,4 кВ и распределительных устройств (РУ) (110/10). Расположить котельную, показать места центральных тепловых пунктов (ЦТП) цехов. Нанести основные кабельные и тепловые сети (пар, сетевая вода). Расположить центральные газовые пункты (ЦГП) и нанести газовые сети.

Данные для выпуска продукции являются повариантными. Для варианта №25 выпуск продукции равен 95 000 ед./год.

 

2. Организация планирования  теплотехнической службы

 

 

Согласно [1] нормы удельного теплопотребления на единицу продукции для автотракторных заводов составляют:

–удельный расход тепла на технологические цели:

– технология0,6 – 3,0 Гкал/ед;

–удельный расход тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение:

– теплофикация2,0 – 4,0 Гкал/ед.;

Годовое потребление теплоты:

–технологическая нагрузка:

= ∙ M,Гкал/год;(2.1)

= = 237500 Гкал/год;

– теплофикационная нагрузка:

= ∙ M, Гкал/год;(2.2)

= = 380000Гкал/год;

Всего: = + (2.3)

 

= = 1170000 Гкал/год.

 

Часовое (расчетное) потребление технологической теплоты:

 

= , Гкал/час;(2.4)

 

где h – число часов использования максимальной нагрузки;

= 5000…6000ч) – число часов использования технологической нагрузки.

= = 75 Гкал/час

Часовое (расчетное) потребление теплофикационной теплоты:

 

= , Гкал/час;(2.5)

– 4000…4200ч – число часов использования установленной мощности (теплофикационной).

= = 171,43 Гкал/час.

Общая расчетная мощность котельной (с учетом потерь):

 

= ( + ) ∙ (1 + ), Гкал/час;(2.6)

 

где – коэффициент потерь, принятый равным = 0,1…0,12).

= (75+171,43) ∙ (1 + ) = 276 Гкал/час;

На основании выбирается тип и количество котлоагрегатов, исходя их существующей номенклатуры котлов:

Так как 1 т/час = 0,62 Гкал/час, то соответственно для паровых котлов ДЕ

= 3,72;  6,2;  9,9;  15,5 (Гкал/час),

- водогрейные - ПТВМ - (30, 50, 100), Гкал/час.

Количество паровых котлов

 

= ,                                            (2.7)

nтех  =  75  /  3,72  =  21

nтех  =  75 /  6,20  =  12

nтех  =  75  /  9,90  =  8

nтех  =  75  /  15,50  =  5

 

где Qnед – номинальная мощность парового котла, т/ч.

Исходя из Qnед выбираем 5 паровых котлов ДЕ-16.

На основании Qтфчас выбирается тип и количество водогрейных котлов:

Qтфчас= 171,43 Гкал/час, принимаемк установке КВ-ГМ-10.

Количество водогрейных котлов:

 

= ,(2.8)

 

где – номинальная мощность водогрейного котла, Гкал/ч.

nпок  =  171,43  /  30  =  6

nпок  =  171,43  /  50  =  4

nпок  =  171,43  /  100  =  2

Выбираем минимально допустимое количество водогрейных котлов минимальной мощности: 6 ПТВМ-30 (30*6 = 180 Гкал/час).

Таким образом, с учетом выбранного оборудования (5 котлов ДЕ– 16 т/ч и 6 котловПТВМ-30 Гкал/час)установленная мощность котельной составит:

Qкуст = 5= 246,65 Гкал/час.

 

2.1 Капитальные  вложения

 

Стоимость котельной определяется:

 

= + (– 1) ∙ + ∙ , у.е.,(2.9)

 

где– капиталовложения в головной котлоагрегат;

 – капиталовложение  в последующий котлоагрегат;

– капиталовложение в водогрейныйкотлоагрегат.

Капиталовложения в головной котел и последующие равны между собой, т.к. требуются котлы одинаковоймарки.

При отсутсвии данных допустимо применять укрупненную оценку стоимости приняв удельные капиталовложения:

 – удельные  капиталовложения в паровые котлы;

 – удельные  капиталовложения в водогрейные котлы;

=

= 3000 у. е.

=600015,5+ + 6 ∙ 3 = 1005000 у.е.

 

2.2 Эксплуатационные  затраты

 

Общие эксплуатационные затраты определяются:

 

= ( + + + + + + ), у. е./год;   (2.10)

 

– затраты на топливо:

 

= ∙ , у. е. / Гкал,(2.11)

 

где – стоимость топлива: газ – 215 у.е./тыс. м3,

                                           мазут – 110-120 у.е./т;

– годовой расход топлива, тонн:

 

= ( ∙ + ∙ ) ∙ (1 + ), т у.т./год,(2.12)

 

где , – удельный средний расход условного топлива на отпущенную 1 Гкал;

 

= 0,17 т у.т. / Гкал∙ч;

= 0,152 т у.т. / Гкал∙ч;

( = ; = ),

 

здесь , – коэффициенты нетто полезного действия котлоагрегатов.

