Анализ состояния и использования основных средств производства в организации

         Источник: Таблица собственная разработка.       

     По  результатам проведенного анализа  основных производственных средств  предприятия ОАО «Макродор» можно сказать, что за счет повышения среднегодовой стоимости ОПС, производство продукции возросло на 12048,72 тыс. руб. Увеличение среднегодовой стоимости активной части ОПС также способствовало росту объема производства, а снижение их фондоотдачи в 2011г. отрицательно повлияло на динамику выпуска продукции, снизив его на 7991,12 млн.руб.

     3. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

          МОЩНОСТИ В ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «МАКРОДОР» 

          3.1. Анализ использования производственной мощности

                                  предприятия ОАО «Макродор»

         

        В данной части курсовой работы проведем анализ производственных мощностей и технологического оборудования в ОАО «Макродор». Для удобства анализа сведем все данные в таблицу 3.1.

     Таблица 3.1.Анализ использования производственной мощности предприятия ОАО «Макрадор». 2010-2011гг.

Показатель	Значение показателей		Изменение,+/-
	2010 год	2011 год	2010 и 2011
Выпуск  продукции, в сопоставимых ценах, млн. руб.	53684	65316	+11632
Производственная мощность предприятия, в сопоставимых ценах млн. руб.	58316	69316	+14000
Прирост производственной мощности за счет:
реконструкции	-	6000	+6000
ремонт	-	8000	+8000
Степень использования мощности, %	92,0	94,0	+2

     Источник: Таблица собственная разработка.

     Данные  таблицы 3.1 показывают, что в 2011 году производственная мощность увеличилась по сравнению с 2010 годом за счет реконструкции и модернизации на 2%.

     Для общей оценки использования производственной мощности служит коэффициент использования  (К_исп), определяемы по формуле:

     К_исп= фактический годовой объем производства продукции/ среднегодовая производственная мощность предприятия (3.1)

          2010 год: К_исп=

     2011 год: К_исп=

          По данным расчета видно, что предприятие на протяжении двух лет практически полностью загружает производственные мощности.

     Для характеристики степени использования  пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственной мощности. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости. Необходимые данные внесем в таблицу 3.2.

     Таблица 3.2. Данные для анализа использования производственной площади предприятия ОАО «Макродор», 2010-2011гг.

Показатель	Значение  показателя
	2010 год	2011 год	Изменение 2010 г к 2011г
Объем производства, млн. руб	51556	63046	+5502
Производственная площадь, м2	107300	107300	-
В том числе площадь цехов, м2	17533	17533	-
Удельный  вес площади цехов в общей  производственной площади	0,163402	0,163402	-
Выпуск  продукции на 1м2, млн.руб:
производственной  площади	0,587	0,638	+0,051
площади цехов	3,595	3,909	+0,314

     Источник: Таблица собственная разработка.

     По  таблице 3.2. можно сделать следующие выводы: Производственная площадь и площадь цехов в течение двух лет не изменялась. Удельный вес цехов в общей производственной площади невелик и составляет 16,34%. Выпуск продукции на 1 м² производственной площади и площади цехов растет в течение двух лет. 
 

     3.2. Анализ использования  технологического  оборудования в  предприятии ОАО  «Макродор» 
 

          Оценка и анализ использования машин и оборудования производятся с помощью коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования (К_э._з), то есть использование его во времени и определяется по формуле:

         К_э.з= Фактический фонд рабочего времени/ Расчетный фонд рабочего времени принятый при определении производственной мощности        (3.1) 

     2009 год : К_э.з =

     2010 год : К_э.з =  

     Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования показывает на сколько использован плановый фонд времени станка. В 2010 году коэффициент экстенсивной нагрузки составил 97,24%. В 2011 году этот показатель снизился на 0,13% (97,11-97,24), это возникло с увеличением внепланового ремонта оборудования.

     Обобщающим  показателем является коэффициент  интегральной нагрузки (К_инегр), который определяется по формуле: 

                                               К_интегр=К_и.з*К_э.з                                                                       (3.2)

                                                                                  

     2010 год: К_интегр =1*0,9724=0,9724

     2011 год: К_интегр =1*0,9711=0,9711

     Коэффициент интегральной нагрузки комплексно характеризует  использование производственной мощности по времени и по производительности. Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования производственной мощности. С учетом этих факторов производственная мощность в 2010 году используется в целом по предприятию только на 97,24%, а в 2011 году на 97,11%.

     Таблица 3.3. Данные для анализа использования оборудования

Показатели
	2010 год	2011 год
Среднесуточный  выпуск продукции, тыс. тн	287	317
Среднесуточная  производственная мощность, тыс.тн	329	348
Фактический фонд рабочего времени, тыс. машино-ч	7175,84	7166,16
Фактический фонд рабочего времени, ч	2964	2960
Расчетный фонд рабочего времени, принятый при расчете производственной мощности, ч	3048	3002
Календарный фонд времени, тыс. машино-ч	21278	21270
Режимный  фонд времени, тыс.машино-ч	7184,4	7180,2
Плановый  фонд времени, тыс. машино-ч	8799	8798

     Источник: Таблица собственная разработка.

     Для характеристики использования времени  работы оборудования применяются следующие  показатели:

• коэффициент использования календарного времени. Используем для этого формулу 1.16.

          за 2010 год К_к.ф.в.=7175,84/21278=0,3372

     за 2011 год К_к.ф.в.=7166,16/21270=0,3369

• коэффициент использования режимного фонда времени. Используем для этого формулу 1.17.

         за 2010 год К_р.ф.в.=7175,84/7184,4=0,9988

     за 2011 год К_р.ф.в.=7166,16/7180,2=0,9980

• коэффициент использования планового фонда времени. Используем для этого формулу 1.18.

       за 2010 год К_п.ф.в.=7175,84/8799=0,8155

     за 2011 год К_п.ф.в.=7166,16/8798=0,8145

     По  выше рассчитанным данным можно сделать  следующие выводы: что в среднем календарный фонд времени на протяжении двух лет используется на 33%. В 2011 году коэффициент использования режимного времени и коэффициент использования планового фонда времени снизился по сравнению с 2010 годом. Это было вызвано внеплановым ремонтом оборудования, т.к. на предприятии достаточно устаревшее оборудование. 

     3.3. Резервы повышения  эффективности использования  основных 

                          средств в предприятии  ОАО «Макродор»

         

         Любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

     Одной из важнейших задач повышения  эффективности использования капитальных  вложений и основные средства является своевременный ввод в эксплуатацию новых основных фондов и производственных мощностей, быстрое их освоение. С  этой целью капитальные вложения должны выделяться под запланированный прирост продукции с учетом мер по улучшению использования действующих мощностей, а также их техническому перевооружению и реконструкции.

     Сокращение  сроков ввода в эксплуатацию новых  производственных мощностей позволит предприятию быстрее получить нужную продукцию с технически более совершенных основных фондов, ускорить их оборот и тем самым позволит замедлить наступление физического и морального износа основных фондов предприятия, повысить эффективность производства в целом.

     Важными путями повышения эффективности  использования основных средств  и производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Особенно это касается активной части основных средств. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность.

     Также, важнейшим направлением улучшения  использования производственных мощностей оборудования в ОАО «Макрадор» может быть более полная их загрузка путем повышения качества ремонтного обслуживания и своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем и материалами.

     Предприятие должно стремиться и к повышению  эффективности использования оборудования, используя интенсивные факторы.