= 0,02 – дополнительный расход топлива на пуски и остановы;

= ( ∙ + ∙ ) ∙ (1 + ) = 180479 т у.т./год.

Определяем расход годовой газа = /k =180479/1,15=156938,3 тыс. м3.

где k- коэффициент перевода т.у.т. в м3 (ежемесячно доводится Мингазом по результатам лабораторных исследований)

Примем в качестве топлива газ, цена которого Цгаз = 215 у. е./тыс. м³. Тогда цена условного топлива с учетом теплотворной способности газа:

=156938,3∙= 33741726 у. е./год

– затраты на электроэнергию:

 

= ∙ , у. е./год(2.12)

 

где – тариф на электроэнергию, цент/кВт∙ч

Примем его равным 14 центов/кВт∙ч.

– расход электроэнергии:

 

, кВтч / Гкал,(2.13)

 

где = 4, кВтч / Гкал – удельный расход электроэнергии на 1 Гкал, отпущенную на технологию;

где = 4, кВтч / Гкал – удельный расход электроэнергии на 1 Гкал, отпущенную на теплофикацию;

 кВтч;

= 4680000·14·10-2= 655200у. е./год.

– затраты на вспомогательные материалы и воду:

 

0,06∙, у. е./год;(2.14)

0,06∙ 33741726 = 2024504у. е./год.

 

–амортизационные отчисления:

= , у. е./год,(2.15)

 

Рiам - норма амортизационных отчислений i-го оборудования.

Для расчетов можно принять среднюю равную Рам = (0,035.. .0,04); принимаем Рам = 0,04.

 

Сам  =  0,04 *  1005000  =  40200 (у.е./год)

 

- затраты на ремонты оборудования и конструкций (Срем), принять 10...20%от Сам; принимаем Срем = 15% от Сам.

 

                                 (2.16)

 

Срем  =  0,15 *  40200  = 6030 (у.е./год)

- численность  персонала котельнойZк определяется через штатный коэффициент:

 

                             (2.17)

 

Принимаем

                                  (2.18)

 

Qкуст  = 15,5*5*0,86  + 30*6 =  246,65  (Гкал/час)

Zк  =  0,65 *  246,62  =  161 (чел.)

 

 

Фзп - годовой фонд зарплаты, у.е./чел. * год, принимаем из расчета средней з/п по РБ в размере 500 у.е. в месяц с учетом налогов и выплат (35%).

- затраты на  заработную плату (с начислениями):

 

                                    (2.19)

 

Сзп = 161 * 8100 = 1304100 (у.е./год)

-прочие затраты  могут быть приняты (20...30%) от суммы издержек амортизации, ремонта и заработной платы:

 

                    (2.20)

 

Спр = 0,2*(40200+6030+1304100)= 270066 (у.е./год)

Общие эксплуатационные затраты составят:

ΣСкот = 33741726+655200+2024504+40200+6030+1304100+270066 = =38041826 (у.е./год)

 

2.3. Себестоимость  отпускаемой теплоты

 

Общая:

 

                           (2.21)

 

Ст/э  =  38041826 / 1170000  =  32,51 (у.е./Гкал)

 

Отдельно:

для пара:

              (2.22)

 

Стехт/э  = (38041826 * (450000/1170000))/ 1170000 =12,5 (у.е./год)

 

для сетевой воды:

 

                 (2.23)

 

Стфт/э  = (38041826 * (720000 / 1170000))/ 1170000  = 20 (у.е./год)

 

2.4. Отпускная  цена на теплоэнергию для цехов

 

Пр- минимально согласованная прибыль до (10...30)% от Сm/э. Принимаем Пр = 30% от Сm/э.

 

                                (2.24)

                                 (2.25)

 

Цтехт/э  =  12,5 * 1,3  =  16,26 (у.е./Гкал)

Цтфт/э  = 20 * 1,3  =  26 (у.е./Гкал)

 

2.5. Организация  ремонтов оборудования котельной

 

B соответствии с [2], согласно  установленному оборудованию в  котельной:

1.Определить продолжительность  ремонтного цикла и межремонтного  периода.

2. Для котлов ДЕ, работающих на газовом топливе, продолжительность ремонтного цикла равна 2 года, межремонтный период равен 6 месяцам. Для водогрейных котлов продолжительность ремонтного цикла равна 3 года, межремонтный период 12 месяцев.

2.Составить график годовых  ремонтов оборудования на планируемый  год (таблица 3).

 

Таблица 3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Котел паровой № 1

ДЕ-16

КР

ТР

Котел паровой № 2

ДЕ-16

КР

ТР

Котел паровой № 3

ДЕ-16

КР

Котел водогрейный №1

ПТВМ-30

ТР

Котел водогрейный №2

ПТВМ-30

ТР

Котел водогрейный №3ПТВМ-30

ТР

Котел водогрейный №4ПТВМ-30

ТР

Котел водогрейный №5ПТВМ-30

ТР

Котел водогрейный №6ПТВМ-30

ТР